UPS安装施工工艺

UPS系统安装施工工艺1、施工要求1）不间断电源：注意核对设备标称容量、型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证和出厂试验记录。2）各类导线电缆应根据设计要求选用，并有产品合格证。3）电池组应注意保存期限。4）其他辅材应符合要求。2、施工机具场内搬运工具如手动液压叉车、三脚架、倒链（1t）手电钻、电锤、电缆接头压接钳、水平尺、磁性线锤、数字式万用表、绝缘摇表（500V）。3、作业条件1）施工图纸及技术资料齐全。2）机房室内地面完成，门窗齐全。3）预埋件及预留孔符合设计要求。4）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。系统的预埋管线、盒、箱均已敷设和安装完毕。5）大型机柜的基础槽钢设置完成，所处位置正确，具有利于设备散热及维修保养的工作间距。6）由接地装置引来的接地干线敷设到位。7）回路管线、电缆桥架或线槽敷设到位。4、技术准备1）施工图纸和技术资料齐全。2）施工方案编制完毕并经审批。3）施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。5、工艺流程设备清点、检查→机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线修整→主回路线缆及控制电缆敷设→设备就位及固定→柜内设备安装接线→电池组就位及接线→系统通电前测试检查→系统整体调试及验收5、设备开箱检查：（1）安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。（2）按照设备清单、设计图纸、核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。（3）拆开UPS及电池包装，目检UPS、电池内部及外部是否存在运输损坏、受潮、擦碰及变形等。如有损坏立即通知承运商。（4）UPS及电池不允许长期暴露在室外，且需要确保UPS机房环境符合设备技术要求，特别是环境温度和通风条件以及粉尘情况必须符合设备厂商要求。必要时需要做好设备的防护措施。6、机柜引入引出导线、机柜基础槽钢、接地干线修整（1）根据有关图纸及设备安装说明检查机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线是否符合要求；（2）检查基础槽钢与机柜固定螺栓孔的位置是否正确、基础槽钢水平度及不平度是否符合要求；（3）基础型钢是否接地，能够确保运行中人身和设备安全，基础型钢应有可靠接地。（4）根据发现的问题及时进行修整。7、UPS设备安装及固定1、设备安装：按设计图纸布置将UPS放于基础型钢上，并找设备立面和侧面的垂直度，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按设备安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻φ16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。2、UPS就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。3、UPS设备接地：UPS设备单独与接地干线连接。设备从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。4、检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。5、UPS电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；8、电池的安装及接线（1）电池的装配安装前必须检查蓄电池外观无损伤，点验配件齐全，并仔细阅读电池厂家提供的用户手册或安装说明。电池垂直侧之间必须有最小10mm的间隔，以保持电池周围空气自由流通。电池顶部与上层架之间必须保持有一定的空间，以便对电池进行检测与维护。电池安装总是从底层开始，并逐层往上进行，以防重心过高。将电池安放好，避免受振动或冲击。（2）电池的连接所有电池柜或电池架必须连接在一起，并需要进行良好的接地。使用多组蓄电池时，要先串联，再并联。测量电池组总电压无误后，方可加载上电。一定要根据电池和UPS上的标示将电池的正负端子和UPS的正负极电池端子分别连接好。如果连接时极性发生错误，可能引起爆炸、火灾以及蓄电池、UPS的损坏，还有可能造成人身伤害。电池端子接线完成后，应给各端子安装绝缘罩。当连接电池端子与电池开关间电缆时，应首先从开关端开始连接。电缆的弯曲半径要大于10D（D为电缆的外径）。蓄电池电缆连接好后，严禁再扳动蓄电池电缆或电缆端子。连接时，请不要将蓄电池电缆交叉，更不要将蓄电池电缆捆在一起。9、UPS电源线与控制线接线完成UPS的机械安装后，要求对UPS进行电源电缆和控制电缆进行连接。所有控制电缆，无论屏蔽与否，都应与金属线槽（线管）中的电源电缆分开走线，金属线槽（线管）同与这些电源电缆连接的机柜的金属件相连。（1）电源电缆的布线对UPS进行接线前，需要进一步确认连接UPS主路输入电源/旁路输入电源与市电配电柜开关的位置和状态。确保这些开关处于断开状态，并挂上警告标志，以免他人对开关进行操作。按照设计和厂家要求，敷设符合条件的电缆。打开UPS接线位置的盖板（根据不同UPS厂家的技术资料和技术工程师的指导确认可以开启盖板的位置），与电气连接无关的UPS门或盖板严禁开启。确认各路电缆的端接端子的位置。连接保护地和其它必要的接地电缆到UPS电源设备下端的接地铜排上。如果UPS配电旁路与整流器采用公共输入的方式，则将交流输入电缆连接至UPS主路输入铜排，紧固力矩符合相应螺栓的规格要求。并确保相序正确。如果系统采用分离旁路配置，则将交流输入电缆与输入铜排相连，将旁路交流输入电缆与旁路铜排相连，紧固力矩符合相应螺栓的规格要求。并确保相序正确。采用此种连接方式，必须确保拆除主路输入和旁路输入之间的铜排连接，但是不要拆除零线之间的铜排。将系统输出电缆连接在输出铜排与负载之间，紧固力矩符合相应螺栓的规格要求。并确保相序正确。如果负载在设备调试工程师在现场时并无供电需求，请确保系统输出电缆末端的安全绝缘。将电池连接在UPS（+/-）端子与电池开关之间。将屏蔽的辅助电缆连接在各电池开关控制板与辅助端子接线排之间。并确保电池连接极性的正确性。注意在设备安装尚未完成前，不准闭合电池开关。所有电缆连接完成后，重新装回端子保护盖。（2）控制电缆的布线控制电缆的布线必须由设备工程师完成或在工程师的指导下完成。控制信号电缆一般包括：监控板的接口电缆连接、并机板的接口连接以及电池控制电缆连接。（3）并柜电缆连接（根据不同UPS设备以及容量而定是否需要）并柜电缆的连接必须由设备工程师完成或在工程师的指导下完成。并柜电缆包括电源电缆和信号电缆的连接。10、系统通电前测试检查（1）对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路的接线。尤其是相线的顺序与色标是否符合规定。（2）被污染的设备表面是否已经擦拭干净，设备内的余线、料头等杂物是否清理干净。（3）任何一点与主接地端子之间的直流电阻值应小于或等于10mΩ。11、系统整体调试及验收不间断电源的整流、逆变、静态开关各个功能单元都要单独试验合格，才能进行系统整体试验调试。必须根据设备安装使用说明书的操作提示送电调试。（1）送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉，以免造成机柜通风散热困难；（2）应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，使系统各项指标满足设计要求；（3）不间断电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满足使用要求前不得带负载运行；（4）大型系统调试应以设备厂家技术人员为主，安装人员为辅；（5）系统验收时应会同建设单位和监理单位的有关人员共同进行，并做好相关记录。送电试运行时间为24小时全负荷运行,运行期间及时观察电流、电压波型变化,并且每隔8小时记录一次。12、应注意的质量问题1）机柜的垂直偏差及各机柜的间距偏差，水平度，垂直度偏差要符合规定，工作台（或踏板）必须防滑、绝缘，且至少一米宽。2）UPS进出电缆穿越金属框架或构件时，三相电缆均应在一起穿越，防止因交流强电流能量场产生涡流，致使电缆局部发热。电缆进入设备应剥离外绝缘层和凯装钢带，以保持美观，并对剥离处进行绝缘处理。线缆穿线时做好管口的保护工作，避免割伤线缆。3）工作零线（N）应引至设备的中性母线上连接；保护线（PE）为黄绿双色线，应引至设备接地装置或接地母线上。4）所有接线应有明确标记，连接必须紧固，必须尽可能短。线束的走向应横平竖直，不得有过多的交叉，尼龙扎带不宜抽啦过紧。所有分支线束在分支前后都要用扎带捆扎。连接到端子的每一根线缆均应有一定的防震弯曲，弯曲长度要一致，避免长短不一而造成拉紧现象。5）无论使用何种电池安装系统，电池的摆放原则应保证不会同时接触到两个电位差大于150V的裸露带电部件为准。如果不可避免，则必须使用绝缘的端子罩和绝缘电缆进行连接。6）施工前，应对地面承重进行详细计算，避免因电池重量过重而对安全产生影响。13、质量要求（1）主控项目1）不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。压接时应配有平垫和弹簧垫圈，压接应牢固可靠。检查方法：观察检查1）不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计要求。检查方法：试验记录1）不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ。检查方法：摇表摇测1）不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。检查方法：观察检查。（2）一般项目1）安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度，垂直度偏差不应大于1.5‰，紧固件齐全。检查方法：观察检查和实测检查1）引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线接地连接，紧固件齐全。检查方法：观察检查1）不间断电源装置的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。检查方法：观察检查1）不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB;输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。