江苏质检员培训教材-建筑材料

钢筋专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制时间：2016年5月1目录一、工程概况……………………………………………………………………2二、编制依据……………………………………………………………………2三、施工准备工作………………………………………………………………3四、主要施工方法及措施………………………………………………………7五、质量保证措施………………………………………………………………24六、成品保护措施………………………………………………………………31七、安全文明施工………………………………………………………………32八、环境保护措施………………………………………………………………322一、工程概况1、该工程位于双流县人民政府九江街道通江社区，由6栋高层建筑和1栋一层商业用房及地下室组成。本工程基础形式为筏板加独立基础，结构形式为框架剪力墙。在正常使用条件下，本工程结构设计使用年限为50年。本工程抗震等级为三级。设计地下室建筑面积103534.77㎡,建筑层数地下一层。设计12号楼建筑面积13000.98㎡；14号建筑面积14801.02㎡；15号建筑面积11560.76㎡；16号建筑面积11560.76㎡；17号建筑面积620.95㎡；19号建筑面积22111.62㎡；20号建筑面积13004.71㎡；基础地下室底板：抗水板顶标高为503.1，抗水板板厚450㎜；主楼下筏板顶标高为503.1m，筏板厚为1100mm；基础形式为承台-筏型基础。为降低地下室混凝土收缩变形开裂和提高混凝土结构自防水性能，本工程基础、抗水板、地下室侧墙、消防水池侧墙、地下室顶板均采用微膨胀防水砼，抗渗等级为P6，以上部位的混凝土中应按掺量6～8%(占胶凝材料总量)加入膨胀剂，要求水中养护14天的限制膨胀率≥0.020%，水中14天转空气中28天的混凝土限制膨胀率应≤0.03%(用于补偿混凝土收缩)。2、钢筋保护层厚度要求筏板基础混凝土强度等级：C30。筏板钢筋的混凝土保护层厚度：面筋20mm，底筋50mm；地下室外墙临土面、临水（土）面（外排钢筋）25mm且不小于d（d为钢筋直径）；地下室外墙内面、水池背水（土）面20mm；梁20mm且不小于d（室内）、25mm且不小于d（室外）（d为钢筋直径）；柱20mm且不小于d（d为钢筋直径）；楼板、梯板15mm（室内）20mm（室外）。3.焊条3.1、HPB300钢筋的焊接采用E50xx焊条。3.2、E50××型用于HRB335级钢筋及HRB335级与HRB400级钢筋之间的连接。3.3、E50××型用于HRB400级钢筋及HRB400级与HRB500级钢筋之间的连接。4.剪力墙抗震等级为三级；框架抗震等级为三级.二、编制依据1、金湾美湖二期四标段工程施工图。2、国家现行有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程。3、主要施工及验收规范及规程：《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2012《钢筋焊接验收规程》JGJ18-20123《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑物抗震构造详图》97G329（一）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-2007《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-2008《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012平面表示法图集11G101-1、11G101-2、11G101-34、中华人民共和国、行业和四川省、成都市政府颁布的有关法律、法规及规定ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、职业安全健康管理标准。三、施工准备工作3.1场区安排3.1.1根据施工现场总体安排，设一个班组两个加工房分施工段加工；钢筋加工分三个部分，即钢筋原材区、钢筋调直加工区和成品堆放区。3.1.2钢筋原材区：堆放场地靠近加工棚处，钢筋分型号码放整齐并挂标识牌。3.1.3钢筋调直加工区：所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态、操作规程，机械作好防护，固定机械操作人员，作好机械维护及检查，下班及离开时必须对机械进行断电，确保安全。3.1.4成品堆放区：堆放竖向钢筋、各种箍筋成品、板筋及梁钢筋成品。所有钢筋必须分类码放，按部位作好标识及钢筋编号，并作好防潮防防水措施。3.2施工流水段划分以及划分图：施工流水段的划分是以后浇带作为划分点进行的划分。3.3施工组织准备3.3.1钢筋工长按图纸进行放样，并形成最终放样单，由项目进行审核，根据工程进度情况，提供出钢筋计划。3.3.2钢筋加工人员根据放样单要求的尺寸进行加工，滚压直螺纹加工人员需取得上岗证才能进行滚轧直螺纹的加工。3.3.3要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线坠，用于现场控制钢筋间距、搭接、锚固等，钢筋垂直度控制。3.3.4电焊工是特殊工种必须持证上岗，电焊工在每次施工前到项目安全管理处开具动火证，配有水桶、灭火器，设置看火人等。43.3.5施工劳动力计划表：质检、工长钢筋加工钢筋绑扎滚轧直螺纹连接运料及清理4人30人120人8人20人3.4技术准备3.4.1钢筋放样3.4.1.1技术员必须详细阅读结构总说明、梁柱板说明、图纸会审记录及变更洽商，详细了解图纸中的各项要求，如发现问题，及时上报项目总工以利于问题的及时解决。3.4.1.2次梁纵向受力钢筋应尽量利用自然长度。当需连接时，除详图中注明者外其形式为：直径d≥28者采用机械连接，直径d≥14时采用焊接，d14者可采用绑扎搭接。同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于25%，焊接或机械连接接头面积百分率不大于50%。框架梁中纵向钢筋接头除详图中注明者外，直径d≥28者采用机械连接，直径d≥16时采用焊接，d16者可采用绑扎搭接。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不超过50%。框架柱的纵向钢筋采用机械连接或焊接连接，连接构造见11G101-1中57～60页有关规定。钢筋直径d≥28者采用机械连接，直径d≥14时采用电渣压力焊接，接头位置应避开柱端箍筋加密区，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不超过50%。钢筋连接接头应错开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小500mm。机械连接接头的连接区段长度为35d（d为较大直径）。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L。3.4.1.3所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2012)及《混凝上结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（11G101－1）、（11G101－3）为准。放样单由技术员和钢筋专业工长审核后签认，方可加工下料。3.4.1.4钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。3.4.1.5钢筋放样单必须经过项目专业工长审核后，才可以进行加工。3.4.2钢筋搭接、锚固要求3.4.2.1混凝土强度等级：基础承台及底板C30P6墙、柱、连梁（基顶以上）C30～C40梁、板、楼梯C305构造柱、压顶、圈梁、过梁等C203.4.2.2纵向受力钢筋抗震锚固长度Lae(d为钢筋直径)3.4.2.3纵向受拉钢筋搭接长度Lie(d为钢筋直径)3.4.3钢筋连接3.4.3．1、基础筏板钢筋直径≥20mm的采用直螺纹连接和焊接，抗水板钢筋直径≥14采用单面搭接焊；柱钢筋直径≥28mm的采用直螺纹套筒连接，25mm≥柱钢筋直径≥14mm采用电渣压力焊；25mm≥梁钢筋直径≥14采用闪光对焊连接；钢筋直径≤12mm的均采用绑扎搭接。3.4.4图纸会审3.4.4.1图纸会审的程序：由专业技术人员自行审查图纸，检查尺寸、细部作法是否有相互冲突之处，发现问题及时上报项目总工。3.4.4.2项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇6报，重大问题由项目总工向总包技术部和监理工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。3.4.4.3坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。3.4.5技术交底3.4.5.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术交底。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。3.4.5.2设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。3.4.5.3设计变更及工程洽商交底：项目工程师及时将设计变更和工程洽商的部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交底。3.4.5.4分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。3.4.6钢筋保护层垫块3.3.1底板钢筋，采用大理石垫块，间距500mm，。3.3.2墙体钢筋，采用塑料垫块，间距500mm。3.3.3楼板钢筋，采用大理石垫块，间距500mm。3.5机具准备3.5.1根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：序号机具种类数量（台）1割断机42弯曲机63钢筋调直机44钢筋滚压直螺纹成型机45普通扳手206电焊机47闪光对焊机27量规（套）478直螺纹设备配套4套9塔吊43.5.2钢筋加工机械按施工总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、各种扳子、绑扎提升架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，套丝机、调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。3.6材料准备3.6.1钢筋进场时必须有出厂质量证明书、试验报告单，详细内容须经试验员、质检员验证合格，钢筋力学性能复试报告；钢筋应有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标识。3.6.2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，60t为一验收批，不足60t按进场量也为一验收批。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。3.6.3外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3.6.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布苫盖；3.6.5火烧丝：采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度要符合绑扎要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断要根据现场实际测量长度，严格控制绑丝下料。3.6.6控制混凝上保护层用的砂浆垫块、塑料卡、定位卡等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或订货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求不得使用。3.6.7钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度(指按热处理状态供应)的钢材组成。3.6.8在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时加倍取样，保证本批钢筋不存在质量问题。四、主要施工方法及措施4.1钢筋加工4.1.1钢筋调直：调直钢筋采用自动断料调直机。4.1.2钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使8用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘)，用钢丝刷进行除锈：锈渍较严重的不得使用。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞状脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定后降级使用或剔除不用。4.1.3钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂材质证明和复试试验报告的结论，符合设计和规范要求后，通知下料人员进行钢筋下料。下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调