建筑材料试验指导书--水泥试验

水泥标准稠度用水量测定试验一按照国家标准，标准稠度用水量，可以调整用水量和固定用水量两种方法测定1．试验目的水泥标准稠度用水量实验，作为凝结时间与安定性试验所需标准稠度水泥浆的用水量2．仪器设备水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪(如：图13—10)，净浆搅拌机，普通天平，量筒，刮刀，0．9m方孔筛。‘：图13一lO标维稠度与凝结时同测定仪(a)认针支架；l一铁应;2一金属圆棒；3一松紧螺丝；4一指针；5一标尺；（b）姨锥和链模；(C)试针和圆模3．试验方法(1)试验前应检查仪器。金属棒应能自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。搅拌机应运转正常。(2)水泥试样应充分拌匀，通过0。9mm方孔筛，并记录筛余物数量。然后，称取水泥试样400g，倒人用湿布擦过的搅拌锅内，采用调整用水量法时，按经验确定初步用水量。采用固定用水量时，先用114cm3水。．(3)将搅拌锅放到搅拌机上，放下搅拌翅，开动机器，同时徐徐加入已称量的拌和水，水量准确至0.5cm3。从开动机器起拌和5min。(4)拌和完毕，立即将净浆一次装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆巾，到30s时，拧紧螺丝，记录试锥下沉深度。用调整用水量法时，以试锥下沉深度28±2mm时的拌合水量为标准稠度用水量。如超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至试锥下沉深度达到28±2mm为止。4.结果计算(1)用调整用水量法时，按下式计算标准稠度用水量P(％)。400m3)cP水量（达到标准稠度的拌和用×100％(2)用固定用水量法时，按下式计算标准稠度J丑水量P(％)。P=33.4-0.185S式中S——测得试锤下沉深度(mm)。当试锤下沉深度小于13mm时应采用调整用水量法测定。试验二水泥安定性试验1．试验目的检验水泥中游离钙对安定性的影响．，2．仪器设备净浆搅拌机，沸煮籍(图13—11)，普通天平，量筒，直尺，小刀．，0．9mm方孔筛。图13-1l沸煮箱3．试验方法(1)称取已通过O．9mm方孔筛的水泥试样400g，量好标准稠度用水量（准确至0.5cm3）,按测定标准稠度用水量的方法拌制成净浆。．’．1一、(2)从拌制好的净浆中取出约1／3，分成两等分，使呈球形，放在涂油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，使水泥浆球扩展成试饼。(3)用湿抹布擦过的小刀，从试饼的边缘向中心抹动，做成直径约70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。接着将试饼连同玻璃板放入温度为20±3°C、相对湿度大于90％的养护籍内，自成型时起，养护241±3h。(4)将养护好的试饼，从玻璃板上取下，毁于沸煮籍内水中的篦板上，加热至沸腾，再连续沸煮4h。在整个沸煮过程中，使水面高出试饼30mm以上。煮毕将水放出，待箱内温度冷却至室温时，取出试饼检查。(5)试验结果煮后试饼经肉眼观察未发现裂纹，用直尺检查没有弯曲，称为体积安定性合格，反之，为不合格(如图13－l2)。试验三水泥强度试验1．试验目的测定水泥胶砂的强度作为确定水泥标号的依据。2.一起设备胶砂搅拌机（图13－13），胶砂振动台(图13－14)，试模及下料漏斗(图13-15)刮平刀，台秤，量筒，0.9mm方孔筛，水泥抗折试验机(图13－16)，300～600KN压力或全能试验机，抗压夹具。图13-13胶砂搅拌机图13—14腔砂振动台图13-15试模及下料漏斗图13-16水泥抗折试验机3.实验方法(1)作试件时，按水泥与标准砂的重量比为1：2.5林料。水灰比随水泥品种而异，硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥为O.44。火山灰水泥、粉煤灰水泥为0.46。每成型三条试件需称水泥540g，标准砂1350g，硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥的拌和水量为238cm3,火山灰水泥、粉媒灰水泥为248cm3。(2)水泥试样应充分拌匀，通过O.9mm方孔筛，并记录筛余物。用湿布擦抹搅拌锅及叶版，然后，按三条试件需要量称取的水泥和标准砂先倒入搅拌锅内，开动搅拌机拌和5s后徐徐加水，30s内加完，自开动机器起搅拌3min停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。(3)在搅拌胶砂的同时将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，注意装配紧密，防止漏浆。试模内涂上一层机油，将涂油的试模及下料漏斗卡紧在振动台的台面中心。(4)将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模的下料时间为20～40s，如超过20～40s，应调整漏斗下料宽度或用小刀搅动胶砂，以加速下料。振动2min后停车。(5)振动完毕，取下试模，用翻平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试件上编号，编号时应将试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。(6)将成型好的试模放入温度为20±3°C、相对湿度火于90％的养护箱内养护24±3h，然后取出脱淡，脱模时应防止试件损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。(7)试件脱模后即放入温度为20±2°C的水槽中养护，试件间应留有间隙，水面至少高出试件2cm。(8)试件养护到规定龄期后取出，用湿布覆盖，进行强度试验。每龄期取出三条试件，先敛抗折强度试验。采用如图13－16的抗折试验机试验时，试件放入前，必须检查和调整仪器。先移动大小平衡铊，使大杠杆完全处于平衡状态。然后按动大杠杆上的游动砝码的按钮，用手推游动砝码向左移，使游动砝码上游标的零线对准大杠杆上标尺的零线。(9)擦去试件表面的水分和砂粒，将试件放入抗折夹具内，使试件成型时的侧面放在夹具内的支撑圆柱上并处于正中。转动夹具下面的手轮，使夹具内的加荷辊与试件接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定仰角。仰角大小一般经验估计，原则是试件在断裂时大杠杆尽可能处于水平位置，否则会造成误差，仰角的数值可在仰角指示板上读出（每格为2°）。(10)按动电钮，电动机转动丝杆推动游动砝码右移，开始加荷，大杠杆下沉，在接水平时，试件断裂，大杠杆下落，推动限位开关，断开电源，电动机立即停转，此时可从游动砝码上的游标刻线对准大杠杆上的标尺，对出并记录试件破坏荷载（N）或抗折强度值（MPa）。有数显装置的仪器，也可从数显屏上显示数值与标尺上读数不一致，误差较大时，数值以标尺为准。移动游动砝码，使其复位。(11)取抗折试验后的六个断块，进行抗压强度试验。抗压强度须将试件放于抗压具内，使受压面积为40×62.5mm2。试验前，将试件表面与抗压夹具清理干净。试验时，以试件成型时的侧面作为受压面，上、下加压板应互相对准，并使夹具位于压力机承压板压至破坏。记录破坏荷载数值（N）。h24。结果计算(1)计算抗折强度R（MPa)P=3PL/2bh2式中P——破坏荷载(N)；L——支撑圆柱中心距，一般为100mm；b、h——试件断面的宽与高，均为40mm。计算精确至0.01MPa。以三个试件平均值作为抗折强度。当三个强度值中有一个超过平均值的±10％，应予别除，以其余两个数值平均作为抗折强度。如有两个超过平均值的±10％，应重做试验。(2)计算抗压强度Rc(MPa)PC=SP式中P——破坏荷载(N)S——受压面积即40×62.5mm3计算精确至0.1MPa。从六个抗压强度位中剔除最大、最小两个数值，以剩下四个的平均值作为抗压强度。如不足六个时，则取其平均值。不足四个时，应重傲试验。水泥标号系根据3、7、28d抗压和抗折强度参照表5—2或表5－3确定。相关表格水泥标准稠度试验结果表格：（准至0.1％）试验次数水泥重（g）加水重（g）试准下沉深度（mm）标准稠度加水量（％）12平均值水泥安定性试验结果表格：试饼编号标准稠度用水量P（％）试饼制作日期检查日期检查结果安定性是否合格水泥抗折强度试验结果试件编号日期试验龄期（天）试件尺寸（cm）跨度（cm）试验结果制造试验高低破坏荷载G（N）抗折强度R折（MPa）水泥抗压强度试验结果试件编号日期试验龄期（天）试验结果制造试验面积破坏荷载P(N)抗压强度（MPa）取四个结果的平均值