水泥搅拌桩现场施工控制要点

水泥搅拌桩现场施工控制要点1.场地要求平整,低洼时回填素土,保证钻机移位方便和机身垂直。2.每台机械挂牌作业,在桩机机身上用白色反光漆喷涂刻度线并标示刻度，要求钻机组装好后，让钻头触及地面，在钻杆上端的法兰盘所在平面对应的机身处标注零刻度，向下依次为1,2,3……，注明处理范围、桩长、浆液比重、操作手名字等,以备检查。3.开钻前检查钻机对位情况及钻机垂直度。要求桩位偏差小于5cm，桩身垂直度偏差≤1%，采用桩机机身两个垂直的侧面挂垂球来控制桩机垂直度。4.配制灰浆:按预定的配比拌制,水灰比分别为0.45、0.50、0.55。根据水灰比、水泥浆比重以及搅拌桶尺寸,计算出加水量的高度,用卷尺控制加水量,然后加入水泥,此时搅拌桶不得停转。为保证搅拌桩能够连续施工,搅拌桶实行二级搅拌。制备好的浆液不得离析、停置时间不应过长，停置时间超过2h的浆液不准使用。浆液倒入集料时要加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵体,泵送浆液前,管路要保持湿润,以利输送。现场采用泥浆比重仪测量水泥浆比重，通过水灰比与水泥浆比重的对应关系控制水灰比。5.钻机定位好后,开启下钻,钻速在0.4～0.6m/min之间调整，同时灰浆泵空转送气,防止下搅过程中出浆口被堵塞。要求施工中随时注意灰浆泵压力变化,若有异常变化,应停机查明原因后再复工,停机后继续施工时,应与第一次成桩重叠≥0.5m长度,以保证桩体的连续性。6.在显示深度达到设计位置后,原位喷浆30s后,按预定的档位提升钻头喷浆,提升速度控制在0.4～0.6m/min之间调整。喷浆采用挤压式送浆泵,压力控制在0.5～0.7MPa之间。7.复搅,复搅速度宜限制在0.5～0.8m/min,转速≥60r/min,到底后原位转30s。8.成桩完成钻头提升至地面时,按设计计算的1根桩所需的浆液应正好喷完,否则,应重新调整水灰比、泵送压力和钻机速度。钻头提升至地面以下1m时宜用慢速,当喷浆口即将出地面时,停止提升,搅拌数秒后在提升以保证桩头均匀密实。现场需严格限制水泥浆的浪费，设计桩长（包含需凿除部分）范围以外钻进及提升过程中严禁喷水泥浆。9.施工中应经常检查机械设备状况,保证运转良好,定期更换或清洗阀门,在施工中采用挤压式送浆泵。10.现场存放水泥时,要求下面垫空,上面有覆盖物,周围有排水沟。