高低压成套电气设备工艺文件汇编

工艺文件汇编工艺文件汇编（文件编号：QO/FCD-2009）编制：审核：批准：工艺文件汇编目录序号标题文件编号页码1板材型材下料校正工艺守则QO/FCD01-200932标号头、符号牌加工及固定工艺守则QO/FCD02-2009123柜体组装工艺守则QO/FCD03-2009154电器元辅件装配调整工艺守则QO/FCD04-2009205一次线制造装配工艺守则QO/FCD05-2009376二次线装配工艺守则QO/FCD06-2009497接线头焊锡工艺守则QO/FCD07-2009608焊接工艺守则QO/FCD08-2009639母线搪锡工艺守则QO/FCD09-20097410静电喷塑工艺守则QO/FCD10-20097811产品包装工艺守则QO/FCD10-200982工艺文件汇编板材型材下料校正工艺守则1．适用范围本守则适用于高、低压屏、箱、柜、骨架、门及面板（仪表板操作板等）及用金属板材料制成的内部安装件等的冷作加工以及生产上使用的薄板、角钢的矫正。2．使用材料2.1厚度为1-2mm的钢板；2.2厚度为3-4mm钢板；2.3厚度为1-3mm的冷轧板；2.4L40×4、L50×6等边角钢与60×40×6不等边角钢等。3．使用工具及设备3.1剪板机；3.2折弯机；3.3冲床；3.4交流电焊机；3.5摇臂钻床或立式钻床；3.6冷作和矫正用錾刀、锉刀、划线工具、扳手、虎钳、直尺、角尺、钢卷尺、塞尺、钻头、丝锥等；3.7平锤(榔头)重量为0.25、0.5、0.75和10Kg等；3.8大锤重量为2、3、4、5、6、8Kg等；3.9木锤；3.10平台(1500×2500mm)；3.11V型铁；3.12钢枕；3.13型锤；4．准备工作4.1下料前的准备工作4.1.1下料前(角钢及板材)，工作场地应进长清理，腾出堆放即将投入生产的材料和将加工出的坯件堆放的地方。4.1.2检查下料设备，剪板机或冲床运转是否正常，并进行必要的润滑，准备好需用的工量具。4.1.3生产前应先看懂产品图纸及，如不清楚应向技术人员询问，直到弄懂后方能生产。工艺文件汇编4.1.4检查本批产品材料是否符合图纸要求，如有不符不能进行生产。4.2折弯前的准备工作：4.2.1折弯前应将工作场地整理干净，腾出待加工及已加工工件堆放的地方；4.2.2检查折弯机运转是否正常，并进行必要的润滑准备需用的工具。4.2.3看懂产品图纸，检查转运平的待加工坯件上道工序是否检验人员的签字，如无签署不能投入生产。4.2.4按需要准备好各种长度和弯，曲圆角的折弯凸模。5．门及面板，侧板等的加工工艺：5.1.1下料按零件工艺过程卡片或冷冲工艺卡片标准的尺寸剪制坯件；5.1.2切角，切角尺寸按表1所示方法计算：表一零件外形切角形状计算公式当τ≤3，R≥τ时α=A-τ当τ＞3，R＜τ时α=（A-τ）+1/3τ=A-2.0τα=(A+3)-3τ+(B-τ)=(A+2×3)-4τb=(A+3)-4τC=(A+3)-3τd=3-τα=（A+3）-2τe=(A+3)-4τb=A-3d=c-35.1.3冲门视窗孔和把手、门铰链孔，以及仪表面板的仪表安装，孔部分非标柜的仪表孔无冲压模具加工时，可采取弯后划线在铣床上，进行铣削加工的方法来完成。5.1.4拆弯成形：达到零件图纸的要求。工艺文件汇编5.1.5焊角锉园:只折一次边的门，面板及仪表板折弯成形后，需用手工电焊的方法焊角，焊后将四角锉口。5.1.6整形：门、窗、面板及仪表板焊角锉口后，由于冷弯及焊接应力的影响，会发生变形，这时应由冷作工将变形的零件置于平台锤进行整形，保证达到其平面度要求，铣削加工后的面板仪表板也需整形处理。5.2骨架零件及安装板(隔板、盖板等)的加工工艺：5.2.1如果箱屏柜骨架为钢板弯制成型钢立柱，组焊后，其工艺过程为：下料、冲长孔、折弯形成形、整型、校直(100mm长度以上的立柱和横梁必须经整形校直)可进行粗焊。5.2.2隔板，整板的加工方法与门、面板、仪表板等基本相同。5.2.3门、面板,仪表板、柜体骨架零件、立柱、横梁、侧梁等加工完毕后的转运过程必须轻拿轻放，不得发生碰撞、摔、掷等现象，以免零件发生变形(具体矫正，加工工艺见六款)6．薄板、角钢的矫正加工艺6.1角锤手法：6.1.1手挥法：当锤击力需求较小时使用；6.1.2臂挥法：当锤击力大时应使用此法。6.2矫正方法6.2.1薄板的矫正薄板中间突起，应锤击薄板四周，由突起的周围向四周锤击。见图一中箭头表示锤击位置，越往边锤击的密度越大，锤击也越重，使薄板四周仲长，则中间突起A.部份就会消除(见图一)B.校正时，切忌直接锤击凸处，否则适得应其反,凸丐将愈严重。C.校正薄板可用平锤或木锤，校正合金板或有色金属板用木锤。D.若薄板相邻有几处凸起，则先在凸起交界处轻轻锤击，倘若凸起合并成一个，然后再锤击四周而展平。E.薄板四周呈波纹状，应从周四向中间逐步锤击(见图二)锤击点的密度沿其走工艺文件汇编向，应逐渐增加，并且锤击力也逐渐增大，使中间伸长而矫平。F.薄板扭曲不规则变形，应沿没有翘起的对角线进行锤击(见图三)使其延伸而矫正。6.2.2角钢的矫正角钢的变形有外弯(图四)、内弯(图五)、扭曲(图六)、角变形（图七）等。矫正时可选择一合适的钢枕，将角钢置于钢枕上，使弯曲凸起部位向上，用锤敲击凸部（或用液压机加压），使发生反各弯曲而矫直。A.外弯矫正：角钢应平放在钢枕上，并注意防止受力时角钢翻转，锤柄应稍微抬高或放低约5°左右，具体视锤击者站立位置和高度而定，并注意打击时,内拉力及外推力的调节见图八所示。B.内弯矫下：将角钢背面朝上立放钢枕上，然后锤击矫下，同样要防止角钢受力翻转，锤枘仍应根据锤击者站立位置和高度，稍微抬高或放低5°左右,锤击时，注意内拉力及外推力的调整见图九所示：工艺文件汇编C.扭曲矫正：将角钢一端用虎钳夹持，用扳手另一端，并作反方向扭转，见图十所示，待扭曲变形消除后，再用锤击进行矫正。D.角变形矫正（1）当变形角度大于90°时矫正应将角钢置于V形铁槽，用大锤打击变形部位来矫正或将角钢边斜立于平台上，用大锤锤击，使其角度变小见图十一所示。（2）当变形角度小于90°时，矫正应将角钢仰放于平台上，然后在角钢的内侧垫上锤，使其角度扩大，见图十二所量标准及检查方法7.1门、面板,仪表板、隔板、盖板等的外形几何尺寸按零件图要求进行检查。7.2门、面板、仪表板加工完毕整形后的平面而面度标准为要每米范围内，用直工艺文件汇编尺测量，不得超过3mm，不到1米大于0.5米时，可按比例折算。7.3角钢及板材制成的骨架零件、立柱、横梁等的外形几何尺寸，按零件图要求检查。表2：产品种类偏差检查项目低压开关柜产品(2500×6)三箱产品(边长在1200mm以下)直线度0.5mm0.3mm平行度0.3mm0.2mm下料误差±0.5mm±0.3mm弯角棱角直线度0.5mm0.3mm弯角误差2°/1000mm2°/1000mm弯边尺寸±0.5mm±0.3mm孔中心距±0.5mm±0.3mm7.5直线度、平行度、弯角误差、弯角棱角直线度和孔中心距等的质量检查，详见附表。8.安全操作注意事项8.1下料及切角工序操作时，应穿好工作服及劳保皮鞋，以免钢板滑掉伤身体或砸伤脚。8.2两人以上同时作一台机床时，应注意相互配合，需指定一人控制机床，以免由于失误而发生工伤事故。8.3折弯机操作时应戴帆布手套，以免零件尖角挂扯手套，发生误动作，造成事故。8.4焊角时需戴上劳动保护用品，以免弧光伤人，操作前应检查电焊机是否正常,有无接地保护。8.5各工序生产完毕后应将各设备的电源关掉，并锁上电气箱，收拾好脚料开关等部件，以备生产时期。8.6搬运工用车转运时，零件装载应整齐堆放，以免运输过程中出现损伤零件或伤人等事故。附录：1.剪料直线度检查工艺文件汇编将工件(二种)水平安放板平台上,(如附图一)，用游标卡尺测量任意之间的间隙,误差以任意一半内最大数值的1/2计算。2．剪料平行度的检查用游标卡尺测量剪下板料的两个剪切面上以应点间的距离，误差按任意一米内最大值计算。(如附图二)3．弯角误差的检查用万能尺测量工件经折弯后各处弯角的大小，弯角误差以任意一米内最大弯角与最小弯角读数差值计算。4．弯角棱角直线度的检查加工二件长2000mm的凹槽工件将两工件折弯处靠（如附图三）用游标卡尺测量两者之间任意两点之间间隙，误差以任意一米内最大读数值的1/2计算。工艺文件汇编标号头、符号牌加工及固定工艺守则1适用范围1.1本工艺适用于我厂生产的低压配电屏、控制屏、台箱、柜，仪表盘等的标号头，符号牌加工及固定。2使用材料及工具2.1使用材料2.1.1聚氧乙稀塑料异形导管2.1.2不干胶标牌2.2使用工具2.2.1打印机2.2.2刀2.2.3其它有关工具(烧杯,量筒等)3工艺准备3.1先把打印机预热把字打在套管上待冷却后用。3.2熟悉图纸，按图纸所示元件或二次回路编号备齐，所需各种材料和工具。4工艺过程和要求4.1标号头的加工及固定4.1.1按图纸规定的元件，二次回路编号，用打字机在不干胶标签上打上相应字编号、符号,打字时，应将配制好的色带装在打字机上，需要时也可用描笔工整书写。4.1.2按照图纸：打印编号，符号的正确性，符合牌见图一：4.2符号牌固定4.2.1题名框等外购件到库房领用，安装孔应端正，并应在喷漆前将孔开好，题名框应安装端正，牢固，拧螺帽应避免题名框出现裂纹。4.2.2接地符号牌和标牌等外购件，应符合标准和有关标准要求，铭牌固定在产工艺文件汇编品规定位置上，应端正牢固，接线完工后，拆除元器件的接地符号，将产品的接地符号牌安装在接地螺栓上。4.2.3元器件标号框系不干胶印刷品，应清淅，用碳素墨水将元件符号工整书写在框内，字迹应清淅，端正贴在元器件正面醒目位置，应在尽可能靠近元件的上方标志该元件的文字符号。5质量检查5.1标号头字清晰，附着牢固，字迹视读方向以开关板维护面为准，自下而上，自左而右。5.2铭牌的接地符号牌有关规定；5.3标号框内符号书写工整，贴得端正。柜体组装工艺守则1.适用范围本工艺适用于组装式高低压电器产品的柜体组装。2.使用设备及工装。2.1骨架组合工装。（如不用组合工装可保证柜体质量时可不用组合工装）。2.2平台，手虎钳或其它夹具。工艺文件汇编2.3电动拉铆枪2.4一字改刀和板手。2.5螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈（规格按产品图纸要求）。柜体组装的工艺流程见表：序号工序名称组装工艺方法工艺要求备注3.1准备3.1.1将骨架所有零件校直分别依照装配顺序摆放整齐。3.1.2清理干净工装，准备好改刀、板手。3.2左侧件组装3.2.1将左侧零部件按照配图纸序号放在平台上把四角用螺丝栓上好.3.3右侧件组装3.3.1右侧零部件按照装配图纸按序号放在平台四角用螺栓上好.3.4骨架整体组装3.4.1将基本骨架工装根据装配图纸要求把工装调到骨架宽度尺寸,调好后在把左、右侧放在工装内用手虎钳固定后,在把序号2放入工装内,用手虎钳固定,用螺栓上好,先紧四角,后从上到下紧固定保证几何尺寸1、高度A+J1.5A+1.5深度C-0.5C-1.5宽度B-1B-22、检查四周螺栓是否拧紧3..4.2底板安装,将底板放在骨架底部,用螺栓拧紧.3.4.3把工装左侧紧固件放松,在把工装活动梁往上提,把骨架拍出整放在平台上3.5骨架装配质量3.5.1保证图纸的几何尺寸在允许范围的公差除按图纸检查高、宽、深外还必须检查前、后、左、右对角线其绝对值前，后对角线不大于8毫米，左右倒提架对角线不大于3毫米，底框架对角线不大于3毫米。3.6门、顶盖板等装配3.6.1将骨架平放在平台，按照基本骨架装配安装好顶盖，顶盖安好后把骨架竖放在平台上。注意顶柜夹角板与骨架均保证同一平面3.6.2门安装,先将铰链套和板焊好后,再用点焊机焊接在门上.保证铰链同心度,铰链以中心线为准保证中间尺寸应防止焊接缺陷现象,肖除焊渣3.6.3门安装在骨架上.1.开起角度大于90°工艺文件汇编2.门与门之间的间隙要一致，各门用直尺测量其不平度，值不大于3毫米（每平方米）3.7柜体全