长海县广鹿乡格仙岛码头工程施工组织设计

长海县广鹿乡格仙岛码头工程施工组织设计中海大连工程建设局第六工程处目录第一章编制依据第一节编制依据第二节工程概况第二章工程质量目标第三章施工总体部署第一节施工总体控制第二节工程监测、各种试验与测量控制第四章主要施工方法第五章进度计划第六章保证措施第一节工期保证措施第二节质量保证措施第三节安全生产保证措施第七章船机使用计划第八章劳动力使用计划第九章构件使用计划第一章编制依据第一节编制依据本施工组织设计的编制依据为广鹿乡格仙岛码头工程设计图纸及招标文件。采用的标准及规范：1、《重力式码头设计与施工规范》（JTJ290-98）2、《港口工程质量检验评定标准》（GBJ201-83）3、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）4、《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）5、《水运工程测量规范》（JTJ203-94）6、《水运工程测量规范》（JTJ203-94）第二节工程概况一、工程地理位置本工程位于长海县广鹿乡格仙岛。二、工程规模本码头工程为沉箱重力式，由四个沉箱组成，码头长43.47m，宽8.6m，顶标高+3.4m，底标高-4.6m。引堤长65.6m，护岸长50m。三、工程数量主要工程数量一览表编号项目名称单位工程量单价合价码头部分1基槽挖泥m327002基床抛二片石m31333基床抛10-100kg块石m324514基床夯实m28185基床整平m27036沉箱预制m35187沉箱拖运个48沉箱安装个49沉箱内抛开山石（水上）m3170210基床两侧抛开山石（水上）m385011护肩栅栏板预制m322.2612护肩栅栏板安放个3713基床护坡150-200kg块石安放m38814浆砌块石胸墙m361915混凝土外包胸墙m322616胸墙间回填开山石m369217现浇面层混凝土m362.718现浇混凝土阶梯m341.519现浇混凝土坡道m328.320现浇混凝土护轮坎m38.9321制安V型护舷套822制安D型护舷套523制安15T系船柱套824直埋D=150mmPVC管m5025砖墙混凝土盖板手井个5引堤部分26堤心回填开山石（陆上）m3430627护底回填开山石（水上）m315028抛理＞500kg大块石护面m322729抛理300-500kg大块石护面m360030抛理200-300kg大块石护面m35631浆砌块石胸墙m338732混凝土外包胸墙m317233胸墙间回填开山石m3146234现浇面层混凝土m3155.535现浇混凝土护轮坎m320.936直埋D=150mmPVC管m5037砖墙混凝土盖板手井个5护岸部分38回填堤心开山石（陆上）m325039抛200-300kg大块石护面m38840现浇混凝土胸墙m311041胸墙后回填开山石（陆上）m3102042现浇混凝土路面m36043现浇混凝土护轮坎m37.944直埋D=150mmPVC管m5045砖墙混凝土盖板手井个5第二章工程质量质量方针质量第一，优质服务。质量目标创优良工程。第三章施工总体部署第一节施工总体控制1、本工程分两部施工，一为码头，二为引堤同时进行。2、施工总工艺流程。施工前准备沉箱予制，栅栏板予制基槽挖泥基床抛石，基床夯实基床整平沉箱安装沉箱填石浆彻胸墙现浇胸墙混凝土回填开山石现浇路面混凝土收尾第二节工程监测、各种试验与测量控制一、工程监测沉箱安装就位24小时后的沉降位移观测，满足要求方可仓内开山石碴。沉箱仓内填开山石碴后的沉降位移观测，为沉箱间回填开山石碴及上部结构施工提供参考。二、各种试验砼配合比试验，砼抗压强度试验，砼抗冻试验，砂浆配合比试验，砂浆抗压强度试验，砼、砂浆组、细骨料的试验；水泥、钢筋、块石各种力学性能与物理化学试验。三、测量控制系统1、高程控制根据建设单位提供给施工单位的水准点，并结合施工现场的实际情况，选取比较牢固、通视情况较好的位置布设高程控制网，埋设高程控制点。采用黄海高程系统，单位为m。现场Ｐ点高程0.2、Ｎ点高程0.89m。2、平面控制平面控制采用建设单位提供的坐标点设立施工基线。采用任意直角坐标系，根据设计提供以现场设立的P、N两点连线为X轴，P点为原点。X轴与N向夹角为12°24/57//，码头N-N轴线与X轴夹角为5°。码头N-N轴线与N向夹角为17°24/57//。测验收认可后使用。3、施工控制根据现场场地条件，采用经纬仪和钢尺进行测量施工工作，水准仪没量控制高程。4、验潮水尺选择掩护条件较好的地方，设立验潮水尺，用于指导水上抛石施工和船舶作业。验潮水尺必须定期以高程测量控制体系为据进行技术复核。验潮水尺采取10cm刻度，其上、下限能测出施工期间可能出现的最高、低潮位，通过悬挂水旗，将测出的水位及时转达有关各方，水位变化每10分钟一报。水尺设立地点水流通畅，无壅水现象且受风浪影响小，距施工区域近，地形开阔，以利于读尺、校核，水尺设置要稳固，不易遭碰撞。施工测量精度应符合下列要求：施工测量允许偏差表序号项目名称允许偏差备注1施工基线方向角12//2施工基线长度1/50003施工水准点12R1/2（mm）R为相邻水准点间距，单位为km4控制点或码头建筑线的方向角1/5控制点或码头建筑线与施工基线距离1/2000且不大于5cm质量保证措施：a、测量控制基线，水准网点要定期或不定期校核，施工基线和水准点每次使用都必须校核。b、所有的基线点、水准点设明显保护标志，切实起到保护作用。c、技术复核做好记录，及时整理分析妥善保管。d、当控制点、水准点有疑问时，必须立即组织复核，以免影响生产，没有查清不得轻易使用。e、施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。第四章主要施工方法一、工艺流程施工前准备挖泥船驻位、定位基槽挖泥泥驳运弃泥验收二、主要施工方法基槽开挖挖泥、挖碴施工工艺挖泥前要进行原地面水深测量，采用测深仪进行测量，以便指导挖泥施工。挖泥船抛四条锚缆“八字锚”大致就位，利用纵横向导标相结合定位，准确确定挖泥挖碴位置，进行开挖。当泥层厚度大于2.0m时采用分层开挖的方法。挖除的泥、卵砾石、用泥驳运至弃泥海域弃掉。基槽开挖质量标准水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单位和数量单元测点检验方法1平均超深4m3以下抓斗500每个断面（每个10m一个断面，且不少于三个断面）1用回声测深仪或水砣检查，2m一个点，取平均值4~8m3抓斗I、II类土800III、IV类土5002每边平均超宽4m3以下抓斗15002在全部断面上量测，取各边平均值4~8m3抓斗I、II类土2000III、IV类土2000挖泥、挖渣船机配备序号名称数量备注28m3抓斗挖泥船14500m3泥驳25441kw2基床抛石工艺流程施工工艺抛石前对基槽抛石边线设立纵向导标，并对基槽进行检查是否回淤，当回淤厚度大于30cm时进行清淤，当回淤厚度小于30cm或没有回淤时，在抛石位置设立定位船。采用民船装运10~100kg块石，运至抛石位置靠在定位船上，进行人工抛石，用水砣测量抛石顶面高程。基床抛石后采取5m一个断面2m一个点对基床抛石顶高高程进行测量，并绘制平面图和断面图。抛石船装运块石抛石船定位抛填验收质量标准水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检测方法1顶面标高（相当于施工预留沉降量的标高）+0-500每个断面（每5-10，一个断在，且不少于三个断面）1-2m一个点且不少于3个点用回声测探仪或测深水砣检查2边线+400-0每一个断面（每5-10,一个断面）2施工船舶机械选择与配备运输船：80T民船2艘辅助船舶机械：测量船1艘潜水船1艘基床夯实1、工艺流程2、施工方法（1）船舶驻位：根据夯实宽度由陆上标志进行定位。（2）夯实：采用方驳夯实船吊夯锤夯实，夯锤重6t，落距2~3m,每锤冲击能应120KJ/m2,夯实分段进行每层厚度不大于2.0m，分段夯实搭接长度不小于2.0m，夯实前对基床顶面适当整平（粗平），局部高差不大于300mm，以防止夯实时倒锤。采用纵横向相邻接压斗夯每点一锤，夯实遍数由试夯确定。当夯实后补抛石面积较大、厚度普遍大于500mm时，要进行补夯处理。历实范围：顶层为沉箱底面船舶驻位夯实检查验收尺寸两边各加宽1.0m，底层为按应力线与该层相交处的宽度。（3）检查验收：该施工段夯实后，任选一不小于5m的一段，复打一次夯，用水准仪测量其平均沉降量，在30mm以内即为合格，若大于30mm，则此施工段重新进行夯实，并重新选择验夯段验夯，直至合格。验收合格后进行5m一个断面、1~2m一个测点的水深测量，并绘制平面图，并同建设单位、监理工程师一起进行隐蔽工程验收，并组织工序的施工。质量标准：平均夯沉量（复打一次夯）30mm。基床整平工艺流程施工工艺基床整平前应进行检查有无回淤，若有应先进行清淤，基床整平的二片石采用抛石船自出石码头装运。基床整平范围为墙身底面每边各加宽50cm，即在沉箱前沿、后沉各加宽50cm范围内全部整平。导轨的施放：测量人员根据施工基线由潜水员配合采用经纬仪进行整平导轨的安放，整平的导轨沿码头的轴线方向布设，共设三条，即在沉箱的前后两测之处50cm处各设一条导轨，在沉箱基础的中间再设一条导轨以保证二条导轨之间的间距为4.7m。导轨布设完成后并经检验无误后，由潜水员按轨道顶面标高，用刮道进行整平。在进行整平之前或在整平施工中对导轨施放的准确性测量定位铺设导轨铺二片石刮平检查验收有怀疑时及时进行校验。铺二片石：二片石抛石民船运至施工地点后系缆定位，由潜水员指挥抛填。刮平基础：潜水员根据导轨上所设的检查尺进行整平，对块石之间不平整的部分采用二片石填充。检查验收：用水准仪、水深测尺2.0m一个断面，2.0m一个测点测整平基床顶面高程，并绘制平面图，然后同建设单位、监理工程师及有关人员一起组织隐蔽工程验收。验收合格后，潜水员拆除导轨，检查基床顶面有无杂物，如有则进行清理，并组织下道工序的施工。质量标准水下基床整平允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差（mm）检测单元和数量单元测点检验方法顶面标高±30每个断面（每2m一个断面）2-3用水准仪和水深探杆检查，测钢轨内侧1m和中线处。基床顶宽小于6m时，可只测钢轨内测1m处施工船舶机械选择与配备抛石船：80T民船2艘定位船1艘沉箱预制施工沉箱予制4个，地点选择在大连甘井子予制厂。工艺流程沉箱预制采用分段施工方法施工工艺钢筋作料清理平台放线绑扎钢筋绑扎全部钢筋检查验收支立单号内芯吊装双号内芯，吊装外模板模板尺寸找正验收浇筑混凝土拆模沉箱溜放储存沉箱接高养护沉箱预制工艺，实行分段浇筑，整体成型，模板采用大片组合钢模板，接高模板采用提升结构；钢筋工程为吊装钢筋片与现场人工穿绑结合，混凝土工程采用吊车吊卧罐浇注混凝土，机械振捣成型工艺。模板工程模板结构外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接，内模板采用井字撑杆与大片组合面板连接，底段内、外模板支立于平台上；接高段模板，外模板支立于预埋螺栓固定的外工作平台上，内模板支立于用预埋螺栓固定的内工作平台上。模板施工模板的支立与钢筋的吊装、绑扎穿插进行。底段模板支立a、将平台杂物清理干净，按照主办工程师下达的放线图，在平台上放出成型底平面尺寸线，包括：前、后壁、侧壁、隔墙位置线。b、按底平面尺寸线铺满三层牛皮纸，用钢筋压好，交钢筋工段。c、清理内芯表面，刷脱模剂。d、预先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线位置支立单号内芯，支立位置要准确，内芯下部必须用专用垫板，支立完成后，交钢筋工段绑扎墙体钢筋。e、待全部钢筋绑扎完成后，将双号内芯吊装按放好，调整内芯尺寸至设计尺寸，将内芯各部分固定，连挡好内芯之间螺栓。f、吊装第一片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。g、支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、第二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。h、工序进行中，随时安装所需预埋件、预留孔。i、按要求对已支立模板进行总体尺寸校核，找正，垂度调整，高度检查。j、外形尺寸找正后，砸紧全部