高模板工程设计方案[1]

超高模板设计方案1模板专项方案1、工程概况1．1工程概述1.1.1项目名称：上海氯碱16吨/年氯三次循环利用220KV总降扩容技改项目1.1.2设计单位：上海电力设计院有限公司1.1.3施工单位：上海金威建筑工程有限公司1.1.4建筑面积：2094平方米1.1.5工程结构特点：本厂房单体结构工程主体为3层框架结构结构工程，其中有部分的结构开阔、超高：此部分平面上为：○1～○6轴/○B～○C轴，立面上为标高-0.050M（地面）～12.1500M(屋面)即12.20米层高；1.2砼结构工程设计概况1．2．1砼结构：梁截面：主框梁为350*1200、250*1000（900）;连梁为250*650（400）；柱截面500*700、600*600矩形柱等顶现浇板厚120mm，梁、板砼强度C30。承重架支设在砼毛地面上（即300厚塘渣或毛石夯填，再至少100厚C10砼基层）和结构基础砼底板上（小部分），承重架杆下再垫200宽通长槽钢或铺设40厚统长垫板，钢管立柱按规定的搭设要求设在统长垫板上，做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支撑下沉。1.3、设计的依据：工程设计图纸工程的图纸交底等技术文件简明施工计算手册（江正荣、朱国梁编著）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2004、超高模板设计方案2J10374-2004）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、模板工程方案设计（针对上述超高范围主体结构设计）2．1模板材料选择2．1．1面板：现浇构件模板面板选用1800mm*900mm*18mm漆面胶合板，有产品合格证。2．1．2档料和木方：模板档料选用50*100mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。2．1．3支撑：墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Ф48*3.0脚手架钢管（实际使用）配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。2．1．4垫板：梁板承重架立杆底部垫木（40厚及以上），要求材质优良，无腐朽现象。2．1．5对拉螺杆：柱侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Ф12（梁）圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。2.1.6、结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验决定采用以下模板及其支架方案。构件○1设计描述说明截面尺寸计算高度（m）B方向H方向柱500*700600*60059000道拉杆0道拉杆1道拉杆0道拉杆构件○2梁梁跨方向梁侧立杆间距及其它350*1200、250*10005001200（底模下1根中立杆）超高模板设计方案3250*90010001200（底模下1根中立杆）250*600（400）10001200（底模下1根中立杆）构件○3板横向纵向120厚10001000注：柱按各层层高分层浇筑，梁承重门架与同层已浇筑柱有效固接，以增加承重架的整体性（详见梁支撑节点详图）2．2现浇构件模板方案设计2．2．1柱模扳：柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50*100mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。独立柱柱箍，采用每边单根钢管用扣件连接组成的井字形柱箍和沿柱高度3.0米范围不用对拉螺杆加固。底道柱箍离地面200mm，中间柱箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm。2．2．2梁模板：1)梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50*100mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下)，梁底方木排列间距不大于250mm，如：梁宽250mm以下的梁底方木为2根，梁宽350的粱底方木为3根，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平小横杆上。2)梁侧模板内楞采用50*100mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300mm；当梁截面高度900～1200时，梁侧模板中间应设至1道Ф12对拉螺杆；梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置：外楞钢管下端紧靠内楞并与粱底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固)，形成超高模板设计方案4稳固的梁模板支撑体系。2．2．3梁模板承重支撑：1）梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。2)梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于1200mm，两侧立杆沿梁方向纵向间距：主要梁如350*1200、250*1000间距不大于500mm，其它梁如250*600（400）等梁间距为不大于1000mm，梁底中间还布置一根立杆，其间距为梁两侧立杆的一样，梁底支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调；由于本工程承重架立杆布置先保证梁的承重架布置规正、受力稳妥、安全。其次再保证板承重立杆布置和连接杆拉通、均匀。具体各梁两边立杆间距布置详见附图。2.2.4构造要求：A、模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距尽量满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。同时沿高度设计二道水平加强层，见剖面图。B、顶部支撑点的设计：a．顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm；b.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载8kN≤N≤12kN时采用双扣件。C．支撑架搭设的要求：a．严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c．确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N．m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d．楼面支座的设计要满足承载力的要求。e．承重架第二步以上操作需铺设平面操作板（35厚、250宽以上），且固定牢。D、施工的要求：a．精心设计混凝土的浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用超高模板设计方案5从中部向两边扩展的浇筑方式；结构砼浇捣施工采用二次进行，第一次先完成柱，且浇到梁底，待砼达到一定强度；第二次再完成梁板砼，排架的水平杆要与已完成的砼柱连接，以加强其整体稳定。由于本工程浇筑砼采用汽车泵，泵管出料口严禁堆料施工。b．严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架堆放；c．浇筑过程派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3具体施工要求1）定位弹线（拟搭设屋面主梁、次梁轴线）→按设计的承重架的平面位置进行梁承重架立杆搭设（包括扫地杆和水平连系杆）→平板承重架立杆搭设→梁底承重纵横杆、底模板等→平板底模→加固承重架→检查验收。2）模板支撑体系搭设按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-2001)标准和上海市工程建设规范钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004,J10374-2004。3)框架大梁模板支撑体系排架下部40厚的长木板。4)在支模时严格按设计要求起拱。5）严禁在楼板上任意堆载。6)拆模后应立即对局部梁板增设临时支撑。4、模板搭拆支撑架安全施工事项4．1模板制作A、模板在制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不答合要求材料的不能使用。B、作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。超高模板设计方案6C、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。D使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。E使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。F成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。G木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。4．2模板安装A作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。B作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。C地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。D安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。E操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。F二人抬运模板时要互相配合，协同工作。挎递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。G不得在脚手架上堆放大批模板等材料。H支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。I模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。J向制作与场运送模板构件时，严禁抛掷。使用人传或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。K高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。超高模板设计方案7L遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。4．3模板拆除A模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续(拆摸令)及同条件养护试块的混凝土的强度报告。B拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。C拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。D当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。E模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。F拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进人。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。G严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。H拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。I拆模板时禁止使用50mmxl00mm木材作脚手板。J拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。K拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中陋落。超高模板设计方案85、模板支撑系统验收记录表模板工程名称：砼、梁、柱、楼板模板工程施工部位：高支模结构层施工单位：上海金威建筑工程有限公司支撑材料：ø48*3.0钢管序号验收项目验收要求检点记录结果1施工方案方案完整，绘有施工详图，指导施工，支撑系统设计计算、审批手续齐全，作业前应进行安全交底，交底资料完整查安全资料1-4有经审批的方案内容齐全，有交底记录2支撑材质支撑立柱材质：采用钢管，管子外径不得小于Φ48×3.0的钢管，无严重锈蚀、裂纹、变形查支撑材料（30根立杆）采用Ф48×3.0的钢管，无变形、锈蚀3立柱稳定立柱底部的垫块材料，应符合施工组织设计要求，不得用砖块垫高查垫块（全数）用40㎝厚木材作垫块按施工专项方案要求，支撑高度为12多米时，立柱间水平撑设若干道水平支撑，纵横向剪刀撑开档间距5M。梁底立柱间距符合设计要求。查方案与实物（纵、横距各30点）沿梁向立柱间距500或1000，有多道水平支撑，与其它层相拉通设置立柱接长杆件接头应错开，木杆接长按设计要求查接头30点接头错开4木杆连件及