桃李食品有限公司面制食品生产加工项目工程施工组织设计完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)桃李食品有限公司面制食品生产加工项目工程施工组织设计目录第一章质量目标...........................................3第二章工期目标...........................................3第三章工程概况...........................................3第四章施工组织机构.......................................4第五章施工部署及主要部位形象进度..........................5第六章施工准备及人力、设备、材料计划......................6第一节技术准备...................................................6第二节材料准备...................................................6第三节施工用水...................................................7第四节劳动力准备.................................................7第五节设备准备...................................................8第六节施工现场准备...............................................8第七章主要项目施工方法及技术措施..........................9第一节测量放线...................................................9第二节基础工程...................................................9第三节主体工程施工方法...........................................9第八章工程质量保证措施...................................39第九章主要安全施工方案...................................41第十章安全保证措施......................................43第十一章工期保证措施.....................................45第十二章现场文明施工措施.................................46第十三章创优质工程质量保证措施及制约措施.................47第十四章农忙季节、节假日连续施工措施及违约承诺...........48第十五章技术管理措施.....................................49第十六章冬雨季施工措施...................................50第十七章环境保护措施.....................................56第十八章降低燥音，减少污染的具体措施.....................56第十九章现场消防措施.....................................57第一章质量目标本工程质量目标：优良.第二章工期目标根据招标方要求随时调整施工人员，达到招标人所要求的施工进度，确保工期。第三章工程概况工程名称：北京市桃李食品有限公司面制食品生产加工项目工程地点：北京市顺义区牛栏山镇。建设单位：北京市桃李食品有限公司招标单位：北京城建北方建设有限责任公司工程概况：总建筑面积约20053.2平方米，由三个单体组成，地下无层,地上二层。结构形式：框架结构形式。第四章施工组织机构姓名职务职责范围项目经理项目部全面工作技术负责人施工技术负责人项目工长工程施工负责人质检员质量负责人安全员安全负责人劳资员劳资负责人会计员经济负责人技术资料员技术资料及化验第五章施工部署及主要部位形象进度总体部署：该工程经公司领导研究，列为公司重点必保项目，在人力、资金材料上保证供应，在质量上要到优良标准。流水段部署：该工程特点，决定将该工程以楼房中心轴线为界划分为四个施工段。展开平行流水、立体交叉作业，关键部位加班加点昼夜施工。调配劳力，保证麦秋收劳力不影响正常施工。施工过程中，积极推广新技术、新工艺以提高工程质量，加快施工进度。我们将集中力量在较短时间内做好图纸会审工作，及时解决图纸中存在的问题。根据现场实际情况及施工方案中平面图的布置，做好现场的围护、水电完善及抄平放线工作，为使工程早日开工做好准备。放线前，先平整场地，修通进场道路，接通水电、线路及消防器具。施工顺序：本工程整体进度方案以主体为主线，其它项目穿插进行。施工顺序为:基础工程→主体工程结构施工同时要求管道、电气预埋与之同步。第六章施工准备及人力、设备、材料计划第一节技术准备认真熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审工作并作详细记录。认真做好设计交底和图纸会审工作，并形成会审记要。做好施工测量、放线工作，控制好墙体的定位轴线和标高。认真编制施工组织设计，绘制切实可行的施工进度计划表和网络控制计划，保证工程按期交付使用。准备施工中所需的各种技术规范和标准图集。第二节材料准备材料组织计划第三节施工用水使用现场临时供水管道序号材料名称单位数量1振捣器台82振动棒根203水准仪台54经纬仪台2第四节劳动力准备人力组织计划工种基础主体备注瓦工1515壮工3030木工8060砼工2025架子工2015钢筋工6050电焊工53合计230198第五节设备准备机械设备计划机具名称数量用途电焊机5台钢筋、模板加固等焊接平板振动器3台砼振捣蛙式打夯机5台回填土夯实电焊、气割2台电锯2台切割机5台水准仪5台经纬仪2台振动棒20个砼振捣第六节施工现场准备首先进行施工现场控制网测量，设置测量控制点．其次规划施工现场的临电线路，临建设施、给排水管线，保证生产和职工生活的需要，第三，保证施工现场“三通一平”到位，这是正常施工的保障。第七章主要项目施工方法及技术措施第一节测量放线开工前做好施工测量、放线工作，建立方格控制网，以控制桩作为控制建筑物的墙轴线定位依据。高程的引入由建设单位指定标准水准点引入现场，作为基础标高的测量依据。基础施工完毕后，在-0.2米处设置水准线，作为楼板标高的测量依据。第二节基础工程素砼凝土垫层及钢筋混凝土基础施工时，必须有混凝土配比单和主要材料的合格证及试验报告，搅拌机旁设一机两磅，要求车车计量，不许用换算体积比，砼浇筑要连续进行，不留施工缝。基础钢筋绑扎时要满足设计和规范要求，保证两层筋间距第三节主体工程施工方法一、钢筋工程1、钢筋工程概况2、工程设计本工程现浇混凝土剪力墙结构，地下混凝土筏板基础。抗震设防烈度8度。主要钢筋规格见下表：序号钢筋强度等级钢筋直径1HPB235φ6、φ8、φ102HRB335Φ12、Φ14、Φ163HRB400Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ22、Φ20、Φ25、3钢筋工程特点（1）电梯坑部、基础梁设计复杂且，钢筋相互穿插多、密度大、间距小、不易绑扎等。（2）必须及时预留钢筋，为其它分项工程做好准备工作。4、钢筋连接方式根据本工程图纸设计要求和以往施工经验，直径d≥16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；直径d＜16mm的钢筋采用绑轧搭接连接。剥肋滚压直螺纹连接，接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”中1级接头性能要求，完全满足本工程需要，我单位目前大型工程均采用此连接技术。该工艺具有操作面小，速度快，验收简便，造价适中等优点。5、钢筋采购钢筋全部依物资计划分批分期进料，随加工随使用。钢筋原材必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标识，工地试验员根据标识按批号及规格对每批进场的钢筋及时取样并送试验室检验。未经试验的钢筋不得在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。钢筋在施工现场要分类进行码放并做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。6、钢筋加工钢筋下料采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单的编制。加工成型的钢筋按现场计划需要分批堆放，并做好钢筋标识。钢筋加工流水作业系统图根据本工程钢筋加工特点，在进场后立即布置钢筋加工机械设备，主要机械设备见下表：序号机械名称型号单位数量1钢筋调直机GTQ414台22剥肋滚压直螺纹机ZL-4套53钢筋弯曲机GW40台24钢筋切断机FGQ40A台25无齿锯JD3台86大剪把106.1除锈：钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，锈蚀的钢筋严禁使用。6.2钢筋调直：采用钢筋调直机调直。6.3钢筋切断：（1）钢筋切断采用切断机，剥肋滚压直螺纹连接的钢筋采用无齿锯切割，以保证钢筋端头平齐。（2）采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同加工长度，长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。（3）下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。（4）在切断过程中，发现钢筋端头有劈裂、缩头或弯头等缺陷时，必须切除。（5）定距框、马凳等利用下脚料钢筋加工，定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，马凳采用Φ14以上的钢筋，具体见下图：：马凳高度：马凳高度马凳支撑底板马凳制作示意图马凳支撑顶板马凳制作示意图底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层下铁钢筋直径板厚-30-板上层钢筋直径-板下铁钢筋直径顶板马凳制作示意图6.4钢筋弯曲：（1）Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12以下钢筋采用人工弯曲。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于的2.5d，平直段长度不小于3d（d为钢筋直径）。Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为4d。箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于2.5d，平直段长度不小于10d（d为钢筋直径）且不小于70mm。（2）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不得反复弯曲。7、钢筋运输：7.1钢筋使用汽车运至施工现场，到达施工现场后，利用汽车吊吊运至钢筋加工场附近堆放。7.2现场加工的钢筋利用塔吊吊运至作业面。7.3.5钢筋连接：直径d＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，直径d≥16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。7.3.5.1直螺纹套丝工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄进行剥肋→继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。8、设备操作要点（1）钢筋必须切头，端面与钢筋轴线垂直。（2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。（3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。（4）台钳在夹持钢筋时，设备必须停止转动；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。（5）扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待5～10s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，扳动手柄复位既可。（6）剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减