北京某医院翻扩建工程暖通施工方案

第1页第一章编制依据..............................................2第二章工程概况..............................................3第三章施工准备..............................................5第四章施工技术、质量要求...................................10第五章质量保障体系及技术措施...............................24第六章安全保障体系及技术措施...............................35第七章其它施工措施.........................................36第2页第一章编制依据1.1现有的XX医院翻扩建工程综合楼等2项的暖通图XX医院翻扩建工程综合楼等2项分包合同文件；1.2国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准1GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》5DBJ01-26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》6GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》7TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准-通用机械设备工程）》891SB1-7《建筑设备通用图集》9GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》10GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》11GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》12JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》13GB50149-93《建设工程施工现场临时用电安全技术规范》14DBJ01-51-2003《建筑安装工程资料管理规程》第3页第二章工程概况2.1工程概述本工程位XX，本次新建的综合楼总面积为30925m²，地下二层，主要为人防（平时为汽车库），配套站房等，地下一层为医院辅助用房。地上部分为医院综合楼和传染病楼，其中综合楼为地上11层，传染病楼为地上2层。工程包括正压送风、防排烟系统。2.2工程特点本工程为节能设计，综合楼体形系数为0.13，传染科门诊楼体形系数为0.29。外窗为双层中空玻璃断桥铝合金氟碳喷涂窗。外墙为陶粒混凝土砌块墙，250厚。屋面保温材料为60厚挤塑聚苯板第4页2.3系统简介2.3.1正压送风系统本工程采用自然通风满足室内人员对新风的要求，地下二层为汽车库，车库内设有机械通风系统，通风方式为诱导式机械通风，送排风机均采用混流风机。地下一层的变电所、二级泵站均设有机械送排风系统。医院内厕所均设有建筑排风竖井，厕所内设有吊顶式排风扇，排风扇的风管接入排风竖井。2.3.2排烟系统本工程地下二层汽车库均设置机械排烟系统。共设有9个防火分区；每一防火分区内设有两个防烟分区，每一防火分区内的防烟分区用挡烟垂壁隔开，挡烟垂壁的高度大于500m。在每一防烟分区内，排烟口、排烟阀均与排烟风机连锁，且设手动开启和自动开启两种形式；自动开启装置可在消防控制室遥控并与自动报警系统联动。2.4各方简介（1）代建单位：（2）设计单位：（3）监理单位：（4）总包单位：2.5开竣工时间2009年4月15至2011年4月18日2.6质量目标第5页第三章施工准备3.1施工组织机构和人员安排：（见下图）生产副经理：总工程师：项目经理：给排水技术质检员材料员行政安全员班组长、专业施工人员分部经理：电气技术第6页3.2施工技术准备（1）认真审核施工图纸及有关资料,熟悉本专业施工规范和施工图集,及时准确地做出施工预算，一般在入场一个月左右完成。（2）根据图纸和设计文件，结合施工现场的实际情况，对施工班组进行技术交底。（3）在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，与施工工长共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。（4）建立质量控制系统、进度控制系统。（5）设立专门资料管理体系，使资料及时完整到位。3.3现场准备工作（1）按照施工总平面图的布置,安排好材料库房和加工场，并由专人看管。（2）按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场,根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点。对固定机具要进行就位,搭棚,接电源,保养和调试工作。（3）做好冬、雨季施工安排。（4）设置好消防、保卫措施。第7页3.5施工进度计划及劳动力准备3.5.1建立适度规模的施工队伍根据施工部署，确定各专业队的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业人员，满足劳动优化组合。3.5.2组织进场集结施工力量，组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3.5.3参施人员培训与教育（1）管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训（2）施工人员培训对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。(3)施工队伍签订施工合同，办理各项劳务手续后，进行入场教育。作业人员安排：序号工种名称计划人数1通风工82电焊工43管道工24钳工55油漆工46电工27保温工6第8页3.6主要施工设备仪器明细表序号设备名称规格单位数量备注1剪板机QII-4*2000mm台12联合咬口机G-1.5mm台13折方机WS1.5*2000mm台14电动套丝机QT4-C100mm台15电焊机BX1-300300A台36试压泵4D-SY1.6MPa台27电锤单相220V把6序号设备名称规格单位数量备注1热球式风速仪05～10m/sQDF—Ⅲ块12转速表光电式±1%块13温度计支14毕托管φ8*0.5mφ8*1.0m套15湿度计通风干湿球温度计支26倾斜式微压计0～2000Pa±1.0Pa套17压力表Y1000-2.5M块28塞尺A型17片把19水平尺把2第9页3.7施工组织安排根据工程进度情况及业主要求竣工日期，具体流程如下：3.7.1施工准备阶段看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。3.7.2施工阶段安全技术交底——施工技术交底——配合结构预留预埋——孔洞清理——材料进场验收——风管安装——管路试压——系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工。第10页第四章施工技术、质量要求4.1通风空调工程4.1.1工艺流程4.1.1.1通风工程施工工艺流程施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管安装阶段预留预埋检查主干管安装支干管安装风口安装支吊架制安风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工设备安装第11页4.1.2风管制作4.1.2.1材料要求（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。风管板材厚度类别风管直径或长边尺寸矩形风管中压低压系统高压系统80～3200.50.8340～4500.60.8480～6300.60.8670～10000.80.81120～12501.01.01320～20001.01.2（3）风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630b≤150030×3M81500b≤250040×42500b≤400050×5M10第12页4.1.2.2操作工艺（1）工艺流程（2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度（mm）领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接冲孔打眼找平找正打孔打眼划线下料圆法兰卷圆铆法兰翻边检验第13页钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6--86--70.7—0.828--107--80.9--1.210--129--10焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。（6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。（7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。（9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。（12）法兰加工矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。（13）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。（14）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120--630φ4.5φ4×8800--2000φ5.5φ5×10第14页（15）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。（16）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。（17）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。4.1.3风管及部件安装4.1.3.1材料要求（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。（2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。（4）安装使用材料都应符合产品质量要求。4.1.3.2操作工艺（1）工艺流程（2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（3）制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。（4）安装吊架第15页矩形风管吊架安装以风管的中心线对称安装。风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端