工程创优计划目标及质量保证措施

建筑结构工程创优计划目标及质量保证措施1、质量方针和目标：1.1质量方针：周密施工，提高质量，努力创出精品工程。强化管理，优质服务，确保达到顾客满意1.2质量目标：确保优良、争创济南市优质建筑结构工程。1.3单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分部工程质量，质量控制资料，安全和主要使用功能，观感质量，符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化，坚持现场标准化，坚持服务规范化，建设精品工程，为用户优质服务。创优计划详见下表地基与基础结构序号部位规划等级1基础垫层A-L/1-15轴现浇结构合格2基础A-L/1-15轴现浇结构优良3基础柱A-L/1-15轴现浇结构优良4基础A-L/1-15轴砌体结构优良主体结构序号部位规划等级5一层柱A-L/1-8轴现浇结构优良6一层柱F-L/9-15轴现浇结构优良7一层梁板梯A-L/1-8轴现浇结构优良8一层梁板梯F-L/9-15轴现浇结构优良9二层柱A-L/1-8轴现浇结构优良10二层柱F-L/9-15轴现浇结构优良11二层梁板梯A-L/1-8轴现浇结构优良12二层梁板梯F-L/9-15轴现浇结构优良13三层柱A-L/1-8轴现浇结构优良14三层柱F-L/9-15轴现浇结构优良15三层梁板梯A-L/1-8轴现浇结构优良16三层梁板梯F-L/9-15轴现浇结构优良17四层柱A-L/1-8轴现浇结构优良18四层柱F-L/9-15轴现浇结构优良19四层梁板梯A-L/1-8轴现浇结构优良20四层梁板梯F-L/9-15轴现浇结构优良21五层柱A-L/1-8轴现浇结构优良22五层柱F-L/9-15轴现浇结构优良23五层梁板梯E-L/1-8轴现浇结构优良24五层梁板梯F-L/9-15轴现浇结构优良25一层填充墙A-L/1-8轴砌体结构优良26一层填充墙F-L/9-15砌体结构优良27二层填充墙A-L/1-8轴砌体结构优良28二层填充墙F-L/9-15轴砌体结构优良29三层填充墙A-L/1-8轴砌体结构优良30三层填充墙F-L/9-15轴砌体结构优良31四层填充墙A-L/1-8轴砌体结构优良32四层填充墙F-L/9-15砌体结构优良33五层填充墙G-L/1-8轴砌体结构优良34五层填充墙F-L/9-15轴砌体结构优良2、质量保证措施2.1成立质量保证管理体系由公司工程部、项目经理、工长、施工班组的专职质检员组成的质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。2.2加强人的控制发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整，对外埠施工队伍严格进行施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响及人与任务的平衡，防止造成人为事故。2.3加强施工生产和进度安排控制会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调整，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。2.4加强施工物资的质量控制原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《节能降耗控制程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价，凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。2.5严格检查制度所有施工过程都按规定认真进行检验，未达到标准必须要返工并验收合格后才能转入下道工序。2.5.1自检操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工班组专职质检员进行复核，合格后填定自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好条件。2.5.2专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。2.5.3交接检：各分项检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收并办理交接验收手续。2.6坚持样板分路制度各道工序或各个分项、检验批在施工前必须先做样板，有关人员进行监控指导，样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工，对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。2.7加强成品保护指定专人负责，严格执行《材料供应方环境行为控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。3、主要工序控制措施3.1钢筋工程3.1.1把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。3.1.2钢筋品种、规格型号和搭接长度，锚固长度，接头位置符合规范和设计要求。3.1.3防止钢筋位移，确保保护层厚度，墙体上中下设梯子筋，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋设马凳，防止踩踏现象。3.1.4砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋并在砼初凝前进行调整复位。3.2模板工程3.2.1施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程墙体采用竹胶板模板，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数保证砼表面平整。3.2.2楼板、楼梯模板与旧砼接触在隔阴角处统一粘贴PV纸双面胶，确保阴角方正顺直，且砼表面平整，竹胶板拼缝处贴胶带防止漏浆。3.3砼工程3.3.1浇筑前必须填写《砼浇灌申请记录》报项目监理工程师签字后方能施工。3.3.2防止砼连结，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。3.3.3砼浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣插入下层砼中50mm以保证上下层时间间隔在初凝前进行，振捣要做到“快插慢拔”防止砼发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。3.4砌体工程3.4.1砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的１/３。最下一层灰缝厚大于２０mm时，应用细石混凝土找平铺砌。3.4.2灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于１５mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于２０mm.3.4.3砌到接近上层梁、板底部时，空隙用防腐木楔间距600挤紧，用细石砼填实。3.5完善施工质量验收记录，做好资料整理将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划，有步骤地做好质量控制资料的建立，收集整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。质量奖罚制度实行奖罚公开制，制定详细，切合实际的奖罚制度和细则：贯穿工程施工的全过程，由项目生产经理负责组织有关人员对在施工作业面进行检查和实测实量，对严格安质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。加强施工人员的责任心，对所施工的分部分项工程必须先做出样板，经专职质检员和有关部门检测认为达到标准后，方可进行大面积施工。材料采购计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时，保证工程不间断施工。搞好工序间的控制，对上道工序的质量情况进行复查，对本工序质量进行控制，为下道工序提供良好的质量服务。质量自检、专检、交接检制度自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好。专检：在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。自检要做文字记录。隐蔽工程要由施工员、项目技术负责人组织质量检查员、班组长做检查验收，并做文字记录；自检合格后项建设单位和监理单位。现场质量管理制度1、根据总公司制定的质量方针、目标和职责，建立质保体系确定工程质量目标，并有效的通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来实现预期的目标。2、施工过程均应按要求进行自检，互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验不合格的，严禁转入下道工序。3、分部、分项工程开工前实行样板制，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档。4、在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案，技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。5、工程测量开工前应编制测量方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录资料员归档保存。6、施工材料按计划采购并应建立台帐，试验员、质检员对进场的材料、半成品、构配件进行标识。对未经检验或不合格的材料、半成品、构配件和工程设备，不得投入使用。7、现场的施工机械要满足施工需要，无证者严禁上岗。计量人员要按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验。8、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工，工序的检验和试验要符合过程检验规定。9、对在计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。10、工程竣工前必须进行最终检验和试验，资料员按编制竣工资料的要求收集整理质量记录，做好工程移交准备。工程抽样检验制度建筑材料、构件、零配件和设备质量的优劣，直接影响建筑工程质量。因此，必须加强检验工作，有实验员质检员把好质量检验关。1、凡用于施工的原材料，半成品和构配件等，必须有供应部门或厂方提供的合格证明。2、钢材、水泥、砖、焊条等结构用材，除应有出厂合格证明或检验单外，还应按规范和设计要求进行检验。3、砼、砂浆、灰土、夯土、防水材料的配合比等，均严格按规定部位及数量、制作试块、试样，按时送交试验，检验合格后才能使用。4、钢筋砼及其它构件必须按规定的方法进行抽样检验。5、施工现场技术、质检人员对进现场的成品、半成品进行严格检查，对不合格的成品、半成品予以取缔。6、对新材料、新构件、新产品、必须有相应的厂检报告、说明书、合格证，并经复试合格后，方可在工程上使用。7、在现场配制的防水材料、防腐材料、耐火材料、绝缘材料、保温材料、润滑材料等一切应按试验室确定的配合比和操作方法进行施工。8、对铝（塑）门窗，吸热玻璃、装饰材料等高级贵重材料成品及配件应特别慎重检验，对质量不合格的不得使用。9、工程质量检查和验收，应依据有关质量标准逐项检查操作质量、并根据施工项目特点分别对隐蔽工程，分项工程和竣工工程进行验收，逐环节地保证工程质量并做好记录。现场材料、设备质量控制及进场验收制度1、按计划保质、保量及时供应材料。2、材料需用量计划应包括材料需要量总计划。年计划、季计划、月计划、日计划。3、材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。4、进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。不合格的材料应更换，退货或降级使用，严禁不合格的材料入库。5、材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度，检验不合格的设备不允许使用。6、进入现场的材料应有生产厂家的质量证明和出厂合格证，要求复检的材料要有取样送检证明报告。新材料未经试验鉴定，不得用于工程中，现场配制的材料应经试配，使用前应经认证。7、入库的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。8、易燃易爆的材料应专门存放，专人负责保管，并有严格的防水、防爆措施。9、有防湿、防潮要求的材料，应采取防湿、防潮措施，并做好标识。10、易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。11、超限额的用料，用料前应办理手续填写领料单，说明超耗原因，并经项目经理部材料管理人员审批。12、建立材料使用台帐，记录使用和节超状况。13、材料管理人员应对材料使用情况进行监督，做到工