混凝土工程质量通病治理实施方案

吉茶高速公路C16标混凝土工程质量通病治理实施方案为全面提高吉茶高速公路混凝土工程施工质量，积极响应国务院交通运输部、湖南省交通运输厅、吉茶公司关于“混凝土工程质量通病治理活动实施方案”和吉茶公司精细化施工要求，结合本合同段施工情况，制订本实施方案。一、治理目标通过质量通病的治理，全面提高混凝土工程的质量和安全性、可靠性、耐久性，确保混凝土结构的安全有效使用。为此要求做到：1、杜绝一切不合格材料的进场和使用，对混凝土工程使用的砂、碎石、水泥、外加剂及钢筋、锚夹具应严格控制，加强材料的进场抽检和试验验证，确保100%合格后才投入工程使用。这是保证工程质量的前提。2、严格混凝土拌合的过程控制，控制好混凝土强度的离散性，保证混凝土强度符合设计要求，混凝土一次验收合格100%。3、加强施工过程控制，确保结构尺寸准确、模板支撑稳固。钢筋、模板、保护层厚度、锚夹具位置准确，抽检合格率达95%以上，工后抽检合格率过85%以上。4、加强混凝土振捣控制，防止漏振和过振，使混凝土表面蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，外观质量有明显提高，达优良标准。5、严格控制预应力张拉及孔道压浆，使预应力损失控制在设计范围内，预应力施工质量得到有效控制。6、在精细化工程管理基础上突破观念、努力创新、总结经验，推出较为成熟的混凝土施工质量得到有效控制的工艺、工法及成果，为吉茶高速公路建设提供施工、管理经验，培养优秀的工程建设人才。二、治理范围和重点（一）、治理范围吉茶高速公路C16标工程项目内的全部桥涵（通道）和混凝土工程。（二）、治理重点1、高墩柱桥墩轴线偏位；2、桥台等大体积混凝土裂缝防治；3、钢筋混凝土工程的钢筋保护层厚度；4、桥梁、通涵构造物外观质量；5、预应力张拉及压浆；三、治理的主要内容（一）、管理方面1、加强质量责任制的落实和检查：主要包括制度建立、责任范围的落实；各类专业技术人员的培训教育；质量责任意识的宣传贯彻和质量责任的奖惩情况。2、加强与设计方的沟通：包括施工图审查，难度较大工程的技术交义；地质勘察；强制性条文及标准的执行情况；设计变更手续的完备与及时情况。3、加强试验检测及管理工作：主要检查试验检测及管理工作不规范；混凝土配合比设计、验证、审批不及时、不规范；原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符，试验检测资料虚假；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。加强试验室的人配置，主要试验人员的人数、资质符合合同要求；仪器设备的数量与标定；试验计划与台帐；试验车辆。加强对委托试验的管理：防止试验检测单位超资质、超范围。4、加强质量保证体系的检查：主要管理、技术人员的数量、资历、资质、职称满足合同规定；主要管理、技术人员是否能保持相对稳定并满足工程需要；主要设备的性能、数量、检验、标定情况；施工组织设计的针对性、可操作性、审批手续是否齐全；质量保证体系的建立及执行情况。5、加强对现场质量的控制：采用平时抽查、专项检查与交工验收相对合的方法，加强对现场质量的控制。主要包括原材料的抽检情况；施工配合比的调整及批复情况；混凝土的拌和、运输、浇筑、养护情况；模板是否符合要求；大体积混凝土的温控措施；雨季、冬季施工时保护措施；电子计量系统的标定与检查；混凝土外加剂的品种、掺量及效果；脱模剂和模板胶的使用情况。6、加强对原材料的进场、保管措施的检查：主要为水泥、外加剂仓库；钢筋、钢绞线的保管；支座、锚具的保管；砂、石料的分仓及不同来源材料的分类情况。7、加强中间交工验收工作：由有资质的单位进行中间交工验收检查，对混凝土工程进行超声波、回弹、钻芯检测以及进行荷载试验，及时发现问题并加以处理。8、加强对质量隐患和质量问题的处理力度：对质量隐患和质量问题的处理采取横向到边、竖向到底、不留死角的办法。必须及时、彻底，整改结果明确并附相应证明资料；出现质量事故必须及时按规定报告和处理；召开现场会进行宣传、警示、教育；制订相应的处罚措施。（二）施工工艺方面1、加强混凝土施工配合比控制：砂、石等原材料来源稳定、检验合格；外加剂检测及与水泥的匹配；雨季施工要增加对砂、石等骨料含水率检测频率，及时调整施工配合比；加强混凝土坍落度控制，防止浇捣的混凝土模板内积水；加强电子计量配料，不得未经批准随意改变配合比。2、加强混凝土生产、浇筑及养护：配料全部采用电子计量，完善生产记录；加强现场坍落度检测频率；控制好浇筑过程中混凝土的分层厚度、层与层之间的间隔时间不超过初凝时间，混凝土运输时间不能过长，防止出现施工缝；加强钢筋密集区的振捣控制；高温施工时加强对原材料的温度控制和全覆盖保湿养护；冬季施工时采取全覆盖锅炉蒸汽保湿、保温养护；大体积混凝土采取优化温控设计、埋设冷却水管、降低内表温差，或采用表面布设防裂钢筋网防止表现裂缝和温度裂缝；严格控制沉降缝和施工缝，防止漏浆和变形；保护层垫块采用塑料垫块，加强混凝土浇筑前的模板验收防止跑模、变形。3、加强预应力施工控制：张拉及压浆机具的及时标定、配套情况；张拉顺序和张拉时龄期控制是否符合设计要求；张拉时强度、弹性模量是否明确；孔道压浆是否级时、密实；建立张拉、压浆台帐；加强钢绞线保护。4、加强对模板、外加剂、模板胶的控制与管理：必须采用刚度满足要求的大面钢模；C50以上混凝土采用聚脂酸类外加剂并在模板表现涂模板胶，以保证混凝土外观效果。（三）实体质量方面1、确保各项验收指标符合设计及规范要求：有效控制混凝土强度的离散性、钢筋布设偏差超标、混凝土保护层厚度偏差、桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标、立柱钢筋笼垂直度不符合要求等现象。2、加强对混凝土外观质量的检查：对混凝土表面存在的缺陷如蜂窝、麻面、露筋、色差大，施工缝明显，轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象，边角破损，必须立即停工并采取措施及时解决。通道、涵洞沉降缝歪斜，裂缝超限；结构物出现温度裂缝、张拉裂缝、沉陷裂缝，必须进行返工处理。3、确保原材料质量：原材料堆放场地硬化，有防雨防潮要求的采取相应措施；砂、粗骨料隔离并分类堆放；从选择生产厂家开始控制主要原材料及成品、半成品的质量和品质。四、治理要求和主要措施（一）加强领导，明确职责1、为切实推动治理活动扎实有效开展，项目部成立混凝土质量通病治理活动领导小组（以下简称领导小组）：组长：张仁鹏副组长：黄勇军、唐小亮成员：杨珉、宁继、贺新中、魏谷良、顾志刚、缪利军、尹吉迪、领导小组的主要职责：负责全标段混凝土质量通病治理活动的组织、指导、督促、检查有关要求及保障措施的落实情况，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。具体由宁继、贺新中和魏谷良负责活动的开展及材料收集工作。2、公路路基、桥梁、防护项目工程师、试验室，在项目部的领导下负责相应分管专业混凝土质量通病治理的组织管理工作。（二）健全体系，执行到位1、由吉项目混凝土工程质量通病治理领导小组统一指挥、协调，形成质量通病治理工作联动机制，协同设计、监理、试验检测及各施工队等单位密切配合，团结协作，及时组织和完成混凝土质量通病调查、分析，制定和部署科学的专项治理措施。实施过程中加强信息沟通，整合管理、技术资源，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。2、加强项目建设的科学管理。注重对混凝土质量通病治理方案的编制、审查；工程验收时督促有关单位对质量通病治理进行效果评价。坚持合理造价、合理工期的原则，明确治理目标和环节，细化治理措施，认真组织制定，治理质量通病实施要点，建立有效的激励制度，对治理通病行之有效的单位予以奖励，对治理不当、措施不力的单位要予以处罚。在质量通病治理活动中进一步创新建设各项质量管理制度，将质量创新、创优和精细、环保、节约、全寿命周期成本的理念，制定严格的检查制度，加强检查和督促落实。定期组织各相关部门，对混凝土施工质量开展专项检查，及时总结交流经验和指出存在的问题。对检查出的问题督促限期整改，对抽检合格率低、质量问题突出的列入重点督查对象，加大检查频率。在质量通病中反映出的技术薄弱环节要重点加强科研攻关，做到创新与集成并重，进一步发挥技术创新在质量通病治理活动中的重要支撑作用。3、严格按精细化施工管理进行。一是层层落实责任人和质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工工，确保不留质量隐患。二是坚执混凝土集中拌和、预制件工厂化预制，按标准化流程进行施工，确保质量稳定可靠。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是要加强对原材料、模板制作、安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化施工管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理。七是开展试验室管理达标活动。规范开展各项混凝土质量技术指标检测，及时检测和监控混凝土强度的波动。八是开展劳动竞赛、样板工程评比和目标考核活动，建立相应的激励机制。6建立科学、规范的试验检测工作机制。一是组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平。二是严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，确保现场试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法。四是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。（三）精细管理，确保效果1、确保原材料质量，严格材料供应商。加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管、支座、等材料的进场检验，预应力筋、锚具、夹具、支座和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，对同一生产厂家的产品按进场批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料立即清退出场并做好记录。2、慎重选用外加剂，加强实验监控。要熟悉外加剂及其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品；要做好外加剂材料的物理防护工作，按规定在使用前复检并通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。3、严格控制混凝土配合比和塌落度。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。4、严格按施工工艺施工。模板材质和制作质量符合要求，安装牢固，对于支架、支撑，在浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板的变形和位移，并认真填写检查记录；钢筋加工及安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振、离析、松顶和漏振。加强混凝土保湿养护，养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点和钢筋笼的刚度合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置部位应适当加密。垫块采用塑料垫块，采有扎丝捆扎布置，确保在混凝土浇筑、振捣过程中不发生较大位移。加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具按有关规定定期标定，使用超过规定次数时重新校验，应由专人管理，认真仔细记录使用台帐，张拉机具与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内通畅、无水分和杂物。张拉顺序应按设计要求，预应力筋张坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定。对在张拉过程中出现的异常现