装修施工工艺及质量标准

装饰施工工艺及质量标准第1页共20页装修施工工艺及质量标准―――世纪新城一、装饰工程装饰抹灰的一般规范：以下施工工艺主要针对砖砌体墙面。砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的标准图集及规程；质量评定标准参照装饰验收规范。砖墙的泥水抹砂饰面工种必须遵守以下施工工艺（下述工艺未涉及到的部分请参照国家其他有关规定）：1.混凝土板和墙体的基底批荡——使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆。2.抹灰前须清理基层，包括混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，光滑的混凝土表面许凿毛。3.检查结构本身的刚度，有无裂缝。应采取措施对结构基层面进行技术处理，以增加抹灰层与基层的粘结强度。4.批灰（煽灰）工艺必须在水泥砂浆基底相对平整、垂直的表面进行。对凹凸不平的基层，应事先凿平或用1：3水泥砂浆分层补平，并控制好抹灰层的总厚度，抹灰层应贯彻“厚度薄，遍数多”的原则。5.抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性。严格控制灰浆配合比，保证底层应与中层基本相同，底层砂浆强度不应高于墙体基层，以免在凝结过程种产生较强的收缩应力，破坏墙体基层，同时控制好遍与遍之间的抹灰时间。6.木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层表面的抹灰，应铺设金属网，绷紧牢固。装饰施工工艺及质量标准第2页共20页7.抹灰前应对墙面进行浇水，浇水量应根据气温不同而定。8.冬季施工，水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。9.各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止过快干燥、碰撞及振动。10.石灰应当是用块状生石灰淋制，变成石膏厚，经过一个3mm筛子筛入一个老化槽中至少一个月才能使用。11.施工用水应当是清洁干净不含有杂质的淡水。12.不同水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。13.批灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚楼板处批灰不能超过18mm，如金属网找平则不能超过20mm；墙体普通层为18mm，最厚为25mm。14.一次涂抹批灰的普通厚度宜为7～9mm，并应等前一层批灰凝结后，才可进行后一层批灰作业。15.找平批灰应参照以下标准工序施工：阴阳角找方；设置标筋；分层找平、修整。16.门窗框必须用发泡剂填嵌密实并分遍进行。墙体中未预埋木砖的用冲击钻打洞后用木榫固定。17.泥水作业时必须注意场地的控制，讲究清洁，特别是对其他饰面保护，以及部分成品的保护。瓷砖铺贴：1.瓷砖必须是形状精确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。2.铺贴前，面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜，待表面晾干后方能镶贴。3.铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用面砖放样，避免不必要的切割损耗。装饰施工工艺及质量标准第3页共20页4.正确选用打底抹灰砂浆及粘结层灰浆（或粘胶剂）配合比，使各层次间变形既能协调，又能相互粘结牢固。粘结灰浆（包括胶粘剂）稠度应适当，过稀过干均会影响其粘结强度，并会引起收缩系数不同而产生的局部空壳。5.铺抹粘结层材料时应中间稍高、四周稍低，便于镶贴后无空气积在粘结层面上，并应轻挤轻揉面砖数下，使粘结材料饱满。镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7～10mm。6.镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。对已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。7.铺贴完成后必须进行适当的现场清理与成品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。8.卫生间瓷砖铺贴用2m靠尺检测其平整度，误差不得大于±1mm。9.在墙地砖尺寸、规格相同的情况下，应跟缝。10.认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。铺设前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。地面石材铺贴：1.材料光洁度、平整度、几何尺寸均要达到《天然花岗岩、大理石建筑板材》（JC205）的规定和要求。2.石材厚度达到20mm，并在背面涂满石材防水剂，满涂两遍，让石材吃透防水剂。3.首先检查地面平整度，清理地面。4.按设计要求、确定地面标高将线弹出，根据标准线试拼铺砌位置，确定装饰施工工艺及质量标准第4页共20页后，按编号排列。5.铺贴前先将地面扫水泥浆一遍，按1：2.5比例调配的水泥砂浆。虚铺厚度以比标准线高出3～5mm为宜，然后用大杠刮平，拍实。铺贴石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。木制品：1.绝对按照设计图纸中的施工材料、接点、大样收口处理、规校尺寸等要求进行作业。2.所有未作业项目必须首先放线，定出造型坐标、图样尺寸，纵向必须垂直，横向必须水平。3.硬木料应干燥处理后，方可使用，在加工过程中须剔除瑕疵。4.夹板料应选用国产AAA产品，层板料必须是红心安。特殊装饰的必须严格按图纸实际要求选用。5.连接件、粘结剂应根据具体用途选用认可的优质产品，以确保施工质量。6.木材表面必须平整、光洁，对于陈旧和不洁净的，表面必须精刨削或细打磨，才可以进行下道工序的施工。7.对于木材端面、斜面或对疏松多孔的材质，要预先涂以底层胶。8.对油脂和腊含量多的木材，先用10%的苛性钠（NaOH）水溶液或用丙酮、甲苯等溶剂涂抹接触面，待洗剂干透后才可进行下道工序。9.木质部件的连接必须先涂上强力粘结剂，然后选合适的气枪钉，或自攻螺丝加以固定连接。10.所有木质支撑框架，木质造型底架不见光的部分，必须先刷放火漆二度，装饰施工工艺及质量标准第5页共20页并得到消防部门的认可。11.木材工程的工序编排，工艺创新以及成品、半成品的产品保护等非常重要，是提高效率的手段。12.所有支撑框架，木质造型底架必须接合牢固、无松动、无翘曲。13.木质造型、门扇等结构必须合理紧密。与基层或木砖必须镶钉牢固，无松动，图案清晰，棱角方正。14.木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法如下：项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差//32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度//21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差//21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1～2.51.5～2//用塞尺检查5门窗扇与上框间留缝1～21～1.5//6门窗扇与侧框间留缝1～2.51～1.5//7窗扇与下框间留缝2～32～2.5//8门扇与下框间留缝3～53～4//9双层门窗内外框间距//43用钢尺检查10无下框时门扇与地面间留缝外门4～75～6//用塞尺检查内门5～86～7//卫生间门8～128～10//装饰施工工艺及质量标准第6页共20页15.所有饰面板必须粘结牢固，接缝均匀，严密无空鼓，无明显高差，表面洁净、光滑，粘结面层无溢胶。16.木饰线在拼接前必须破坏其内部纤维组织。拼接后须平滑顺畅，阴阳角接拼严密，不露钉眼，无刨痕、毛刺、锺而等缺陷。17.所有木质装修，必须横平竖直，用2m靠尺检验，不得超出±0.5mm，对角不得≥±0.5mm，竖直偏差1mm，图纸设计有特殊要求除外。18.木质装修的硬木材料应当是同类材质的优等品，选用生长正常、无蛀眼、无疏松、无枯死节疤或其他瑕疵，锯成常用规格，加以烘干脱脂处理后，投入使用。粘结剂：1.木胶粉原产地为美国，尤以“六马”或“牛头”牌为优质产品，是耐水性痕强的粘结剂，可在常温下固化，粘结操作方便，耐久性好，粘结强度极高，是适合于装饰及使用效果要求高的木材与饰面板接合。2.聚醋酸乙烯粘结剂，原产地香港，是醋酸乙烯与丙稀醇在甲醇溶剂中共聚而成的无色透明状粘稠剂，具有快干、施工方便、粘结强度高等优点，但耐水性差，可作一般性木材粘结。3.合成橡胶粘结剂通常是用氯仿橡胶，用丁酚甲醛树脂及适量橡胶配合剂等配置而成，具有粘结力强、使用方便、固化速度快等特点，使用于金属、橡胶、玻璃、木材和防火板等粘合，合成橡胶粘结剂宜采用进口认可产品或相当的品牌产品，以确保施工质量。轻钢龙骨吊顶：1.检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空调的空气调节系统、消防喷淋系统、装饰施工工艺及质量标准第7页共20页烟感系统、供配电系统、背景音乐喇叭线是否安装到位。2.按图纸设计要求四周打水平，搁棚中部按常规起拱。吊顶搁棚如为7～10m跨度，一般按3／1000起拱。3.吊杆可在浇筑楼板时预埋埋件或预留吊钩连接，也可用膨胀螺丝在楼板下钻孔后固定连接。4.吊杆龙骨间距按天花板规定合理分布。主龙骨及吊杆间距≤1000，龙骨间距≤450。5.龙骨连接固定后要定点拉水平线。6.所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油2遍。7.将石膏板边缘削成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。8.石膏板对接留缝宽2～3mm，用拉法基配套的嵌缝膏、纸带满批直至水平，具体操作严格遵照拉法基的专业施工工艺。9.如果用玻璃纤维接缝，若其端头外露于腻子表面，待腻子完全干燥固化后，用砂纸轻轻打掉。10.石膏板防潮处理，是施工安装的关键，也是避免受潮导致变形，以致影响使用效果和装饰效果，故在石膏板背面进行防潮处理或用防潮石膏板为宜。11.新界石膏板边必须有20×3以上的倒角，按板缝施工工艺进行施工，以确保接缝无裂缝。12.不同层的石膏板，应用不同的自攻螺丝，M4×20用于单层石膏板，M5×35用于双层石膏板，螺丝间距不得大于200×250。13.埋入楼板的膨胀螺丝常用规格M8×60，M8×80。14.吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。装饰施工工艺及质量标准第8页共20页15.用2m托线板测量误差不得±0.5mm。隔断：1.严格选材，选择尺寸适中，材质好的骨架和骨料。凡是有腐朽、劈裂、扭曲、多节疤等疵病的木材不得使用。2.应使上、下槛与主体结构连接牢固。3.骨架固定顺序应先下槛、后上槛，再立边框、力筋，最后钉水平横撑。4.遇门口时须加通天立筋，下脚卧入楼板内嵌实，加大其截面尺寸至70mm×80mm，且在门窗框上部宜加钉人字撑。5.骨架应严格按线组装，尺寸一直，找方找直，交接处要平整。6.工序要合理，板应从下至上逐块钉设，拼缝应位于立筋或横撑上。7.用2m托线板测量误差不得±0.5mm。地毯：1.地毯不允许受潮，铺设前应将地面处理平整。铺设时保证用力均匀，地毯须进绷。2.地毯裁割要用锋利的刀，避免重复割。切割边应顺直，尺寸不得偏差，两块地毯拼接时应用直尺控制裁割尺寸。3.烫地毯时，接缝处应绷紧拼缝，严密后烫平。4.铺设次毛条时，应根据地毯厚度确定离墙距离，铺设转角处地毯时，应在地毯角部割一刀，便于地毯角部嵌入次毛天内侧。5.铺设地毯时，应根据地毯的织纹，同向铺设。塑胶地板：1.严格控制粘结基层的表面平整度，对凹凸度达到±2mm的表面要作平整处理，同时要保证基层坚硬、平整、洁净，不得有起砂、起壳现象，含装饰施工工艺及质量标准第9页共20页水率应控制在6%～8%范围内。2.使用齿形刮板涂刮胶粘剂，使胶层的厚度薄而均匀。3.施工温度应在15～30℃、相对湿度小于70%的条件下进行。4.涂刷粘结剂应待稀释剂挥发后再进行粘贴。涂刷粘贴剂时应先涂刷在塑胶板上，再涂刷基层表面，粘胶不得过厚，板边不得有胶。5.塑胶板在粘贴前应作除腊处理。木地板：1.采用预埋铁丝法锚固木搁栅，施工时注意保护铁丝，不得弄断。2.木搁栅（含水率小于20％）及毛地板（含水率小于15％）必须用干燥料。并在室内环境比较干燥的情况下铺设。室内湿作业完成后，应将地面清理干净，晾放7～10d，雨季晾放10～15d。3.横撑或剪力撑间距800mm，与搁栅钉牢，但横撑表面应低于搁栅面10mm左右。搁栅铺钉完，要认真检查有无响声，不合要求不得进行下道工序。4.为使地板面层铺设严密，铺设前房间应弹线找方，并弹出地板周边线。5.长条地板（宽度不应大于120mm）与木搁栅垂直铺钉，当地板条为松木或为宽度大于70mm的硬木条时，其接头必须在搁栅上。接头应互相错开，并在接头的两端一枚钉子。为使拼缝严密，钉长条地板时要用扒锔木契契紧。6.长条地板铺至接近收尾时，要先计算一下差几块到边，以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。7.先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设木