河道治理工程施工组织设计(技术标(11)

表7针对招标人特殊要求的技术措施表目录第一篇分项工程施工方案第一章编制说明第二章工程施工特点、难点分析第三章基坑围护及邻近构建筑物和管线保护施工方案第四章基坑降水和排水施工方案第五章围堰及导流施工方案第六章河道清淤及驳坎施工方案第七章非季节性（雨季、冬季）施工措施第八章预防自然灾害（台风、防汛及雪灾等）及灾后重建措施第九章紧急情况预测分析及相应应急预案第十章对本项目方案设计和具体施工合理化建议第十一章便道和围护施工方案第二篇施工总体进度及施工总体布置第一章施工总进度计划及保证措施第二章确保工期的技术组织措施第三章施工总平面布置设计第三篇安全生产、文明施工、环境保护保证措施第一章安全生产保证措施第二章文明施工保证措施第三章环境保护保证措施第四篇工程质量保证措施第一篇分项工程施工方案第一章编制说明一、编制依据根据备塘河综保一期工程（东新路—铁路）招标文件和设计图纸的所列要求，在严格遵守有关施工规范及技术标准的前提下，按市政工程施工与组织的一般程序，编制本工程的施工方案。（一）所涉及的图纸、文件如下：1、备塘河综保一期工程（东新路—铁路）招标文件。2、备塘河综保一期工程（东新路—铁路）施工图纸。3、现场踏勘情况和我公司已建成同类工程的施工经验。4、本公司ISO9002质量体系文件。二、所涉及的施工规范和技术标准如下：1、《给排水管道工程施工及验收规范》2、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》3、《给水排水构筑物工程施工质量验收规范》4、《预拌砂浆应用技术规程》5、《建筑工程质量检验评定标准》6、《工程测量规范》7、《施工现场临时用电安全技术规范》8、国家工程建设标准强制性条文――城建部分（市政工程类）以及与本工程有关的其他行业规范、标准。三、编制原则1、按“项目法”施工的原则进行施工和管理，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。2、根据中华人民共和国建设部颁布的“市政工程质量检验评定标准”进行验收，达到合格且满足设计及使用功能。3、采用先进的技术管理手段和施工方案，确保施工组织方案的可行性和合理性。4、制定施工所需的劳动、材料、施工机具的计划，确定施工最合理的平面布置方案。5、实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产成本，提高经济效益的措施。6、根据《杭州市建设工程推广应用预拌砂浆管理办法》规定，本工程采用预拌砂浆。7、本工程为政府投资项目，在施工现场设置安装在线监测系统。第二章工程施工特点、难点分析施工特点、施工难点分析及相应的针对性措施：本工程主要施工内容包含驳坎护岸采用干砌块石护坡、松木桩护岸、直立式驳坎、钻孔灌注桩加水泥搅拌桩等形式，雨污水管均采用钢筋砼Ⅱ级管，135°C25钢筋砼基础；倒虹管采用钢管、0+030处倒虹管改为牵引施工，牵引管采用PE实壁管，180°C25钢筋砼方包基础。施工工期为200天。在施工过程中必须精心组织，科学安排，使整个工程的各个部位、工序间环环相扣，交叉进行，确保工程在保证质量的同时按时完工。通过分析招标文件和现场实地踏勘后，针对本工程施工难度大、工期紧、强度大、专业性强的施工特点，如我单位有幸中标，我方将从以下几个施工难点入手，采取相应的针对性措施：1、我公司一旦中标,立即抓紧做好施工准备,尽早组织施工设备和人员进场。及早与业主及监理沟通，提交材料需求计划，尽早做好现场施工准备，全线进行标准化围护，修建必要的临时便道，抓紧搭设临时设施，力争早日开工，尽量节省工期。项目部技术人员熟悉施工图纸，仔细踏勘施工现场，编制符合实际的实施性施工组织设计。组建工程项目部，由长期从事河道清淤、河道驳坎护岸、管道及其配套设施工程施工管理的优秀项目经理担任本工程项目经理，并配置专职安全项目副经理，以及其他施工管理、技术管理、材料管理、工程测量、质量安全、文明施工管理及内业资料等方面的工程技术人员，协助项目经理做好本工程。集中抽调经验丰富的现场管理人员与作业人员，配置各专业施工班组实行三班制24小时不间断流水作业施工。2、本工程紧邻杭玻铁路及铁路涵洞、地下管线分布复杂，局部河道距离房屋较近的特点。施工前，应做好专项保护方案，并经设计、监理、业主认可后方可实施。3、针对本工程范围地处农转居拆迁过程中和周边工程同步建设中，受是施工场地限制和相互交叉施工影响因素较多，所以应安排专人负责进行沟通协调，确保工程进度不受影响。4、由于本工程要求现状河道不允许断流，故施工难度较大，围堰施工要求高。我公司将对其设计专项方案，并经设计、监理、业主认可后实施，确保达到不断流要求。5、本次工程为整治工程，因此需拆除原有堤坝、桥梁、护岸，拆除外运过程中应尽量减少对周边环境的影响。因老桥梁拆除对周边居民出行带来的不便，应搭设便桥，在施工结束后拆除。第三章基坑围护及邻近构建筑物和管线保护施工方案第一节基坑围护灌注桩施工围护（一）钻孔桩成桩工艺流程施工准备↓验灰线→测量放线、定桩位↓钻机.泥浆泵等设备安装调试→埋护筒、复桩位←挖孔穿过杂填土↓钻机就位、调垂直度←校正桩位↓造孔←泥浆排放、外运↓终孔鉴定、清孔↓验收.签证↓钢筋笼制作→吊放钢筋笼↓第二次清孔↓商品砼→灌注砼、拆导管←控制导管埋深↓↓终灌、拆护筒←测认桩砼顶标高↓钻机移位↓回填孔口（二）具体施工方法1、.桩位定位采用坐标法测设桩位中心，并以钢筋确定毛样，孔口护筒安放完毕后，复测桩位，并保持桩位准确。2、.护筒埋设工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。根据测设的桩中心埋设护筒，护筒采用2mm厚的钢板卷制，长度不小于1.0m，直径大于桩径10～20cm，埋置深度1.0m以上以隔离杂填土，四周以粘土回填夯实，避免孔口坍塌，护筒埋设好后进行复测，护筒允许偏差5cm。3、.钻机就位开钻，调垂直度钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于20mm，用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线，就位对中后开钻。4、.泥浆护壁根据工程地质勘测报告，本工程利用原土造浆基本能够满足孔内固壁要求。泥浆的比重应控制在1.1～1.2之间，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。排出泥浆的比重应控制在1.2～1.4左右；当穿过容易坍孔的土层时，排出泥浆的比重可增大至1.3～1.5。在试成桩钻进过程中，每钻进10m至少测试泥浆指标一次，以了解掌握地层情况和泥浆的性能指标，始终使泥浆指标符合设计与规范要求。5、.钻孔本工程配备8台GPS-10型正循环钻机施工钻孔灌注桩，钻头选用三翼梳齿形刮刀钻头。试成桩时采用标准直径钻头，根据充盈系数调整钻头直径，以保持桩的充盈系数在1.2以上。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，以调整泥浆浓度并保证垂直钻孔，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。6、.清孔钻孔结束后对孔底进行清理是保证砼灌注桩质量的一道非常重要的工序，本工程采取终孔后和砼开浇前二次清孔。1）第一次清孔—换浆清孔终孔后将钻杆提起10～20cm回旋，利用钻杆内孔进浆进行正循环清孔，一面对孔底进行换浆排碴，一面排除废浆，直至孔底淤积厚度小于20cm，一次清孔泥浆指标为：比重1.2～1.25，粘度18～20秒，含砂量＜8%。2）第二次清孔—开浇前清孔当钢筋笼、导管安放完毕，再次进行正循环清孔，直到沉碴淤积厚度小于5cm，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。清孔完成后，应保持水头高度，验收待浇，等待灌注时间不大于30分钟。7、.钢筋笼制作安装1）钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头一组试验。钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：±10mm，箍筋间距±20mm钢笼长度：±100mm，钢笼直径：±10mm焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d。2）钢筋笼采取分段制作，利用钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装。钢筋笼的分段长度由钻机起吊高度和钢筋原料长度确定。制作时同一截面内主筋接头的截面积不超过主筋总截面积的50%，错开距离须大于35d，且不小于500mm。3）钢筋保护层按图纸要求设置，钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。钢筋笼每节焊接完成后须经质检验收和监理认可。8、.混凝土浇注1）浇注前准备工作①二次清孔开始，就要做好浇注砼的一切准备工作（隔水栓及相关人员到场等）。②清孔结束经验收合格卸去清孔器具，装好储料斗，设置隔水栓，砼送到孔口料斗内，连续进料。2）导管①浇注用导管在全面使用前，应详细检查导管密封情况，防止漏浆。②导管的下放和拆卸应有专人负责，使用前检查管内是否有残积物，使用后将导管清洗干净，并在指定位置堆放整齐。3）水下砼灌注①根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后再提管30～50cm待浇；②砼采用商品砼运输车直接送至孔口下料，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，以使导管一次埋深1.0m以上。③浇注过程中，专职质检员测量孔内砼面的上升情况，控制导管在砼里的埋深在2～6m之间，防止拔空与埋管，终浇时多点测量砼面高程，保证砼超灌长度及桩顶质量。④砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在16～22cm，不符合质量要求的砼不得浇入桩孔内；⑤导管埋入砼内的正常深度为2～6m，为确保钻孔桩顶部质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测砼灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时应合理地控制砼最后一次灌入量。9、桩顶保护施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，准确掌握混凝土上升数据，确保桩顶超灌长度满足设计及规范要求，空灌部分采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。10、试块制作及养护根据规范要求，每根桩制作一组试块，现场随机对混凝土的出料取样，每桩一组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作。试块要求表面平整，无蜂窝，无缺棱掉角现象，试块拆模后放入水中进行养护，并定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作水泥搅拌桩围护1．施工准备（１）浆液以水泥为主要材料，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能，用42.5普通硅酸盐水泥。（2）对本工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂--三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%－4%，早期强度以提高1.6-2.4倍。（3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能具的强度和决定浆液合理配合比，必须根据地质资料的各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配比。（4）采用三轴搅拌桩基钻孔作业。2．操作工艺水泥搅拌桩是高压注浆射浆中的一种，在土中可形成圆柱状固结体（水泥一土体）。先把钻杆钻到预定加固深度，然后自下而上进行注浆，将钻孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：（１）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过10mm。（２）钻孔:先钻孔到设计深度，在钻孔过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。（３）试管：当注浆管置入土层设计深度后，用清水试压，若设备和管路安全正常，即可搅拌制作水泥浆开始高注浆作业。（４）高压注浆作业：浆液的材料、种类和配合比，要视加固对象而定，一般水泥浆的水灰比为1:1:0.5。高压注浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数。（５）喷浆结束与拔管:喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响。拔管要及时，切不可久留孔中，否则不能拔出。（６）浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输泵管路、注浆管及喷头。3.施工注意事项（１）钻要就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。（２）搅拌桩施工前必须确定注浆参数（注浆速度、