建筑工程质量检查内容

地基基础工程质量专项检查内容与要求序号工序要求备注一、工程实体质量(一)地基基础1地基强度或承载力检验、工程桩承载力检验地基强度或承载力检验、工程桩承载力检验方法和数量应符合要求。2桩位偏差、桩顶标高、试件强度偏差及试件留置数量应符合要求。3基坑施工基坑要有专项施工方案、深基坑要有专项论证施工方案，基坑周边严禁超堆荷载，要有基坑（槽）开挖对周围建筑物的影响及监控记录。4材料、成品、半成品制作与贮存条件与管理现场钢筋、水泥、砂石料等原材料的贮存与管理、现场预制桩、钢筋笼等成品半成品的现场制作及贮运管理应符合要求；现场标准试块的养护条件应符合要求。(二)打(压)桩1测量质量控制控制点桩位既要便于作业，又要便于保存，可利用小木桩、钢筋头作为定位标志物，桩位测量放线误差应控制在20mm以内。2现场制桩质量横断面边长±5mm；桩顶对角线差＜10mm；桩尖中心线＜10mm；桩身弯曲矢高＜1／1000ι用尺量检查；桩顶平整度＜2mm，用水平尺检查。3打(压)桩过程中的桩身垂直度和打(压)入深度压桩过程中检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度接桩时上下节平面偏差＜10mm尺量检查；接桩节点弯曲矢高＜1／1000ι拉线和尺量检查。4焊接或硫磺胶泥接桩质量胶泥浇注时间＜2min；浇后停歇时间＞7min，秒表检查。按钢桩电焊接桩焊缝检查。焊后停歇时间＞1min，秒表测定。重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查；焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。5开挖后桩位偏差及桩顶处理质量有相应措施(三)灌注桩1成孔和清孔的方法和质量；在灌注砼前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩≤50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm2钢筋笼制作与吊放质量主筋间距±10mm,尺量检查。长度±100mm,尺量检查。箍筋间距±20mm,尺量检查，直径±10mm,尺量检查。3水下混凝土浇灌方法和浮桩长度有方案、交底、及检查记录4开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量有相应措施序号工序要求备注二、工程技术资料1工程地质和必要的水位地质资料；周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。要有工程地质和必要的水位地质资料；及时收集整理实验报告、场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)资料。材料、成品、半成品、构配件质量证明文件材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。材料复验需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时收集整理实验报告。要有见证取样和送检记录资料。施工图施工图应为正式图，施工图设计文件修改、变更、洽商及交底应符合程序，记录完整。施工组织设计（方案）与技术交底施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。焊工焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。施工试验报告（记录）预制桩硫磺胶泥接桩试块、灌注桩和现场预制桩混凝土试块报告及评定结果、单桩静载和动力测试报告、钢筋焊接、机械连接、桩基检测报告、回填土检验报告等齐全、同步。施工记录工程定位、基槽验线、建筑物轴线、垂直度、沉降观测等测量复核记录；混凝土施工记录；预应力张拉、灌浆记录；桩基施工记录等应内容完整、记录真实。质量验收记录检验批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论明确、签认手续完整，参与验收人员应有相应资格。工序交接各道工序交接应有记录施工日志施工日志记录应详实。资料总体情况是否齐全、是否与工程同步计量器具是否建立台帐，配备满足工程要求，是否检定土建工程质量专项检查内容与要求序号检查内容检查情况备注一、工程实体质量1样品室管理制度建全封样清单无遗漏样品卡标注签名样品是否和现场相符2样板段管理制度建全样板段质量确认现场是否执行及执行效果3观感质量单位工程观感质量室外墙面、室外大角、散水台阶明沟、滴水线、变形缝水落管、屋面坡向、屋面细部、室内棚顶、室内墙面、地面楼面、楼梯踏步、厕浴阳台泛水、护栏、门窗安装、玻璃、油漆好，一般，差主体分部观感质量梁板柱、内外墙、楼梯踏步、全高大角顺直、檐口腰线、节点构造、钢屋架、网架、压型金属板、变形缝、后浇带好，一般，差装饰分部观感质量一般抹灰、门窗安装、吊顶、轻质隔墙、饰面板、幕墙、涂饰好，一般，差基础分部观感质量混凝土基础、砌体基础、墙、梁板柱、防水、变形缝、后浇带、楼梯踏步好，一般，差4、分项工程实体序号分项工程检查内容施工要求(1)钢筋工程受力钢筋品种、级别、规格和数量应与施工图一致；当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合要求，箍筋弯钩形式，钢筋调直，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋安装受力钢筋间距、固定措施、节点部位的箍筋间距及混凝土保护层厚度等的偏差应符合规范要求，梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上。钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，检查产品合格证、接头力学性能试验报告，接头位置和数量，机械连接、焊接的外观质量，机械连接、焊接的接头面积百分率，绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度预应力钢筋预应力钢筋的张拉锚固、外露预应力筋的处理及锚具封闭应符合要求。(2)模板模板安装模板支撑、支柱位置正确并设垫板，避免隔离剂沾污，模板的接缝不应漏浆，模板按要求起拱，现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求。模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度，避免拆模损伤，模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。(3)混凝土混凝土施工混凝土强度等级和抗渗及试件的取样和留置，初凝时间控制，施工缝的位置和处理，后浇带的位置和浇筑，混凝土养护现浇结构外观尺寸偏差现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，结构尺寸允许偏差符合规范要求，过大尺寸偏差处理。混凝土强度和试块留置现场混凝土配合比实际应用情况、计量器具设置应用情况、预拌混凝土坍落度，以及混凝土试块取样部位、频率、留置数量、养护环境、标识等应符合设计、标准要求。序号分项工程检查内容施工要求(4)砌体工程砌筑砂浆强度和试块留置现场砂浆配合比实际应用情况、计量器具设置应用情况、砌筑砂浆稠度与分层度，以及砂浆试块取样部位、频率、留置数量、养护环境、标识等应符合设计、标准要求。严禁使用脱水硬化的石灰膏。砖砌体砖强度、砂浆强度等级符合设计要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，斜槎留置，砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规范要求，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。混凝土小型空心砌块砌体小砌块的产品龄期不应小于28d，小砌块砖强度、砂浆强度等级符合设计要求，承重墙体严禁使用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上，砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝，砌体的轴线偏移和垂直度偏差应、一般尺寸允许偏差符合规范要求。填充墙砌体砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。砌筑前块材应提前2d浇水湿润。墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。砌体一般尺寸的允许偏差应符合规范要求，不应与其他块材混砌，灰缝厚度和宽度应正确，拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。墙体转角处、交接处及临时间断处砌筑方式墙体转角处和纵墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，抗震设防地区应按设计标准要求设置拉结筋。预制承重构件安装已安装的预制承重构件安装、位置、搁置长度等应符合设计标准要求。构造措施构造柱、圈梁设备等应符合设计标准要求。(5)装饰装修一般抹灰抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，材料的品种和性能应符合设计要求，抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。允许偏差应符合规范要求。门窗木门窗安装：木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求，一般尺寸偏差符合规范规定。金属门窗安装：金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，钢门窗安装的留缝限值、缝隙应填嵌饱满，允许偏差应符合规范规定。特种门安装:特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。门窗玻璃安装：玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，压条接缝应不大于0．5mm，玻璃不应直接接触型材，腻子应填抹饱满、粘结牢固。吊顶暗龙骨吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型，饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。明龙骨吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型、饰面材料及吊杆龙骨的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致，金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷，明龙骨吊顶安装的允许偏差符合规范要求。序号分项工程检查内容施工要求轻质隔墙工程板材隔墙工程：隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告，隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。板材隔墙安装的允许偏差符合规范要求。骨架隔墙：骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求，骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确，骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。玻璃隔墙：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃，玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确，玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃隔墙接缝应模平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。饰面板（砖）安装饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐，饰面砖粘贴：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能，粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求，饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。幕墙工程玻璃幕墙：玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求，厚度不应小于6．0mm，点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。玻璃幕墙应无渗漏，幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏，玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直，防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。金属幕墙：金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向、板缝