起重机安装自检报告

覆带吊起重机施工过程自检报告使用单位：设备编号：设备型号：施工单位：施工日期：年月日施工性质：√新安装—大修—改造—移装:1说明1、本报告适用覆带吊（悬挂）起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。2、检验依据TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》GB6067《起重机械安全规程》GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256《电气装置施工及验收规范》JB/T1306《覆带吊起重机》JB/T2603《电动悬挂起重机》JB/T10219《防爆梁式起重机》设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应及时提交监检员进行必要确认。4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。2基本情况使用单位名称使用单位地址联系人邮政编码联系电话施工(使用)地点产品出厂编号用户设备编号制造单位制造日期主要参数设备名称规格型号跨度工作级别额定起重量起升高度起升速度钢丝绳公称直径大车运行速度小车运行速度电动葫芦制造单位操纵方式电动葫芦型号大车运行距离电动葫芦编号大车轨道型号导电方式大车√安全滑触线—软电缆—导电裸滑线—电缆卷筒小车—安全滑触线√软电缆—导电裸滑线工作环境—露天√室内—有毒—高温—粉尘—其他设计变更、修改说明：检验结论：本工程按《起重机械安全规程》GB6067、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工，自检合格。检验员签名：施工负责人签名：年月日年月日（施工单位章）3表1设备开箱检验记录序号检验项目与要求检验结果1随机资料产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）√2产品设计文件（包括总图、主梁图、机械传动图和电气系统原理图）√3安装说明书和安装图√4使用维护说明书√5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明√6装箱清单√7产品及标牌参数应与合同相符√8电动葫芦、大小车驱动装置等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符√9制动器（带制动器的电机）、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符√10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合√11其它附件、工具和附属材料应与装箱清单相符√12主梁、端梁主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。√13结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象√14防爆起重机整机防爆合格证（型式试验报告覆盖），所有电气设备防爆合格证与设计相符，且与铭牌一致。/说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注；1、此表中第8～12项可附加具体项目核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。4表2大车轨道检查记录序号项目检查内容与要求检验结果1※轨距偏差大车轨道的极限偏差：S≤10m时，ΔS=±3mm；S10m时，ΔS=±[3+0.25(S-10)]mm。最大不超过±15mm。+22※标高相对差轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度≤1/1000，且全行程内高低差≤10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm。对覆带吊悬挂起重机应≤5mm。3轨道接头当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。4当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。5伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。6轨道中心与梁中心偏差轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。7轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象。8轨道固定状况固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。悬挂轨道固定方式符合设计图纸要求。9※钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10～20mm。10※当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。轨道标高、轨距检验记录测量点12345678910滑线侧285287285283284285287286287284非滑线侧286285286287285286284285284283相对标高差1214113131轨距偏差0211222211检验员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求5表3覆带吊起重机、悬挂起重机吊装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）起重机跨度S(m)S≤10±2+2S10±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|52主梁上拱度F（推荐值）0～0.4F29桥架对角线的相对差|L1-L2|53主梁旁弯度fS/20004主梁腹板局部翘曲腹板高度不大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内）不应大于3.5mm，腹板的受拉区（H/3以外）不应大于5mm；腹板高度大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内）不应大于5.5mm，腹板的受拉区（H/3以外）不应大于8mm。受压区1受拉区2说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；3.对配用角形小车的覆带吊起重机只允许向主轨道侧凹曲。6表4施工质量和安全性能检验记录一般用途起重机检验项目第1页共4页序号检验项目与要求检验结果1限界尺寸司机室距地面距离：≥2000mm，起重机上方间隙≥200mm，侧方间隙≥100mm.2标志与标牌在起重机明显部位应有吨位牌；在司机室或其它明显位置应设产品铭牌。3各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。4大车裸滑线、扫轨板、止档应涂红色安全色；吊钩滑轮组侧板、有人行通道的起重机端梁外侧、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。采用滑接输电装置供电时，应在端部设置红色通电指示灯。5金属结构主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。6金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有偏弧、夹渣、裂纹等缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；主、端梁采用高强度螺栓连接时，必须按设计要求处理并用专用工具拧紧。对于分段制造、现场组装的主梁，应提供符合要求的无损检测报告（RT时还应提供射线底片以备核查）。7司机室司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机连接必须牢固、可靠。8司机室应有良好的视野，司机室的净空高度应不小于1.8m，围护栏杆高度不应低于1000㎜。9室内应设合适的灭火器、绝缘地板、总电源分合状况信号灯、紧急断电开关和室外音响信号，门必须安装锁定装置。10平台通道起重机应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台；通向司机室的通道应保证人员安全、方便到达。11吊钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。吊钩的几何尺寸（危险断面磨损量、开口度增加量）应符合GB6067的要求。12吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷，连接件可靠；吊钩和悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。13钢丝绳钢丝绳的规格型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。14绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。压板固定时，压板不少于2块（电动葫芦不少于3个）；用绳卡固定时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定；用楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。块315当吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。圈37第2页共4页序号检验项目与要求检验结果16钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%，断丝数不应超过GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》规定。17钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝（绳股、绳芯）挤出、绳芯损坏等现象。18滑轮滑轮的直径应满足GB6067的规定。19滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有严重磨损和损坏钢丝绳的缺陷。20转动良好，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且可靠有效。21制动器动力驱动的起重机，其每套独立的机构都必须装设制动器；吊运炽热金属或易燃易爆等危险品的起升机构应设置两套制动器。22制动轮与磨擦片之间应接触均匀，且不应有影响制动性能的缺陷或油污。23制动器调整适宜，制动平稳可靠。24传动机构减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。25车轮车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量不大于原厚度的50%，踏面磨损不大于原厚度的15%。26电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙应为3～5mm。悬挂起重机大车车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘间的平均间隙应为4～5mm。27导绳器导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。28环链环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。29起升和行程限位对单层缠绕电动葫芦应设上升和下降极限位置限位器，且保证当吊具起升和下降到极限位置时应能自动切断起升电路，多层缠绕允许不设置下降极限位置限位器。30大车运行机构应设行程限位器，且可靠有效。31起重量限制器新安装、改造和大修的起重机均应设置起重量限制器。32缓冲器和止档大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止挡，并且配合良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器。33防护罩起重机上外露的有伤人可能的活动零部件和裸露的带电设备均应装设防护罩。34连锁保护装置进入起重机的门；由司机室登上桥架的舱口门；司机室设在运行部分时，进入司机室通道口；都应设置电气联锁保护装置。当任何一个门打开时，起重机所有机构均应不能工作。8第3页共4页序号检验项目与要求检验结果35紧急断电开关起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总机控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。√36电气设备和电气元件构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电气元件，设计和选用应满足相应要求。37馈电装置滑线应平直，导电接触面应平整；集电器应沿滑线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位其中心线（宽面）不应超出滑线的边缘。软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。38导电裸滑线滑线之间的距离应一致，其中心线应与大车轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm；39接头处采用焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线；起重机在终端位置时，集电器与滑线末端的距离不应小于200mm，且终端支架与滑线末端的距离不应大于800mm；40作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板。41安全滑触线起重机在终端位置时，集电器与滑线末端的距离不应小于200mm；42支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3m。43软电缆吊