桥梁上部结构施工工艺标准

预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准JTEG-QL-111适用范围真空辅助压浆是后张法预应力混凝土结构施工中的一项新技术，并广泛应用在国内一些大型桥梁的施工中。预应力管道真空辅助压浆工艺的产生和应用，克服了普通压浆的一些缺陷，通过提高压浆质量，全面提高对预应力筋的防护功能，最终达到提高预应力构件耐久性和安全性的目的。泰州长江公路大桥（工艺标准是否需以某项目为例）悬索桥南塔横梁施工采用真空辅助压浆技术,取得了很好的效果,确保了孔道压浆的质量。2主要应用的标准和规范2.1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2.2《水泥检验评定标准》（GB175-2007）2.3《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》（JTGE30-2005）3施工准备3.1技术准备3.1.1编制详细的分项工程施工技术方案及作业指导师（书），向施工管理技术人员及作业队进行书面的技术交底和安全交底。3.1.2熟悉压浆施工所使用的各种机械操作方法，了解机械的性能。3.1.3压浆混合料性能指标的确定（配比、标号不能量化，视具体设计要求）浆体配合比为：水泥：水：外加剂=0.87：0.34：0.13水泥：采用P.042.5水泥。外加剂：微膨胀剂，高性能缓凝减水剂。浆体性能要求水泥浆强度：C50级水灰比：0.3～0.35水泥浆稠度：22s左右泌水率：＜2%，且泌水在24h左右被浆体吸收膨胀率：不大于5%缓凝时间：初凝时间不小于5h，终凝时间不大于8h3.2封锚预应力钢绞线张拉完成后，切除外露的钢绞线（由于本工程采用预应力深埋锚工艺，钢绞线应切割至护筒口内3cm左右），然后用水泥砂浆封锚头，水泥砂浆应能将整个锚具及全部钢绞线外露部分包裹住。由于深埋锚护筒内完全用高标号砂浆进行密封，因此本工程在进行真空压浆时就不需要再安装密封罩。3.3材料准备普通硅酸盐水泥、混凝土外加剂、水。最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当地的气候条件进行配制，根据配合比搅拌的水泥浆水灰比、流动性、泌水性必须达到技术要求指标。波纹管一般采用塑料波纹管。预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准3.4施工设备准备及调试3.4.1真空压浆配套设备主要有真空泵1台（含真空压力表、过滤装置），配透明软管一根；压浆泵1台，配套高压橡胶管3根；砂浆搅拌机1台，拌浆能力2立方米（建议采用带有自动水计量装置的搅拌机）；带阀门金属管若干根；20kg左右秤1台、计量水桶；循环水水桶、废液桶。3.4.2在抽真空端及灌浆端安装引出管，球阀和板头，并检查其功能是否完好。一般将真空泵端设在高端，压浆端设在低端，有利于压浆质量的保证。3.4.3在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用明矾净化后的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排除（排出）为止，最后以无油份的压缩空气吹干管道。3.4.4通讯设备，以备各操作员间的协调。4施工工艺4.1真空压浆步骤4.1.1连接设备按顺序连接真空压浆设备，按真空辅助压浆安装布置图进行各单元体的密封连接，确保管路各接头的密封性；安装说明：①、管6作进浆管，管4通过透明软管连接出浆口；②、管2接管7，将管6的管道残留水过滤后通过管8排进水桶；预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准1安装说明：①管6作进浆管，管4通过透明软管连接出浆口；②管2接管7，将管6的管道残留水过滤后通过管8排进水桶；③管1、管8接水桶，管1为进水管，管8为出水管，为电机提供降温循环水；④管5接废液桶。2使用说明：①关闭阀5，打开阀1、阀2、阀3、阀4、阀6，开真空泵电源，则可开始抽真空；②真空度稳定后开始压浆，当浆液经透明软管排向管4时，马上关闭阀3，打开阀5，判断浆液稠度；③当判断管5排出为浓浆（应给个浓浆的标准、指标）后进行补压，补压后关闭压浆处阀门结束压浆过程；4.1.2试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在-0.06～-0.1MPa值时（压力尽量低为好），停泵约lmin时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。4.1.3按配比拌制水泥浆，现场测定水泥浆的稠度1拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；2将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀；3将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶；4倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。4.1.4压浆1启动真空泵抽真空，使孔道的真空度达到-0.06～-0.1MPa左右，并稳定约5分钟。2启动压浆泵，开始压浆。压浆泵的压力维持在0.5～0.7MPa左右。压浆过程中，真空泵要保持连续工作状态。3待浆体经过抽真空端的空气过滤器时，关闭空气过滤器前的阀门，打开排气阀。4观察排气阀端的出浆情况，当水泥浆顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。5压浆泵继续工作，并在0.5～0.7MPa的压力下，稳定2～3分钟。6关闭压浆泵及阀门，完成灌浆。7压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。4.1.5清洗真空泵上装有“正倒”开关，“正”为抽真空开关，“倒”做压浆完毕清洗管道所用；同时应对压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具进行清洗。4.2真空辅助压浆控制要点及注意事项4.2.1在保证张拉端封锚严密的情况下，可不使用密封罩。锚头一定要密封好，最好在预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准密封后24h开始灌浆。4.2.2灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。4.2.3严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。4.2.4水泥浆进入灌浆泵前，应先通过1.2mm的筛网进行过滤。4.2.5灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45min时间内进行，孔道一次灌注要连续。4.2.6搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸尽之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法进行拌和。向搅拌机内送入任何一种外加剂，均须在浆体搅拌一定时间后送入。4.2.7考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行；压浆过程中或压浆后48h内温度不得低于5度否则应采取保护措施，温度高于35度时，应选择在夜间压浆。4.2.8若压降过程中出现停止，需将孔道内的水泥浆用清水冲洗干净，并重新吹干。4.3真空辅助压浆的优点4.3.1由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被清除。同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水被排出，浆体的气泡和孔洞形成机会大大降低，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。4.3.2浆体中的微沫及稀浆在真空负压下率先进入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。4.3.3压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。4.3.4压浆工艺及浆体都比普通压浆有所优化，水泥浆水灰比降低，加上拌和时添加专用的外加剂，减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度，使压浆的饱满性及强度得到保证。4.3.5真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。4.3.6孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部份。下图是真空辅助压浆效果图，可见采用塑料波纹管成孔和真空辅助压浆与普通压浆相比压浆密实、饱满。预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准4.4真空压浆设备及构造实物图5质量标准5.1基本要求孔道压浆所使用的水泥必须符合现行的《水泥检验评定标准》（GB175-2007）的规定。水泥进场应具有出厂证明书和实验报告单，并按照进场数量进行抽样检验，检验方法遵循《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》（JTGE30-2005）执行。水泥在运输与贮存时不得受潮和汇入杂物，不同强度等级和品种的水泥应分别贮存，不得混杂。5.2主控项目5.2.1水泥浆的技术条件应符合下列规定1水灰比宜为0.40～0.45，掺人适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。预应力管道真空辅助压浆施工工艺标准2水泥浆的泌水率最大不得超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。3通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于5％。泌水率和膨胀率的试验方法见附录G-10。4水泥浆稠度宜控制在22秒左右，稠度的试验方法见附录G-11。5.2.2压力控制压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4MPa。5.2.3停止压浆要求压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。（与4.1.4第一条稳压5分钟矛盾。）6成品保护压浆施工时，对采用的灌浆管、油管进行检查验收，确保油管接头密封以及油泵、灌浆设备的完好，避免压浆过程中的水泥浆污染混凝土面，对于已经附着的水泥浆立即用清水进行冲洗。7施工记录及资料整理在压浆施工过程中，需要收集整理以下各项资料：7.1孔道压浆记录表，包括以下内容：施工日期、气温、压浆开始及结束时间、冒将（浆）情况、压力以及出现的异常情况和处理的措施等。7.2孔道压浆水泥试块28d强度报告。7.3水泥浆稠度、泌水率以及膨胀率的试验结果8安全、环保措施8.1出浆端操作者，必须戴防护罩，避免高压浆浆体溅入眼内。8.2现场配备清水，毛巾，以备清洗眼睛。8.3所有油表必须标定，并保持良好性能。8.4压浆泵，真空泵操作者不得擅离岗位。8.5压浆完毕后，必须及时清洗设备，确保机械设备性能完好。8.6浆体用专业容器盛放，避免抛洒。浆体废液用专用容器收集，吊运地面，指定排放。8.7如有浆液流至塔壁，及时用清水冲洗干净。钢筋直螺纹施工工艺标准钢筋直螺纹施工工艺标准JTEG-QL-12直螺纹施工工艺不应仅指钻孔桩钢筋，无需限制其范围，直螺纹可广泛用于墩身、承台等许多已受压为主的构件上。1适用范围钢筋直螺纹施工是一种新颖工艺，技术先进，安全可靠，本文介绍泰州长江大桥钻孔桩钢筋直螺纹的施工方法，适用于以混凝土结构用HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋（可直接滚扎或经前期加工）最终以滚扎加工形成直螺纹的各种形式的钢筋连接接头。2主要应用的标准和规范2.1《桥涵》2.2《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》（JTJ025-86）2.3《钢结构设计规范》（GB50017-2004）2.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）2.5《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)3施工准备3.1技术准备编制钢筋直螺纹专项施工方案，报批总监办，批复后实施。钢筋等强滚压式直螺纹连接技术是一种全新的钢筋连接技术，施工前要对现场施工人员进行培训。对施工人员进行详细的技术和安全交底，确保加工的施工质量、结构安全和人身安全。施工初期应进行试验，检验其连接效果。3.2材料准备对运入现场的连接材料进行检查，产品应有合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、巴痕等缺陷，尺寸应符合要求，应清除连接套筒表面的油圬、铁锈等杂物。根据螺纹相关技术参数的要求，调整螺纹轧制机的设置，检查螺纹轧制机的运转是否正常，轧制出的螺纹是否符合尺寸要求。材料：钢筋、套筒。电源：箱式变压器或自备发电机组，功率依据计算而定。机具：应力监测仪器、螺纹轧制机。3.3作业条件3.3.1施工现场完成三通一平、硬化、排水等工作，特别要保持便道的畅通。3.3.2机械设备性能良好。3.3.3钢筋笼制作场地选择，选择一块比钢筋笼全长长约2～3m的场地布置。3.3.4钢筋笼制作场地选定后，应根据地基