暖通质量通病防治

1.现象风管不直，两端口平面不平行，管径变小。2.原因分析（1）制作同径圆风管时，下料找方直角不准确。（2）制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法求出，圆的内接多边形周长小于其外接圆的周长，直径变小，缩小量一般为1％。（3）严格保持咬口宽度一致。3.治理方法圆风管成品不同心或直径变小时，可加宽法兰口风管搬边的宽度。2.1.现象矩形风管断面较大时，四角咬口处容易开裂。2.原因分析（1）咬口形式选用不当。大断面矩形风管如采用按扣式咬口，风管四角处容易开裂。（2）由于运输、振动以及安装时风管各方向受力不均匀，也容易使按扣咬口开裂。3.防治措施（1）对矩形风管大边尺寸在1500mm以上时，应采用转交咬口或联合角型咬口，尽量不使用按扣咬口。（2）风管按扣式咬口如开裂，可用与风管同质材料作一个50×50mm90°的抱角，用Φ3－Φ4的拉铆钉固定，将风管咬口开裂处修补好。抱角长度应大于风管开裂长度100mm左右。3.一、矩形风管对角线不相等1．现象风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。2．原因分析（1）下料找方不准确。（2）风管两相对面的长度及宽度不相等。（3）风管四角处的联口角型咬合或转角咬口宽度不相等。（4）咬口受力不均。3．预防措施（1）材料找方划线后，检查每片宽度、长度及对角线的尺寸，对超出误差范围的尺寸应予以校正。（2）下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性。（3）操作时应保证咬口宽度一致。4.通风空调工程质量通病防治通风空调工程包括通风工程和空调工程两部分：通风是指通过一般的送排风和空气处理来达到除尘、排毒、降温，从而提高空气品质的目的；空调是指通过对室内循环空气和室外补充的一定量的新风进行一系列的处理，来满足人们对温度、湿度、气流速度及清洁度的要求。通风空调工程的工作内容就是按照设计图纸和国家规范来制作、安装、调试风管、风口、风阀及其他各类部件和通风、空调设备，最后满足使用要求。目前，风管及通风部件等的制作已由手工敲打发展为“一条龙”式的机械制作，制冷，空调设备的组装化程度也大大提高。第一部分风管制作与安装通风空调工程中常见的风管有：普通薄钢板、镀锌薄钢板、玻璃钢（含不燃玻璃钢）、硬聚氯乙烯板、塑料复合钢板、铝板和不锈钢板风管，以及砖、混凝土和石膏板等制成的风道。根据风管材质的不同，制作和连接方法各异，计有咬口连接和焊接，有法兰连接和无法兰连接。本节除特别指明外，仅就薄钢板（含镀锌薄钢板）风管的制作与安装的质量通病进行阐述，对于其他材质的风管也可借鉴。圆风管不同心，管径变小1、现象：风管不直，两端口平面不平行，管径变小。2、原因分析（1）制作同径圆风管时，下料找方直角不准确。（2）制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法求出，圆的内接多边形周长小于其外接圆的周长，直径变小，缩小量一般为1％。（3）咬口宽度不相等。3、预防措施（1）下料口应用经过校正的角尺找方。（2）圆风管两端口周长应用计算法求出，圆周长＝π×直径＋咬口留量。（3）严格保持咬口宽度一致。4、治理方法：圆风管成品不同心或直径变小时，可加宽法兰口风管翻边的宽度。矩形风管对角线不相等1、现象风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。2、原因分析（1）下料找方不准确。（2）风管两相对面的长度及宽度不相等。（3）风管四角处的联口角型咬合或转角咬口宽度不相等。（4）咬口受力不均。3、预防措施（1）材料找方划线后，检验每片宽度、长度及对角线的尺寸，对超出误差范围的尺寸应予以校正。（2）下料后降风管相对面的两片重合起来，检验其尺寸的准确性。（3）操作时硬保证咬口宽度一致。（4）手工咬口时，可首先固定两端及中心部位，然后再进行均匀咬口。4、用法兰口风管搬边宽度调整风管两端口平行度以及法兰与风管的垂直度。圆形弯头、三通角度不准确1、现象：弯头、三通角度线偏移，中心弧线不再同一平面上，直径变小。2、原因分析（1）放大样时展开划线不准确。（2）按一般划线法求出的圆周长偏小，其直径相应变小。（3）由于各瓣单、双口宽度不相等，使成品角度不准确。当单口窄、双口宽时，咬口会松动；当单口宽、双口窄时，单口片的拼接口易受挤开裂，特别是咬口处两边发生扭转错位，使中心弧线不再同一平面。3、治理方法：利用法兰口风管搬边宽度调整角度。矩形弯头、三通角度不准确并漏风1、现象：弯头、三通角度偏移，表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。2、原因分析（1）内、外弧的直片料找方直角不准确。没有考虑材料本身厚度，成品制成后，形成外弧片短、内弧片长的现象，影响了角度。（2）带弧度的两片平面料划线走规。（3）三通外弧折角咬口处，出现小孔洞。（4）联合角型咬口宽度不相等，咬口处受力不均。3、防治措施（1）经过校正的角尺找方下料。下料时须注意：外弧片长度＝平面外弧长＋3δ内弧片长度＝平面内弧长－3δδ为材料厚度（2）将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合误差，并按允许偏差进行调整。（3）三通外弧折角处出现的小孔洞，对于镀锌钢板可用锡焊补焊；对于黑铁板可用气焊补焊。（4）咬口时应保证受力均匀。矩形风管四角咬口处易开裂1、现象：矩形风管断面较大时，四角咬口处容易开裂。2、原因分析（1）咬口形式选用不当。大断面矩形风管如采用按扣式咬口，风管四角处容易开裂。（2）由于运输、振动以及安装时风管各方向受力不均匀，也容易使按扣咬口开裂。3、防治措施（1）对矩形风管大边尺寸在1500mm以上时，应采用转角咬口或联合角型咬口，尽量不使用按扣咬口。（2）风管按扣式咬口如开裂，可用与风管同质材料作一个50mm×50mm、900的抱角，用φ3－φ4的拉铆钉固定，将风管咬口开裂处修补好。抱角长度应大于风管开裂长度100mm左右。矩形风管断面尺寸高宽比不合理1、现象：矩形风管高宽比过大，因此造成风管阻力大，材料浪费，造价高。2、原因分析（1）设计及施工时，只考虑了风管断面积的合理性，没有考虑风管断面高度比和风管造价的合理性。（2）风管断面积固定时，风管断面高宽比尺寸不同，制作风管所用的材料也不相同。3、防治措施设计及施工时应尽量选用方风管，共风管断面高宽比尺寸为1：1，此时风管阻力最小，用料最省，造价最低。如采用矩形风管时，其高度比宜在1：4以下。送风时风管内有噪声1、现象：钢板风管送风时有较大噪声，用调节阀调节风量时，调节阀两侧风管有很大的颤动声。2、原因分析（1）风管内的风速超出设计规范的数值。（2）风管的钢板厚度与风管断面尺寸有关，风管制作时未按施工验收规范规定执行。（3）风管没有采取加固措施。3、防治措施（1）风管内的风速的数值进行控制。（2）钢板厚度与风管断面尺寸的关系值应按施工验收规范规定取用。（3）矩形风管大边≥630mm时，风管管段长度＞1200mm时，用在其管段中间铆接加固框材料可用角钢，按风管断面大小不同，角钢规格为L30×4－L40×4。矩形直角弯头阻力大1、现象：矩形直角弯头出阻力大2、原因分析（1）在矩形弯头直角处有涡流现象。（2）在矩形弯头直角处没有导流叶片。（3）导流叶片各部尺寸不符合要求。3、防治措施（1）矩形直角弯头平面尺寸A＞500mm时，应有导流叶片，以消除涡流现象，减小阻力。（2）导流叶片各部尺寸见图片数n＝6b/a-1片距L＝b/n+1半径r＝1.28L圆心距P＝1.41L风管配件阻力大1、现象：风管配件如弯头、三通、四通、异径管等阻力大。2、原因分析风管配件的各部位尺寸，例如弯曲半径、弯头节数、夹角、扩展角、收缩角等不符合施工验收规范要求。3、防治措施：风管配件按下列要求制作，可减小阻力。（1）圆形弯管的弯曲半径和最少节数应符合规定。（2）圆形三通、四通夹角应做成150－600。（3）渐扩管角度应为a≤150。（4）渐缩管角度应为a≤300（5）离心式通风机出口接矩形弯头时，是否做导流片。风管未预留测定孔1、现象通风管系统没有预留测定孔（温度测定孔及风量测定孔），在工程系统测定及调整时需要现场钻孔，破坏了风管的保温层，同时钻孔需作堵塞处理。2、原因分析：设计及施工均忽视了预留测定孔。3、防治措施（1）设计及施工要重视预留测定孔。（2）如测定孔没有预留，现场钻孔后可用与孔径相同的橡胶瓶塞堵塞，对破坏的保温层处可用胶粘纸带或用带不干胶的铝箔纸粘补。（3）预留或现场钻孔时，应正确选用测定孔的位置，否则测定出的数值不准确。矩形风管测定孔个数n，可按下面公式确定：n＝a/≥220圆形风管测定孔个数，可定为2个互相垂直的孔。法兰互换性差1、现象：法兰表面不平整，螺栓孔不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。2、原因分析（1）圆形法兰热煨时，因加热不均，受力不均或胎具弧长不准确等，均会出现扭曲，致使表面不平，圆度差。（2）矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等。（3）法兰口缝焊接变形。（4）法兰螺栓孔用样板分孔时有位移。（5）法兰螺栓孔在冲孔或钻孔时中心位移。3、防治措施（1）圆形法兰胎具弧长应为圆周的1/4以上，直径差不大于0.5mm，按材料加热均匀程度分段煨制，在端头上紧卡具。（2）检验矩形法兰胎具四边的垂直度，四边收缩量应相等，对角线误差不得大于0.5mm。（3）法兰口缝焊接应采用先点焊后满焊的措施。（4）法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周，检验其互换性。孔的重合误差小于1mm时，可将螺栓孔直径扩大1－2mm，但在法兰连接时应加螺栓垫圈。孔的重合误差大于1mm时应重新分孔。（5）法兰冲孔时应用准确、平稳的胎具。钻孔时应防止钻头滑动位移，可将分孔后的孔中心预先冲凹。法兰铆接偏心1、现象：法兰与风管不垂直，成品中心偏移，表面不平，铆接不严，套法兰后风管咬口开裂。2、原因分析（1）风管同心度差，法兰平整度差；圆形法兰的圆度误差大，矩形法兰对角线不相等。（2）法兰内口尺寸大于风管外口尺寸超过允许偏差2mm时，法兰铆接后，风管将向一侧偏移。（3）法兰内口尺寸小于风管外口尺寸时，如将法兰强行套上，会使风管咬口开裂。（4）铆钉间距大，造成风管表面不平。铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，造成铆钉松动，铆接不严。（5）管口搬边窄。3、防治措施（1）检验圆形风管与法兰的同心度、圆度差和平整度。检验矩形风管及法兰的对角线差和平整度。对误差大的部件铆接前应调整。（2）按法兰与风管间隙量加一衬垫套管，共同铆接，以保证风管同心度、表面平整度及严密性。（3）法兰内口尺寸小于风管外口尺寸2mm以内时，可将法兰立边外胀，风管向里收口；此时，风管与法兰为紧配合铆接，但管口没有搬边的余地。（4）增加铆钉孔。选用铆钉规格时，与钉孔应为紧配合，注意铆钉帽应置于风管内侧。（5）管口翻边宽度应以距螺栓孔边缘2mm为宜。圆形无法兰风管连接不严1、现象：风管接口松动、漏风，两风管中心偏移。2、原因分析（1）两风管直径误差较大。（2）接口抱箍松动。（3）接口处密封垫料对接不严密。（4）插入式连接，对口连接短管与风管间隙过大。（5）胶带密封不严。3、预防措施（1）同规格风管按统一周长尺寸下料，特别注意咬口宽度要一致。（2）加大抱箍松紧调整量，也可加厚密封垫料的厚度。（3）密封垫料接头处应为搭接，如采用对接时，其对缝可用密封胶粘封。（4）治理方法（1）可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。（2）用万能密封胶补封。矩形无法兰风管连接不严1、现象：无法兰连接处漏风、有缝隙、松动，风管矩形断面变形。2、原因分析（1）风管接口搬边尺寸不一致，平整度不合乎要求，无法兰接口处不严密。（2）风管钢板厚度薄，矩形断面尺寸过大，无法兰接口处强度低。3、防治措施（1）风管无法兰接口处，要求风管接口搬边宽度尺寸相等，搬边后矩形风管的4个直边应在同一个平面上，并且要求其平面与风管中心线垂直。安装后，如发现不严处，可用胶粘纸带密封。（2）根据矩形风管断面尺寸大小，按设计及施工规范要求，选用相应的钢板厚度。按风管断面尺寸的大小，采用不同的无法兰接口形式。对于断面尺寸过大的风管，断面发生变形时，在变形处应有加固及支撑等措施。洁净风管系统漏风1、现象：洁净风管系统漏风，使洁净室的