进口MAS珩磨机操作规程

第1页共6页M11线珩磨机操作规程一、开机前的准备工作（十五分钟运动内容）1检查珩磨油箱、油位、油质，加2C-36RB，换液周期三个月2检查各防护档板，防护罩是否齐全，机床各操作按钮是否损异常，纸带过滤器安装过滤是否正确，是否需要更换3确定一切OK后打开冷开冷却装置电源、排屑装置电源及主电柜电源和气源气源压力：0.4-0.6mpa，打开气源前，先排管内水份二、按纽说明：STOPCYCLEMANTABLEBLOCKUNBLOCKCYL.HOLERESETALARMAUT手动自动报警消除复位汽缸孔夹具开关曲轴孔夹具开关曲轴孔预检汽缸孔预检BLOCKUNBLOCKSHAFT.HOIEOILCTRLSTOCKREMOVALSHAFTHOLETHRUSTFACEROLLINGBLOCKPIECEROLLINGSTCTRLSTOCKREMOVALCYL.HOLEBLOCKUNBLOCKDOORALARMSILENCED辊压油辊压夹具报警音消除门开关工作台第2页共6页三、开机步骤：1机床上电，打开气源，解除急停，启动辅助电压SB7，把钥匙插入SA10，打在手动档2按RESET消除异常，按OiL灯亮，启动SB11油启动，再启动轴转动SPINDLESTART，再按下Axis使z轴自动回零位(Axis灯停止闪烁，说明z轴已回零位,在急停后或关闭电柜电源，z轴需回零位)3按sp1wdestop停止轴转动，按SB12关闭油泵.4按BLOCK灯闪烁，开门检查各珩磨杆是否有碰伤，划伤等异常，检查夹具夹头及定位锁是否正常，油量压力够不够，正常后关门，看显示屏门是否关闭，确认关好门后就可以或自动操作了5自动操作是把SA10打到自动档，正常情况下AUTO灯闪烁，按住AUTO两秒钟，报警声音叫就可以进行自动循环自动加工，在操作位装上工件，同时按下双启动开关,机台进行单循环自动加工，每加工一个单循环上下料后需再同时按下双启动开关，机台会再次单循环加工,如此反复循环工作机床上电、开气源——解除急停——转换开关打到手动档——启动SB7运转准备——按RESETALARM和ALARMSILENCED键消除异常——按SB11启动油——启动主轴——Z轴回零——自动四、归零操作步骤1、Z轴归零归零程序如下：R5灯亮，显示归零成功；如果R5闪烁，显示需要归零选择JOG-REFPOINTCN功能按R15（+）或者R10Z轴处在非零位更多信息，请参见SINUMERIK810D手册注意：断电重启时必须归零，此时R5灯闪烁状态2、零位的测量成功与否，在如1所示归零后，如下操作并在CN显示器上阅读测量数Z轴：将一高度为100mm的垫块放在Z轴行程的末端，使得机器行程的Z=－100顶端被接触，此时NC显示如果我们更换了电机，编码器以及其他轴类零件，为了检测轴向对零成开启机器，按“SB7”，清除所有报警信号五、关机步骤：自动循环结束——冷却停止——A1B轴停止——油泵停止——关气源——关电源六、扭矩报警处理：1、轻度报警：显示屏显示某支杆基本扭矩报警，并发出报警声，各轴会自动回刀解决方法：把SA10打在手动档，按RESET消除异常，按BLOCKUNBLOCKDOOR开门检查报警珩磨杆有无损坏变型划伤，刀具位置是否正常，确认正常后，关门SA10自动启动2、重度报警：显示屏显示某杆加工扭矩力过大报警，并发出报警声音，同时A、B名轴停止转动，第3页共6页卡在原位不动，油泵停止，机台停止动作。解决方法：把SA10打在手动档，按REST消除异常，按Oil灯亮，启动SB11油泵，启动轴转动SPINDLESTART，把z轴倍率%旋到2%左右，按住z轴上升按钮“+”使z轴慢慢上升，当各珩磨杆砂条已离开工件时，再把z轴进给倍率~%慢慢旋到100%，使z轴上升回到正常工作区时(z=-44)，松开z轴上升按钮“+”，按SPINDLESTOP停止各轴转动，按SB12停止油启动，再按RESETALARM解除异常信息，按BLOCKUNBLOCKDOOR开门，检查报警珩磨杆是否损坏，刀具扭矩设置是否正常，确认正常后关门把SA10打到自动档，按住闪烁AUTO按扭两秒钟后，可自动循环加工了。七、珩磨杆尺寸的调整当工件的加工尺寸发生变化时或加工扭矩力报警时，首先需要确认要调整的某支杆其加工时相应的扭矩力大小,将此杆已加工的工件，清洁干净检测数据与此杆要求的理论尺寸做比较，计算出两者的差值,确认要调整的数值与下表相对应旋的度数直径增量360°0.020mm270°0.015mm180°0.010mm90°0.005mm45°0.0025mm如果加工尺寸需要高大0.005mm的话,那么珩磨杆上的螺纹环就要旋转90调整方法：把需要刀杆放在调刀座上，加工调大0.005mm,方法是：把珩磨杆下端螺纹环顺时针旋120左右,再把杆上端螺纹环顺时针放90后把下端螺纹环逆时针拧紧(不要过紧也不要过松)即可,如加工尺寸要调小0.005mm,方法是：把珩磨杆上端螺纹环逆时针旋360,把端螺纹环逆时针锁紧后又顺时针下施300左右,然后把上端螺纹环顺时针旋270再把下端螺纹环逆时针锁紧就可以了.调好装刀试加工一个工件,检测是否达到加工数据要求,如不符合就按以上方法继续重新调整.八：如何获得基本力矩1SA10打到手动档,清除各种报警2选择MDA数控模式3将绿色钥匙插入并顺时针旋转到位置2,此时条状显示器将显示出当时的基本力矩(警告:此时工作轴的极限报警处于未激活状态)4所有轴100%转动5编辑程序为MDAM3SXXXSXXX是标准工作速度本机台现已设定程度:MDAM3M2=3S=300S2=4206启动MDA程序,先用CYCLE-START按扭7(不带刀具运转时,需20分钟后)同时按下SPINDLESTART和SPINDLESTOP按扭8报警响起,说明基本力矩获得完毕,并可以在条状显示器上显示9松开SPINDLESTART和SPINDLESTOP按扭10将绿色钥匙逆时针转回0位11停止主轴旋转,按下红色reset键注:最好在正常工作温度下建议:1、机器工作1小时后第4页共6页2、或者轴在没有装夹刀具情况下以最大速度旋转20分钟注:最好每个月这样操作一次,以对基本力矩进行校正九、程序参数功能说明：1、M功能M3=主轴顺时针旋转表示所有的“A”轴在某Sxxxr.p.m.速度下旋转M2=3主轴顺时针旋转表示所有的“B”轴在某Sxxxr.p.m速度下旋转M4=主轴逆时针旋转本设备不容许所有的“A”轴逆时针旋转，编辑此功能进入程序将出现700104号报警M2=4=主轴逆时针旋转本设备不容许所有的“B”轴逆时针旋转，编辑此功能进入程序将出现700104号报警M5=停止主轴和油的动作停止所有的“A”轴的旋转及油；如果自动档加工时，此命令对停止油无效M2=5=停止主轴和油的动作停止所有的“B”轴的旋转及油；如果自动档加工时，此命令对停止油无效M30=程序结束命令表明从CN发出信息，加工完成M31=工件加工完成表明工件已加工完成M50=程序更改，检查工件和刀具表明部分程序改变，这时会出现7000105报警信息M56=辊压开始M57=辊压结束M70=轻度扭矩下自动回刀开始M71=轻度扭矩下自动回刀完成2、G命令G0=轴向快速进给G1=轴向进给速度F（mm/Minute）G90=绝对基准程序G91=递增基准程序详见SINUMERIK810D手册3、S命令Sxxx=所有“A”轴旋转的转速r.p.mS2=xxx=所有“B”轴旋转的转速r.p.m详见SINUMERIK810D手册4、F命令Fxxx=Z轴进给速度r.p.m详见SINUMERIK810D手册5、R命令写命令(CN-PLC)R0=刀具安全基准一般写在程序第一行,根据刀杆的长度来决定安全的基准位置例如:若要修改刀具安全基准为-115mm,在CN程序下可以编写R0=-115R1=刀具校订完成之后的加工工件数量设定好该数量后,当设备加工完成应数量的工件时会出现700019号报警R20=A1轴的旋转系数第5页共6页R21=A1轴轻度报警扭矩(仍会自动回刀)参见700110号报警R22=A1轴重度报警扭矩(加工轴立方即停止)参见700216号报警R23=A1轴的条形码显示的百分比数R30=B1轴的旋转系数R31=B1轴轻度报警扭矩(仍会自动回刀)参见700111号报警R32=B1轴重度报警扭矩(加工轴立即停止)参见700217号报警R33=B1轴条形码显示的百分比数R40=A2轴的旋转系数R41=A2轴轻度报警扭矩(仍会自动回刀)参见700112号报警R42=A2轴重度报警扭矩(加工轴立即停止)参见700218号报警R43=A2轴的条形码显示的百分比数R50=B2轴的旋转系数R51=B2轴的轻度报警扭矩(仍会自动回刀)参见700113号报警R52=B2轴重度报警参见700219号报警R53=B2轴条形码显示的百分比数R60=A3轴的旋转系数参见700220号报警R62=A3轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700114号报警R61=A3轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R63=A3轴的条形码显示的百分比数R71=B3轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R70=B3轴的旋转系数参见700115号报警参见700221号报警R72=B3轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）R73=B3轴条形码显示的百分比数R81=A4轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R80=A4轴的旋转系数参见700116号报警参见700222号报警R82=A4轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）R83=A4轴的条形码显示的百分比数R90=B4轴的旋转系数参见700117号报警R91=B4轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R92=B4轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）R93=B4轴条形码显示的百分比数参见700223号报警R100=A5轴的旋转系数第6页共6页R101=A5轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）参见700118号报警R102=A5轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700224号报警R110=B5轴的旋转系数R103=A5轴的条形码显示的百分比数R111=B5轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R112=B5轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700119号报警R113=B5轴条形码显示的百分比数参见700225号报警R120=A6轴的旋转系数R121=A6轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R122=A6轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700120号报警参见700226号报警R123=A6轴的条形码显示的百分比数R131=B6轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R132=B6轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）R130=B6轴的旋转系数参见700121号报警参见700227号报警R133=B6轴条形码显示的百分比数R140=A7轴的旋转系数参见700122号报警R141=A7轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R142=A7轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700228号报警R143=A7轴的条形码显示的百分比数R151=B7轴轻度报警扭矩（仍会自动回刀）R150=B7轴的旋转系数参见700123号报警R152=B7轴重度报警扭矩（加工轴立即停止）参见700229号报警R160=轻度或重度报警时终止S命令的时间R153=B7轴条形码显示的百分比数R161=S命令的激活时间R162=轻度报警的激活时间R163=重度报警的激活时间R200=辊压头下降起始位置R201=辊压头上升起始位置