05-1 预制钢筋混凝土隔墙板安装分项工程质量管理

预制钢筋混凝土隔墙板安装工程质量管理1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－882、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于ф10，长100～120（mm）。2.1.5水泥：425号、525号。2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。2.2作业条件：2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主要结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。3、操作工艺3.1工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝。3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安锚板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子揹紧，防止位移、歪移。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1﹕2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。4、质量标准预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ）项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目避免隔离剂沾污第4．2．2条观察检查—般项目l模板安装的一般要求第4．2．3条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第4．2．4条观察检查3模板起拱高度第4．2．5条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置(mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05预制构件模板允许偏差长度(mm)板、梁±52m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查薄腹梁、桁梁±10柱0，-10墙板O，一5宽度(mm)板、墙板0，一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一5高(厚)度（mm）板+2，一3墙板0，一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一5侧向弯曲(mm)梁、板、柱L/l000且≤15墙板、薄腹梁桁架L/1500且≤15板的表面平整度(mm)3相邻两板表面高低差(mm)1对角线差(mm)板7墙板5翘曲板、墙板L/1500设计起拱(mm)薄腹梁、桁架、梁±3预制构件质量检验标准(I)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1构件标志和预埋件等第9．2．1条观察（全数检查）2外观质量严重缺陷处理第9．2．2条观察和检查技术处理方案（全数检查）3过大尺寸偏差处理第9．2．3条量测和检查技术处理方案（全数检查）—般项目1外观质量一般缺陷处理第9．2．4条观察和检查技术处理方案（全数检查）2长度(mm)板\梁+10，一5尺量检查柱+5，-10墙板±5薄腹梁\桁架+15，-103宽度,高(厚)(mm)板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架±5尺量一端及中部，取较大着4侧向弯曲(mm)梁、柱、板L／750且≤20拉线、尺量最大测向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L／1000且≤205预埋件中心线位置(mm)10尺量检查螺栓位置(mm)5螺栓外露长度(mm)+10，一56预留孔中心线位置(mm)5尺量检查7预留洞中心线位置(mm)15尺量检查8主筋保护层厚度(mm)板+5，一3尺量或厚度测定仪梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架+10，一59对角线差(mm)板、墙板10尺量两个对角线10表面平整度(mm)板、墙板、柱、梁52m靠尺及塞尺检查11预应力构件预留孔道位度(mm)梁\墙板\薄腹梁\桁架3尺量检查12翘曲(mm)板U750调平尺在两端测量墙板L／1000装配式结构施工质量检验标准(II)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1预制构件进场检查第9．4．1条检查构件合格证（按批检查）2预制构件的连接第9．4．2条观察，检查施工记录（全数检查）3接头和拼缝的混凝土强度第9．4．3条检查施工记录及试件强度试验报告（全数检查）一般项目l预制构件支承位置和方法第9．4．4条观察（全数检查）2安装控制标志第9．4．5条观察、尺量检查（全数检查）3预制构件吊装第9．4．6条观察（全数检查）4临时固定措施和位置校正第9．4．7条观察、尺量检查（全数检查5接头和拼缝的质量要求第9．4．8条观察、尺量检查（全数检查5、成品保护5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。6、应注意的质量问题6.1埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角；墙板有损坏，应用1﹕2.5水泥砂浆加10%的107胶进行修补。6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。7、质量记录7.1构件产品合格证。7.2构件位置、型号预检记录。