北京某厂房的钢结构工程(中建某公司钢结构部分方案附

6.15钢结构施工方案6.15.1工程概况本工程为北京某厂房的钢结构工程，整个钢结构工程分为五个仓库，其中货仓A、B单层门式刚架，局部为三层钢结构框架的办公楼；货仓C、D与E为二层砼与门式刚架结合的结构形式，一层为混凝土结构，二层为门式刚架。6.15.2钢结构工程施工设想岗构件的制作将在我公司的钢结构加工厂进行。我钢结构加工厂具备年生产约2万吨钢构件的能力，曾承接许多大型工程的钢结构制作任务，如上汽青岛五菱、广东美的等，完全有能力加工该工程的钢结构制作。钢结构的现场安装是本工程的重点与难点之一，特别是C、D＆E货仓上部门式刚架的安装难度比较大。我们对本工程中钢结构现场吊装的总体按排如下：A、B货仓的单层门式刚架及其办公区的三层钢框架采用汽车吊进行安装，而C、D与E货仓二层楼上的门式刚架主要采用桅杆进行安装，具体安装方法在后面将较详细的介绍。6.15.3钢结构工程劳动力组织现场安装组织机构配备详见6.15.3-1。表6.15.3-1钢结构现场安装组织机构及劳动力一览表序号职能名称人数说明1现场项目经理1现场总指挥，总负责2安装项目经理1协助经理3安装工程师1主管施工技术4质检员1质量检查5测量员4测量，放线6安全员1工地安全，急救7仓管员18后勤39电工110焊工211技术工人4012辅助工人40合计人数966.15.4钢结构深化设计流程安排6.15.4.1设计人员组成公司技术中心拥有钢结构专业设计人员45人,其中国家一级注册结构工程师5人。同时技术中心拥有一个设计小组专门进行国外项目的钢结构设计。6.15.4.2结构设计软件简介MBS:目前全世界最先进,自动化程度最高的专用钢结构设计软件Compuframe:公司自行研发的专用钢结构设计软件Staad/Pro设计软件CFS设计软件PKPM设计软件6.15.4.3钢结构设计流程1项目结构设计立案由项目经理根据合同的要求发出项目结构设计通知。2结构设计策划由结构设计部经理和详图设计部经理根据合同要求制定项目结构设计策划表后执行。结构设计部经理和详图设计部经理制定详细设计计划，确定关键日期。各部门经理每周检查设计计划以确保不影响项目的总进度。3设计输入评审技术中心总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件，确定设计输入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。结构设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑是否符合有关国家规范和标准的要求。3结构设计结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。4结构设计验证结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交校对工程师进行钢结构设计验证并填写校对意见。结构设计工程师根据校对意见对计算书进行修改，结构设计部经理或总工程师对修改后的计算书进行审核并填写审核意见，结构设计工程师按照审核意见对计算书作进一步修改。5详图设计及验证详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。详图设计负责人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改。所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。6设计院的设计评审项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。7设计交底根据项目部的要求，由设计的有关人员对制造部和项目管理部及相关技术人员进行设计交底，并做会议纪要备忘。6.15.5钢结构制作1生产管理生产内容的接收：当工艺工程师接收到设计部转发的工程清单和加工详图时，负责核对内容，无误时签收“图纸发送单”一式二联，一联存档，另一联交还设计部。生产计划安排：生产计划的安排由制造总监负责，编排计划时，根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等，编制周生产计划。生产计划的分发：在制造部每周生产例会上，制造总监将每周生产计划分发给采购部经理供其备料和安排外购；分发给生产领班安排生产。生产任务的落实：领班按周生产计划，每天班前会发“生产任务书”给各工种岗位，操作工人按任务书生产。当班作业结束，操作人员填写“生产任务书”，交给生产领班，生产领班汇总填写“生产日报表”，交制造总监。2原材料采购与检验确保采购的材料质优而且适时、适量地提供给制造部和工程项目工地使用。有效掌握质量体系采购的供货源，严格执行原材料进料的检验，保证产品实样与送检产品的一致。工厂原材料及外协采购配套件入库前必须经品质控制部门验收合格并签字认可才准入库。每批板材入库，由品质控制人员取样，送到固定的检测单位进行原材料的性能复测，并出示检测报告。3加工工艺及加工技术本公司全套引进钢结构制造技术，并且在此基础上逐步使钢结构制造体系符合中华人民共和国的国家规范、施工验收规范及各项质量标准。本公司对钢结构制造中最关键的焊接工艺进行了焊接工艺的评定，以确保产品质量的稳定性。3钢构件生产及检验划线工按图纸凭用料单备料、划线放样，由开料工人在多头切割机上进行开料。零部件制作工按图配料，制作主构件上相应的零部件，翼板拼接工将剪切的材料按图拼接成翼板。一次装配人员检验开料和翼板拼接是否正确，按图将腹板和翼板组立成钢构件，并用吊车吊运到半自动焊工序。自动埋弧焊操作工视构件不同情况，按企业焊接标准进行主焊缝焊接。对接焊缝按《焊接工艺评定报告》的焊接工艺进行。专职焊工检验员对焊缝进行检验，有焊缝缺陷的用黄色记号笔作出标记，然后吊运到二次装配工序。焊缝检验员在每个项目开始前，做好“焊缝检验计数清单”，核对是否全数检验了应该检验的构件。如有异常情况，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。二次装配工检验钢构件的长度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二次装配工负责按图将所有的零部件点焊固定在钢构件上，在构件规定处用紫色笔写上项目号，敲上工号。专职钳工检验员对每件钢构件的所有几何尺寸进行检验，检验结果记录在“构件尺寸记录表”，如有不合格品，按不合格品控制程序处理。钳工检验员在二次装配全数检验时，应在检验用图纸上草记已检验构件的数量，核对是否全数检验了应该检验的构件，如有异常，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。手工焊操作工按企业焊接标准，根据不同的构件情况用CO2气保护焊负责对所有的焊缝焊接。对接焊缝按《焊接工艺评定报告》的焊接工艺进行。超探检验员对厚8mm以上的钢板对接焊缝全数检验，检验结果记录在“超声波探伤记录表”上，对不合格焊缝按不合格品控制程序处理。专职焊工检验员对钢构件所有焊缝全数检验，检验结果记录在“焊缝检验记录”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。涂装操作工按工程清单或制作详图之要求，采用国标的除锈方法用无气喷涂及进行油漆涂装，待构件油漆表干后用白色笔在端板上抄写项目号和构件号。在BH钢构件进行半自动焊后，由校正工在翼缘校正机上对因焊接变形的BH件翼缘校正致符合国家标准。以上生产控制程序均由生产领班负责正常进行，每小时巡视一次，并在巡视记录簿上作好记录。各岗位工作人员应符合上岗专职条件的有关规定，必须训练合格后才能上岗。各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。各岗位工作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前，应清理场地。车间操作人员应按公司规定，上岗作业要佩带好劳动防护用品，并按车间内安全标示和警告标记操作。在生产过程中，作业人员发现异常情况，应立即向生产领班汇报。4面板、檩条生产开卷机操作工按清单要求备料，作业线组长复合材料的规格，颜色，等级，宽度。用行车将卷材安装上开卷机，卷材用人工拉出，装入整平机，板材通过输送带时，调整光控探头位置，按图纸长度定尺。在确认设备无误的情况下开机试制。由生产线组长对每个规格的第一件产品进行首件检验，如无误，可继续生产，如有问题，则调整定尺长度再试制，直至生产合格品为止。在制作过程中，面板轧机操作工负责对面板的表面和两边缘的质量监视，如有异常立即停机，通知生产线小组长。对成品打包。在檩条生产中，定尺时，除了总长度以外，另有制孔定尺，然后冲孔，在首件检验时，要对所有定尺尺寸检验，并记录。涂生产涂装檩条，则在抽检后送涂装工序，涂装操作工按工程清单或制作详图之要求进行除锈油漆涂装，待檩条油漆表干后用白色笔抄写项目号和构件号。由焊工检验员兼任最终检验，对檩条油膜厚度进行抽检，抽检结果记录在“构件除锈涂装记录表”上。各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。各岗位操作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前应清理场地。表6.15.5加工设备一览表序号名称规格单位数量1冲剪机Q35Y-30台12液压剪板机QC12Y-12*4000台13剪板机Q11-6*2500台14剪板机Q11-3*1300台15摇臂钻床Z3050*16台16磁座钻J3C-03-32台3序号名称规格单位数量7卧式带锯GB4040台18冲床J23-40台19弧焊机GS-400SS台410弧焊整流机GS-315-SS台111自动埋弧焊机DC-1000套112自动焊M2-1-1-1000B*5套213自动焊MZ-1-1-1000B套414门型自动埋弧焊机MZG-2X1000台215CO2焊S-54DDW-450套1216CO2气体保护焊LINCOLNCV400-1台217双头气割机CG1-30台318空气等离子切割机G100/200-D台219多头直条气割机CG1-3000B台120焊接组立台台121真空吊具台222喷涂机BULLDOG33:1台123喷涂机GPQ6C台124喷丸机BLOOM台125超声波探伤仪CTS-23台126H型钢翼缘矫正机台127面板轧机R900128面板轧机HV-210BCLP420129面板轧机GY160330檩条滚压成型机230台131开式可倾压力机J23-40台132液压切断机台133悬臂吊车台334烘干箱台135起重机5t台436起重机10t台36.15.6钢结构运输6.15.6.1包装产品的分类1主构钢柱、屋面梁、吊车梁、平台梁、柱间支撑、压杆、楼梯等；2檩条Z型有镀锌、油漆和焊接的檩条；C型有镀锌、油漆和焊接的檩条。3面板镀铝锌基色压型板、镀铝锌彩涂压型板；如：“R”型、“PBR”型、“900”型或类似的压型板〔堆放压实型〕“CLP”型、“LSIII”型或类似的压型板〔堆放非压实型〕4收边镀铝锌基色板收边，镀铝锌彩涂板收边。5楼承板（DECK）热镀锌板6拉杆等其他散件6.15.6.2主构件包装发运要求主构件通常要求裸装。由于构件需喷砂、涂漆，对此要强调以下几方面的工作内容1构件的吊装和捆绑须经产品检验合格，漆膜完全干燥方可进行。一般规定构件涂装24小时后才能装车。2发运人员认真核实构件的项目号、构件号、产品合格证等标识，使之帐物相符。3对于简单、常规的H梁，可根据长、宽、高、重量等情况进行简单分类，以先重后轻、先长后短的顺序原则装车，其汽车垛装形式可按图一、图二示意图进行。每层间适当加垫木方〔50*60*850〕，注意层高一般≤2.5m；另外要注意整垛构件的重心不可太高且与车体的重心尽可能保持在一条垂线上，即保证堆垛的对称性，以免在运输过程中出现倾翻等安全事故。安装项目经理美联项目经理安装项目主管总工程师安装工程师成本控制采购主管质量控制安全控制测量安装数量控制材料检测设备提供工具提供财务管理成本预算安全检查安全记录设备检查数量管理安装质量材料质量控制监控管理财务保证安全保证4对特殊构件的发运，发运人员要根据设计图纸或实际构件状况，如截面差较大、较多檩托板、斜支撑板、牛腿较复杂等，提前进行装车设计排序，最好画出各种形状构件布置的草图提供给装车人员（注意要把构件号标注在图上）。在精心考虑和设计各种装车方案的前提下，首先要考虑吊装和运输的安全性。钢构垫木封绳车厢≤2.5米5不得将已损坏或制作质量有问题且未能交检（如未贴合格证）的构件吊装发运出厂，并要及时将问题通知制