火电工程安装工艺要点（DOC32页）

―1―中国大唐集团公司河南分公司火电工程安装工艺要点（试行）第一章总则第一条为促进全体工程建设者树立“差别在于细节，细节决定成败”的理念，进一步提高火电工程的安装质量，努力把中国大唐集团公司河南分公司所管工程建成精品工程，特制订本要点。第二条本要点是在施工规范标准和防治质量通病的基础之上的制订的，不同于技术交底和施工方案，是对安装工艺的要求和建议。要求各参建单位在安装工艺的控制上要明确各自的职责范围，做到分工明确、责任到人、各司其责、贯彻始终。注重过程控制，在建设全过程中下工夫，培育精品工程。通过制定工艺细则，克服以往工程管理工作中重大轻小、重主轻辅、重内轻外、虎头蛇尾的通病。第三条本要点适用于分公司所管理的火电安装工程，其他基建工程参照执行。第二章焊接工程工艺―2―第四条所有在施工现场施焊的焊工都应有相应等级的焊接资格证书。所有焊工应挂有标明资质等级的胸卡，以便于监理人员随时监督检查。第五条DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》规定，压力≥10Mpa，壁厚＞6mm的管子及管件根部焊接采用全氩弧焊，随着管壁厚度的增加，采用全氩弧焊焊接工艺的难度也随着加大，焊接效率也随着降低，容易产生未熔合等缺陷，因此要求壁厚大于8mm时，应采用氩弧打底，电弧焊盖面的焊接方法。第六条按照DL/T869-2004规程、金属监督规程、锅炉压力容器检验规程的规定，超临界机组锅炉的Ⅰ类焊接接头进行100%无损检验，其中不少于50%的射线检验，且超声的焊口要做20%的射线检验。为了使检验更准确和实物质量具有可追溯性，因此，要求对锅炉受热面焊口进行100%射线检验。第七条DL/T869-2004规程规定，“经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线的焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度检验。”由于在热处理过程中存在着小径管成排处理，小径管串联、并联处理，大径管处理加热器装偏等现象，导致温度不均，为了确保热处理质量，要求即使达到了上述条件，仍应进行硬度检验。第八条按规范应做硬度检测的焊口必须进行硬度检测。检测前，先用砂轮机将热处理过后的焊口处需要检测部位的脱碳层清除，再用150#金相砂纸将其检测部位磨平打光，而后再进行检―3―测。第九条DL/T869-2004规范推荐，中、低压汽水管道根部焊接采用全氩弧焊，其它焊道采用手工电弧焊，为了提高焊缝根部质量，确保系统清洁，要求除能双面焊的管道外，单面焊的管道全部采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺。第十条焊工在焊接完成后应及时清理、除渣；并应除掉焊口周围的飞溅物，并对焊口外观进行全数检查，焊接专工及监理对焊口外观至少要进行25%的抽查。第三章设备及管道安装工艺第十一条设备运抵现场后，应按出厂说明书和设备清单组织验收和保管。对设备的接口部位应在监理监督下，做好可靠的封闭。对备品、备件、专用工具均应建立台帐，单独存放。第十二条除厂家有特殊要求外，设备运抵施工现场必须按规范进行解体检查。凡是具备拆卸的部位必须按照图纸打开检查、清理，并在监理的旁站监督下回装。第十三条设备接口部位应在监理监督下打开，确认无杂物后，方可与管道连接。第十四条所有管道施工应严格按照设计及电力施工规范组织施工，同时还要做好以下工作：―4―（一）每道工序施工完必须组织验收，合格后方可进入下一道工序。（二）所有管道、支吊架拉杆在穿过墙体、楼地面等部位必须加装套管。墙面处的套管与墙面两端保持平齐。楼地面处套管要高于地面50～100mm。套管的管径应充分考虑膨胀及位移间隙，管径小于300mm的管道套管可选用现有的无缝钢管加工制作，管径大于300mm的管道套管采用δ等于8mm的钢板卷制。穿楼地面处的套管需要在套管外作挡水沿。管道穿楼地面如上图所示。（三）需保温的管道与其它设备、管道、建筑物交叉、平行距离过近时，施工中应充分考虑其膨胀、位移间隙，并留足保温空间及检修间距。第四章阀门、法兰安装工艺第十五条阀门施工工艺（一）阀门应按设计规范进行采购，必须选用系统内使用业绩较好的制造厂家。（二）到场后开箱检查、验收入库。对特殊阀门的备件应单独建帐，单独存放。管道挡水沿套管―5―（三）在制造厂没有明确不允许解体检查的情况下，阀门安装前应解体检查，使用温度≥450℃的阀门按照制造图纸采用光谱对其零部件进行材质的定性检查；对密封所使用的盘根如选用的是石棉盘根，对其更换为定型的石墨盘根。（四）阀门安装前应对其进行研磨，并进行严密性试验（水压试验）。每一个应用于系统的阀门应建立台帐或签证。（五）阀门应严格按照设计要求进行安装，没有设计图纸的由监理组织施工单位共同按规范进行设计，报项目公司审核，其设计应确保布置合理、便于操作及检修、避开通道，特别是多个阀门集中布置时，更应该关注布局的合理性（如燃油操作台）。第十六条法兰施工工艺（一）法兰的选型应严格遵守设计规范，对于使用介质≥450℃的法兰到场后对材质应做光谱定性检查。（二）垫片的选用1．在油系统和与电气系统相关联的管道法兰上所使用的垫片应选用同厚度的聚四氟乙烯板制作，不得使用石棉材质做垫片。2．在P≥2.5MPa的汽水系统上的法兰垫片应选用金属缠绕垫片，不得使用石棉材质做垫片。3．对于油系统和与电气系统相关联管道上的针形阀接头、仪表接头所使用的垫片均选用聚四氟乙烯，不得使用其它材质做垫片。4．在P≥2.5MPa的汽水系统上的针形阀接头、仪表接头所―6―使用的垫片应选用淬火后的紫铜垫片，不得使用其它材质做垫片。（三）法兰、阀门连接螺栓、螺母施工要求1．法兰、阀门连接螺栓、螺母的选型应严格遵守设计规范，对于使用介质≥450℃的连接螺栓、螺母到场后对材质应做光谱定性检查。2．安装在汽水系统上的法兰、阀门连接螺栓、螺母安装时应涂抹铅粉，以利于今后检修拆卸。第五章小口径管道、电动/气动执行机构安装工艺第十七条对于ф89以下的管道，图纸上仅给出管子材质、规格及系统示意图，其它资料（如支吊架形式、阀门的位置等）则不明确表示。要求在项目公司统一协调下，由监理公司组织本工程安装单位根据施工现场实际情况统一进行设计，其设计原理应遵循以下原则：（一）对热管道应充分考虑管道受热膨胀，并留足保温及检修空间。（二）不得影响设备的操作与检修。（三）支吊架合理或安装正确，不得影响机组的安全正常运行；区域内的小管布置整齐，便查找、操作和更换维护（四）不得影响机组的外观形象。第十八条小口径管道工程的范围主要包括热工仪表和控―7―制管道、热力系统疏放水管道、汽水取样管道、放空和排汽管道、设备冷却和密封用水管道、油系统范围内小直径管道等几个系统。第十九条小口径管道工程工艺要求的目标是施工单位要根据设计院、制造厂提供系统图、管线流程图、总体布置图等相关图纸和资料，结合现场设备、主管路、电缆等敷设的实际情况，进行小口径管道现场电脑二次布置设计，使小口径管道安装布置合理、整齐、美观。在规范、设计允许的情况下能集中布置小口径管道一定要集中布置，以利于保温效果，并方便伴热。第二十条小口径管道施工工艺（一）在小口径管道布置及施工过程中，要严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑。充分考虑到管道本身的热膨胀及所属系统的热位移，支架膨胀点的卡子要求向膨胀方向的反方向位移膨胀量的二分之一；所有穿墙、穿地面的管道要在穿墙和穿地面的部位加装套管，穿墙套管应和墙体保持平齐，穿地面的套管应高出地面30～50mm；疏放水管道禁止沿地面水平布置，如需水平布置，应高出地面2m；对介质温度较高的管子合理设计膨胀弯来消除热膨胀。（二）任何小径管的支吊架严禁生根于有热位移或机组运行中可能产生强烈震动的系统和设备上。要用U型卡子固定，管子在U型卡中间能够滑动，保证其在各种工况下均无硬性受力。（三）对合金材质的小口径管道，在材质复检合格后，进行细致标识，防止管材的错用。对施工余料、代用管道要严格按照―8―审批程序建立跟踪记录台帐。（四）支吊架统一设计，具体形式以《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》为依据。支吊架除根部采用焊接外，其余全部为可拆卸方式，以方便投产后检修，安装前对整套支吊架进行彻底除锈，并进行涂漆处理，保证外观统一、协调。（五）支吊架安装位置、型式均符合设计手册要求，支吊架边缘距焊口不小于100mm。全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根。同时严禁支吊架及生根的安装在热位移较大或运行时晃度较大的管道上（如抽汽、辅助蒸汽及高低加疏水管）。（六）导向支架和滑动支架的滑动面保持洁净、流畅，活动零件与其支撑件接触良好，以保证管道能够自由膨胀。支吊架中起连接作用的拉杆和吊环，其焊缝长度不小于拉杆直径的3.5倍，支吊架拉杆螺栓带满扣并留有3～5扣余量。（七）小径管的焊接全部采用手工氩弧焊，且管子下料过程中采用机械冷加工手段，从而有力保障小径管的内部畅通。严禁在主管道上直接挖孔焊接，必须采用接管座的方式与主管连接。（八）小径管安装时尽可能对称布置，保证横平竖直，弯曲半径一致；同时小管的控制阀门也相应统一集中布置且要便于操作，确保整齐化一，力求达到艺术效果。（九）小径管安装期间如有停顿要及时封堵，保证管内清洁，防止堵塞。（十）热力系统疏放水、放空和排汽管道：施工前将小管按―9―防雨罩支架引出位置全面统计，规划区域、统一走向布置。在一定区域设计集箱，将一定范围内的相同介质和相近压力的小管集中后再用一根排放母管输向正式设计的系统。走近楼板或地面的管道要穿过楼板在楼板下布置或埋入地面下5cm以上布置，同时做好管道防腐工作。（十一）设备冷却、密封用水管道：应不占用施工通道及检修场地；如小管的走向贴近混凝土基础、钢梁及大口径管道，在满足介质流向要求和坡度的情况下，采用绕行的方式；管道内流动介质为常温的小径管，宜采用地下敷设的方式。从而保证美观与实用。（十二）热控仪表和控制管道：管道敷设前根据设备布置图、取样测点的位置设计出管路敷设图，排出管系的断面图，施工时严格按照排列图、断面图施工。管道敷设时要有一定的坡度，其倾斜方向能保证测量管路内不存有影响测量精度的气体或凝结水，不影响热力管道主管的膨胀。管道敷设的连接采取承插式焊接，管道与取样及一次门连接时采用承插式焊接式，二次门与仪表、变送器连接采用活动接头，以保证管道的畅通和美观。（十三）变送器尽量相对分散集中布置。第二十一条执行机构的安装位置应布局合理、整齐划一、避开通道。露天布置的应加装防雨设施，防雨―10―设施可按右图制作。第二十二条执行机构的连杆穿越地面部位应加装防水套管，套管尺寸应使连杆活动自如，套管距地面高度50～100mm。第六章盘柜、电缆敷设及接线第二十三条盘柜设计时应避开通道。露天布置的盘柜应考虑防水措施。布置在同一房间内的盘柜高度、厚度、颜色、柜体结构形式、柜门开启方式等要一致。定货时应考虑盘柜整体一致性，当个别盘柜不能完全与整体一致时，可由主要供应商按要求提供盘柜外壳，进行组装。第二十四条电缆的敷设及整理（一）为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设前应对电缆通道进行整体走向和断面布置设计。（二）电缆敷设一根整理一根，敷设一批后，及时进行统一固定。经质检检查合格后再进行下一批电缆的敷设。电缆敷设完毕后，需进行全面整理并用扎带固定。（三）电缆标牌全部采用统一标牌。标志牌应利用相应电脑软件输出，以减少标示错误的机率。并提前使用打字机将电缆编号、电缆型号、起始点等打印到标牌上，以确保标牌标拴挂及时准确。（四）电缆敷设完毕后，两端应挂有标明电缆编号、规格，―11―起点、终点的标志牌。（五）在电缆托架上敷设电缆时，电缆首尾两端、转弯、使用专用绑线固定，电缆水平敷设时，每隔0.6～0.8m处固定一次。在电缆转弯的地方，要适当增加绑扎点。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观，拐弯处悬挂统一规格的电缆断面标志。（六）电缆垂直敷设或在竖井中敷设时，垂直、整齐，不交叉，每隔0.4～0.6m处固定一次。在每个支架上固定，确保电缆在垂直段上受力均匀。（七）电缆敷设完毕要达到排列整齐、工艺美观、固定牢固、弯曲弧度一致。控制电缆应禁止出现中间接头；动力电缆也应避免中间接头。经业主、监理、施工单位