木地板施涂清漆打蜡施工工艺标准

木地板施涂清漆打蜡施工工艺标准1施工准备1.1技术要求施工前技术人员必须对施工班组进行长条及拼花木（楼）地板施涂清漆和打蜡工程施工书面技术和安全交底。了解设计意图，掌握油漆的品种、颜色。1.2材料要求（1）涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨脂清漆）、调合漆、熟桐油、清油、上光蜡、砂蜡等。（2）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片等。（3）填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。（4）催干剂：钴催干剂等液料。（5）矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。（6）质量要求：见表1.2。溶剂型混色涂料质量、技术要求表1.2项目限量值硝基漆类聚氨脂漆类醇酸漆类挥发性有机化合物（VOC）a/（G/l）≤750光泽（60°）≥80，600光泽（60°）80，700550苯b（%）≤0.5苯和二甲苯总和b（%）≤454010游离甲苯二异清酸脂—0.7—（TDI）a/（G/l）≤重金属漆（限色漆）（mg/kg）≤可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60可溶性汞60具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—20011.3主要工具（表1.3）每班组主要机具配备一览表表1.3序号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数量性能工种备注1油漆搅拌机JIZ-SD0513A1良好木工按8~10人/班组计算2空气压缩机VOA81810匹1良好木工按8~10人/班组计算3单斗喷枪2良好木工按8~10人/班组计算4砂纸打磨机4良好木工按8~10人/班组计算5开刀10良好木工按8~10人/班组计算6油刷3寸10良好木工按8~10人/班组计算7小油桶5寸10良好木工按8~10人/班组计算油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、刮腻子板、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、砂箩、小苕帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。1.4作业条件（1）室内浆活完、暖气设备安装完，并经过试水、试压没问题。（2）应先做样板间。经质量部门检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。（3）地板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。（4）刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。2关键质量要点2.1材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325—200l—3.3.2）要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。2.2技术关键要求（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、无起皮和裂缝。（2）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。（4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。2.3质量关键要求（1）残缺处应补齐腻子、砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。（3）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。3施工工艺3.1工艺流程地板面清理→磨砂纸→刷清油―嵌缝、批腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍油漆→干后刷交活油3.2操作工艺（1）木地板刷调和漆1）地板面的处理：将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用1.5号木砂纸磨光，先磨踢脚板，后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用l号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。2）刷清油：清油的配合比以熟桐油：松香水＝1：2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷漆油等能很好地与底层粘结。涂刷对应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷，大的房间可组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接茬。3）嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉：熟桐油：水＝20：7：50，其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝，局部节疤及较大缺陷处，腻子干后，用1号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子，将地板面及踢脚满刮一道。一室可安排两人操作，先刮踢脚，后刮地板，从里向外退着刮，注意两人接茬的腻子收头不应过厚。腻子干后，经检查，如有塌陷之处，再用腻子补平，等补腻子干后，用l号木砂纸磨平，并将面层清理干净。4）刷第一遍调和漆：应顺木纹涂刷，阴角处不应涂刷过厚，防止皱折。待油漆干后，用l号木砂纸轻轻地打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿为度。检查腻子有无缺陷，并复补腻子，此腻子应配色，其颜色应和所刷油漆颜色一致，干后磨平，并补刷油漆。5）刷第二遍调和漆：待第一遍漆干后，满磨砂纸、清净粉尘后，刷第二遍调和漆。6）刷第三遍交活漆调和漆：待第二遍调和漆干后，用磨砂纸磨光，清净粉尘，刷第三遍调和漆交活。（2）木地板刷清漆1）地板面处理：将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用1.5号木砂纸打磨，应先磨踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，磨至光滑，再换用1号木砂纸加细磨平磨光，最后将磨下的粉尘清扫干净。2）刷清油：用熟桐油：松香水＝1：2.5的比例调配，此清油较稀，并在清油内根据样板的颜色要求加入适当的颜料。刷油时先刷踢脚，后刷地面。一般房间可采用两人同时操作，从远离门口的一边退着刷，注意两人接茬处油层不可重叠过厚，要刷匀。3）嵌、披腻子：应先配制一部分较硬的石膏腻子，其配合比为石膏粉：熟桐油＝20：7，水的用量根据实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大缺陷处，应补好塞实。腻子于后，用1号砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，在满刮一道腻子，腻子应根据样板颜色配兑，刮踢脚及地面。涂刷时，亦可安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板，从里向外顺木纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。两人接搓时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行。头遍应顺木纹满刮一遍，干后，检查有无塌陷不平处，再用腻子补平，干后用1号砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮腻子一遍，要刮匀刮平，干后，用1号砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。4）刷油色：先刷踢脚，后刷地板。刷油要匀，接茬要错开，且涂层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。5）刷清漆三道：油色干后，用l号木砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷清漆。先刷踢脚后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用0.5号砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清干净后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍交活漆，刷后，要做好成品的保护工作，防止漆膜损坏。（3）木地板刷漆片，打蜡出光。1）地板面处理：清理地板上杂物，并扫净表面的尘土，用1号或1.5号木砂纸包裹木方按在地板上打磨，使其平整光滑，打磨时应先踢脚后地面。2）润油粉：配合比为：大白粉：松香水：熟桐油＝24：16：2，并按样板要求掺入适量颜料，油粉拌好后，用棉丝蘸上在地板及踢脚上反复揉擦，将木板面上的棕眼全部填满、填实。干后，用0号砂纸打磨，将刮痕、印痕打磨光滑，并用于布将粉尘擦净。3）刷漆片两遍：将漆片兑稀，根据需要掺加颜料，刷完。干后修补腻子，其腻子颜色应与所刷漆片颜色相同，干后用0.5号木砂纸轻轻打磨，不应将漆膜磨穿。4）再刷漆片两遍：涂刷时动作要快，注意收头、拼缝处不能有明显的接搓和重叠现象。5）打蜡出光：用白色软布包光蜡，分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦，要将蜡擦到均匀且不应涂擦过厚，稍干后，用于布反复涂擦使之出光。（4）木地板刷聚氢酯清漆1）地板面的处理：将板面及拼缝内的尘土清理干净，用1.5号木砂纸包木方顺木纹打磨，先踢脚、后边角，最后磨大面，要磨光。对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸，并用苕帚打扫干净。2）润油粉：按配合比大白粉：松香水：熟桐油＝24：16：2，并按样板要求掺入颜料拌合均匀，将油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上，将棕眼及木纹内擦实、擦严，并将多余的油粉清干净。另一种方法是润水粉：水粉的重量配合比为：大白粉：纤维素：颜料：水＝14：1：1：18，依此比例将水粉拌匀，并依次均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平擦严。批刮腻子，干后用1号砂纸打磨干净。3）刷第一遍聚氨酪清漆：待第一遍漆膜干后，用0.5号砂纸将刷纹布磨光滑，用潮布擦净晾干后即可涂刷第二遍清漆。4）刷第三遍聚氢酪清漆：方法同上。4质量标准4.1主控项目（1）木地板油漆工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（2）木地板油漆的颜色、光泽、图案应符合设计要求。（3）木地板烫蜡、擦软蜡所使用的涂料品种、质量必须符合设计样品要求和有关标准的规定。严禁在施工过程中烫坏地板和损坏地面。4.2一般项目（1）木地板混色油漆基本项目见表4.2-1。木地板混色油漆基本项目表4.2-1项次项目中级涂饰高级涂饰检查方法1颜色均匀一致均匀一致观察2裹棱、流坠、皱皮明显处无无观察3光亮和光滑光亮、光滑均匀一致光亮足、光滑无挡手感观察、手模检查4刷纹无明显刷纹无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（2）木地（楼）板清漆油漆基本项目见表4.2-2。木地（楼）板清漆油漆基本项目表4.2-2项次项目中级涂饰高级涂饰检查方法1木纹棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平，木纹清晰观察2光亮和光滑无光亮、光滑光亮柔和、光滑无挡手感观察、手模检查3裹棱、流坠、皱皮大面及小面明显处无无观察4颜色、刷纹颜色基本一致、无刷纹颜色一致无刷纹观察（3）木纹中级油漆：棕眼刮平，木纹清楚；高级油漆：棕眼刮平，木纹清晰。（4）光亮和光滑中级油漆：光亮足、光滑；高级油漆：光亮柔和、光滑无挡手感。（5）裹楞、流坠、皱皮中级油漆：大面及小面明显处无；高级油漆：无。（6）颜色、刷纹中级油漆：颜色基本一致、无刷纹；高级油漆：颜色一致，无刷纹。5成品保护（1）每次涂刷油漆前，将窗台上尘土清理干净，并在刷油时将窗子关闭，预防风尘污染漆面。（2）刷油前应将地板面清理干净。（3）施工操作应连续进行，不可中途停止，防止涂层损坏和接茬明显不易修复。（4）交活油刷好后应有人负责锁门，以保持地面洁净，如需进门施工，宜将地板用塑料薄膜等保护好，施工人员应穿软底鞋，严禁穿带钉鞋在地板上行走。（5）严禁在交活后的地板面上随意剔凿、砸碰、推车和堆放杂物等，以免损坏地面。（6）严禁在地板上带水作业，或用水浸泡地板。（7）地板上落下砂浆等应及时清扫干净，防止磨损油漆面层。6安全环境保护措施（1）油漆、洗料等易燃材料应存放在专用库房内，仓库应有足够的消防设施。（2）施工现场应有严禁烟火安全标语，施工区域严禁明火作业。（3）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。（4）施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。（5）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。（6）进行地面打磨、粉刷时，应戴口罩。并采取防止粉末、漆料等侵入眼内的措施。（7）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。（8）每天收工后应不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按指定位置分类储存，集中处置。（9）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。7质量记录（1）材料应有合格证。（2）工程验收应有质量验评资料。