常用建筑材料质量检验取样方法

-1-常用建筑材料质量检验取样方法第一节水泥取样方法一、主要水泥品种、标号、代号1、硅酸盐水泥分：42.5、42.5R、52.52.5R、62.5、62.5R、72.5R七个标号，分两种类型，不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ，掺混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。2、普通硅酸盐水泥分：32.5、32.5R、42.5、42..5R、52.5、52.5R、62.5R七个标号，代号P·0。3、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为：275、325、425、425R、525、525R、625R七个标号，代号分别为P·S、P·P、P·F。二、引用标准1、GB12573-90《水泥取样方法》2、GB175-99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》3、GB1344-99《矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥。三、标志水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉煤灰采用黑色。（注：水泥取样方法）1、安定性——用雷夹法或沸煮法必须检测合格；2、废品——凡MgO、SO3，初凝时间、安定性中任一项不符要求；3、不合格——凡细度、终凝、不溶物、烧失量、强度任一项；水泥包装中水泥品种、标号、工厂名称、出厂编号不全也属于不合格产品。四、验收批以同一生产的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即验收批）五、取样方法和取样数量水泥试验必须在同一编号水泥的不同部位处等量采集，取样点在20点以上。-2-取得的水泥样品经充分混匀后，采用防潮容器包装，重量不少于12㎏。六、一般试验项目安定性、强度、标准稠度用水量。七、填写取样单内容包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、品种标号、出厂编号或出厂日期或进场日期、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。-3-第二节建筑用石取样方法一、适用范围一般工业与民用建筑和构筑物施工现场中普遍混凝土用最大粒经不大于80㎜的碎石或卵石的取样。JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石质量标准及检验方法》二、验收批用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400ｍ3或600ｔ为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200ｍ3或300ｔ为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。三、一般试验项目筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度。四、每组样品取样数量不少于60㎏。五、取样方法从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽大致相等的石子15份，混合均匀，组成一样样品。六、填写取样单取样单填写内容应包括：委托单位、工程名称、工程单位、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、产地、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。-4-第三节建筑用砂取样方法一、适用范围一般工业与民用建筑和构筑物施工现场中普通混凝土用砂的取样。二、引用标准JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GB/T14684-2001《建筑用砂》三、验收批用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400ｍ3或600ｔ为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200ｍ3或300ｔ为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。四、一般试验项目筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度。五、每组样品取样数量不少于10㎏。六、取样方法从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后有各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀，组成一组样品。七、填写取样单取样单填写内容应包括：委托单位、工程名称、工程单位、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、产地、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。-5-第四节混凝土试件取样及制作方法一、适用范围一般工业与民用建筑和构筑物中所用混凝土试件的取样及制作。二、引用标准GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ107-87《混凝土强度检测评定标准》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ108-87《地下工程防水技术规范》GB14902-94《预制混凝土》三、混凝土试件的取样（一）、现场搅拌混凝土混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率符合下列规定：1、每拌制100盘，且不超过100ｍ3的同配合的混凝土，取样次数不得少于1次。2、每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于1次。3、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：Ⅰ、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；Ⅱ、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；4、每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件）；至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。（二）、预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行：1、用于交货检验的混凝土试件应在交货地点采取，按每100ｍ3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100ｍ3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合的混凝土量大于1000ｍ3时，其交货检验的试样，每200ｍ3混凝土取样不得少于一次。2、用语出厂检验的混凝土试件应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比-6-的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土塔落度检验的试件，每100ｍ3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合的混凝土不足100ｍ3时，也不得少于一次。（三）、抗渗混凝土混凝土抗渗试块留置按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500ｍ3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。2、每增加250-500ｍ3混凝土，应增加留置两组（12块）。3、如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应仍按上述规定留置。4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块。一组（6块）进行标准养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。（四）、制作试件制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100㎜不超过0.05㎜，组装后各相邻面的不垂直度不应超过+0.5度。1、试模选用。混凝土抗压强度试件为正立方体，每组3块，试模尺寸按下列表选用：骨料最大粒径（㎜）试模尺寸修正31.5100×100×1000.9540150×150×1501.060200×200×2001.05混凝土抗渗试件采用上面直径175㎜，底面直径185㎜，高度150㎜的圆台体，每组6块。2、制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其他脱模剂。3、每组试件所用的拌合物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，取样后预先搅拌均匀。4、试件用人工捣时，混凝土拌合物应分为两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长600㎜，直径为16㎜，端部应磨圆。插捣应按螺旋-7-方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深约20～30㎜。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用力抹刀沿试模内壁插入数次。每次插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。5、试件采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。6、采用标准养护的试件应在温度20+5℃环境下静置1～2昼夜，然后编号拆模放入标准养护室中养护（温度为20+3℃，湿度为90%以上）。无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20+3℃的不流动水中养护，水的PH值≥7。（注：试块编号、制作日期、强度等级、工程结构部位）7、采用与构筑物或构件同条件养护的试块，成型后即应覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。五、填写取样单取样单填写内容应包括：委托单位、工程名称、工程单位、建设单位、使用部位、设计强度等级、制作日期、配合比、坍落度、养护条件、试件组数、见证人、见证号等。-8-第五节混凝土外加剂取样方法一、使用范围建筑工程施工现场及预拌混凝土搅拌站用外加剂的取样二、引用标准GB8075-87《混凝土外加剂分类、命名与定义》GB8076-1997《混凝土外加剂》JC473-92《混凝土泵送剂》JC476-92《混凝土膨胀剂》JC474-92《砂泵、混凝土防水剂》JC475-92《混凝土防冻剂》JC477-92《喷射混凝土用速凝剂》三、基本概念混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土性能的物质，掺量不大于水泥量的5%（特殊情况除外）。根据《混凝土外加剂分类、命名与定义》（GB8075-87），混凝土外加剂的名称定义如下：1、普通减水剂在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂。2、早强剂加速混凝土早期强度发展的外加剂3、缓凝剂延长混凝土凝结时间的外加剂4、引用剂在拌制混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而密封的微小气泡的外加剂。5、高效减水剂在混凝土坍落度基本相同的条件下，能大幅度减少拌合用水量的外加剂。6、早强减水剂兼有早强和减水功能的外加剂7、引气减水剂-9-兼有引气和减水功能的外加剂8、阴锈剂能抑制或减轻混凝土中钢筋或其他预埋金属锈蚀的外加剂。9、加气剂混凝土制备过程中因发生化学反应放出气体，而使混凝土中形成大量气孔的外加剂。10、膨胀剂能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂。11、防冻剂能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度的外加剂。12、着色剂能制备具有稳定色彩混凝土的外加剂。13、速凝剂能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。14、泵送剂能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。混凝土外加剂按GB8076-1997《混凝土外加剂》分为八大类：普通减水剂、高效减水剂、在强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。四、检测项目混凝土外加剂：固体含量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、PH值、减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。混凝土泵送剂：含固量或含水量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、坍落度增加度、常压泌水率比、含气量、坍落度保留值、抗压强度比。混凝土膨胀剂：细度、凝结时间、含水率、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。混凝土防水剂：含固量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动度、细度、净浆安定性、凝结时间差、抗压强度比、泌水率比、渗透高度比、48小时吸水比。混凝土防冻剂：含固量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动度、细度、减水剂、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、50次-10-冻融强度损失率比。混凝土速凝剂：净浆凝结时间、1天抗压强度、28天抗压强度、细度、含水率。五、验收批混凝土外加剂：以同一生产厂家、同一编号的品种产品为一批。混凝土泵送剂：同一厂家、同意品种产品、每50吨为一批、不足50吨也为一批。混凝土膨胀剂：同一厂家、同意品种产品、每60吨为一批、不足60吨也为一批。混凝土防水剂：：同一厂家、同意品种产品、生产500吨以上的，每50吨为一批；生产500吨以下的，每30吨为一批。混凝土防冻剂：同一厂家、同意品种产品、每50吨为一批、不足50吨也为一批。混凝土速凝剂：同一厂家、同意品种产品、每20吨为一批、不足20吨也为一批。六、取样方法混凝土外加剂：抽样应有代表性并混合均匀。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的外加剂量。混凝土泵送剂：抽样应有代表性并混合均匀。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。