年用友U8客户经理中级课程-服务序列课程-库存管理2

库存管理(2)用友信息化、ERP、CRM、管理系统专业生存能力建设一级目录名称二级目录名称时长（分钟）要求重点学习掌握内容产品概述10产品综述3了解库存管理模块功能总体架构应用角色3了解各应用角色职责及对应功能接口说明4掌握库存与周边系统模块的接口业务介绍150出入库控制10掌握各业务出入库控制设置及应用生产领料40掌握各领料类型的应用场景及操作调拨20掌握调拨的应用场景及操作盘点20掌握盘点的流程及操作形态转换20掌握形态转换的应用场景及操作借用归还40掌握借用归还的应用场景及操作课程大纲2.2领料业务材料出库单是领用材料时所填制的出库单据，当从仓库中领用材料用于生产或委外加工时，就需要填制材料出库单。只有工业企业才有材料出库单，商业企业没有此单据。按业务类型分为：普通（生产）领料、委外发料、限额领料、生产倒冲、委外倒冲、生产盘点补差、委外盘点补差、直接供应。按进出仓库方向分为：蓝字材料出库单、红字材料出库单。超量控制设置：在生产业务流程配置中设置在库存选项中设置并在存货档案中设置出库超额上限2.2领料业务超量控制控制规则：如设置不允许超生产订单领料，则累计出库数量不能超过生产订单子项应领数量；如设置为允许超生产订单领料，则按存货档案中出库上限控制累计出库量。对于进入流程模式控制的生产订单，按对应流程模式中的设置确定是否允许超生产订单领料。系统优先取生产业务流程配置中的设置，如果没有启用流程配置再取库存选项中的设置。2.2领料业务—领料流程业务类型：领料、委外发料材料出库单材料出库单非订单领料配比领料根据订单直接领料材料出库单生产订单委外订单BOM生产订单委外订单展开按未领量成套领料根据订单申请领料材料出库单领料申请单生产订单委外订单按生产订单/委外订单发料：快速生单单张生单批量生单按单发料2.2领料业务—按订单领料在订单号和来源单行号中直接录入要生单的上游生产订单或委外订单号和行号，系统会自动将要领用的材料带出。选择要生单的上游单据类型，然后录入生单条件并选择具体的来源单据，系统自动生成一张未保存的材料出库单，用户进行相应调整后，保存出库单。在批量处理中选择相应的生单来源。在选择单据界面上，可补录出库日期、出库仓库、本次领料量、批号、自由项等信息。选择按套领料，并录入领料套数门户生单选择发料来源单据。补录领料的仓库、领料量、自由项、批号等信息。选择发料类型。选择此选项生成材料出库单时自动按可用量发料。可进行齐料模拟系统自动显示所有待办业务，选择相应业务，后续操作与批量生单方式相同。2.2领料业务—必有源单控制领料必有源单退料必有源单补料必有源单选项设置手工参照录入时报错手工参照录入时报错手工参照录入时报错支持按生产订单、委外订单多次申请领料，即订单能多次生成领料申请单，也可多张订单一次申请领料，并支持按套申请领料。同一个订单行申请领料与直接领料互斥，不能同时进行，即申请领料业务必须由领料申请单生成材料出库单。领料申请单审核后，生成材料出库单，出库单关联生产订单，校验生产订单子件领用控制逻辑。退料时，可根据订单直接生成红字出库单退料，或者根据领料申请单生成红字出库单。领料申请单不影响库存数据，不参与MRP运算。2.2领料业务—领料申请生产订单委外订单直接领料领料申请单领料单蓝字材料出库单退料单红字材料出库单补料单蓝字/红字NoYes补料申请单补料退料/补料退料/补料退料领料退料退料领料申请2.2领料业务—领料申请领料申请操作流程设置领料方式在存货档案、生产业务流程配置或委外选项中设置领料方式为申请领料。系统优先取生产业务流程配置和委外选项中的取值，并默认带到订单的子件清单中，用户可修改。申请领料领料方式选择申请领料时，只能参照生产订单生成领料申请单，再根据领料申请单领料。退料退料时可按订单退料也可按申请单退料。2.2领料业务—配比领料配比领料主要应用于生产或组装某一父项产品成套领料的企业。系统可按物料清单（BOM）或生产订单、委外订单配比领料：按BOM配比：录入要生产的产品和数量，系统自动展开BOM带出子件清单。按订单配比：选择生产/委外订单后，系统自动带出订单的用料表。系统根据生产数量自动计算应领料量，用户可进行适当调整。录入订单号和行号（无订单的可直接录入要生产的产品），系统自动展开生成领料清单按订单配比时可选择生产订单或委外订单或按工序配比。可以多次增量式的选择订单设置要分单方式，可按库管员、工序或材料分单2.2领料业务—限额领料限额领料材料出库单限额领料单物料清单生产计划发料工序签收用料库存台帐计划部门仓库生产车间操作流程：1、计划部门根据生产计划安排，确定本期内生产任务，并录入产品和领用套数，系统自动计算所需材料。2、备料员根据生产计划确定本次领用量。3、仓库保管员发料后对限额领料单进行分单打印。4、材料到达车间后，车间人员根据限额领料单进行签收，开始生产。应用场景：对于管理比较严格的企业，可用限额领料单加强对领料的控制。限额领料单可根据物料清单（BOM）展开，并按领料限额控制领用数量，可以多次领料、多次签收，并可按多种方式分单生成材料出库单。录入计划领用数量。录入本次出库数量录入本次签收数量。额领分单生成材料出库单。2.2领料业务—倒冲领料其他出库单调拨单生产/委外订单生产计划仓库出库工序车间仓入库用料库存台帐其他入库单车间现场仓材料出库单计划部门仓库生产车间倒冲领料主要应用于生产制造过程中，因包装的不可分割或价值较低的材料的出库。例如：某零件在装配过程中会用到M6*12的镙钉，装配一个该零件要用到12个M6*12的镙钉，某车间每天要装配该零件100个，则每天耗用镙钉1200个，如果根据生产订单领料，则每天要处理领料单，增加日常工作量。该车间控制方式是：在车间存放使用一周的镙钉，零售装配完工入库时，自动计算车间应领量。2.2领料业务—倒冲领料自动倒冲生产订单调拨单工序转移单材料出库单盘点补差材料调拨到现场仓供应类型：工序倒冲供应类型：入库倒冲材料调拨到现场仓自动倒冲生产订单委外订单调拨单产成品入库单采购入库单材料出库单盘点补差业务类型：生产倒冲、委外倒冲、生产盘点补差、委外盘点补差2.2领料业务—倒冲领料倒冲领料选项设置设置物料的供应类型为入库倒冲。2.2领料业务—倒冲领料倒冲领料选项设置设置物料的供应类型为入库倒冲。材料调拨到现场仓生产模拟调拨，将材料从仓库调拨到现场仓。以便车间生产领料。确定调拨的出入库仓库考虑转入仓库库存时，系统计算建议调拨量时会考虑已调拨到现场仓但未领料的材料作为调拨量的减少项。系统将自动带出转入仓库和转出仓库的可用量，并自动计算建议调拨量。用户可根据系统的建议调拨量进行调整确定实际调拨量。2.2领料业务—倒冲领料—入库倒冲倒冲领料入库倒冲产成品入库时自动生成倒冲的材料出库单，业务类型为生产倒冲。设置生产倒冲和生产盘点补差生成的材料出库单的出库类别。入库倒冲生成材料出库单时，系统根据选项设置进行可用量控制并自动审核倒冲生成的材料出库单。选项设置设置物料的供应类型为入库倒冲。材料调拨到现场仓生产模拟调拨，将材料从仓库调拨到现场仓。以便车间生产领料。2.2领料业务—倒冲领料—倒冲盘点倒冲领料现场仓盘点月末对现场仓盘点时，调整现场仓的库存，生成材料出库单或其他入库单，业务类型为生产盘点补差。选择倒冲仓库盘点录入现场仓选择此项，倒冲仓库盘点单中盘盈记录审核生成单据（补差），如果盘点会计期间有材料耗用，但补差之后导致生产订单或委外订单已领料量0时，则补差只补到已领料量等于0为止，差额部分生成其它入库单。不选中此项，出现补差之后导致生产订单或委外订单已领料量0的情况时，盘点单审核不通过。入库倒冲产成品入库时自动生成倒冲的材料出库单，业务类型为生产倒冲。选项设置设置物料的供应类型为入库倒冲。材料调拨到现场仓生产模拟调拨将材料从仓库调拨到现场仓，以便车间生产领料。2.2领料业务—直接供应直接供应用于自制半成品完工后不需要办理领料手续直接传送到上级生产订单指定的工作中心的情况。在维护物料清单或生产订单时，将供应类型设置为直接供应。对于直接供应类型的材料（自制半成品），系统不允许领料，在下级生产订单产成品入库保存时，系统自动生成材料出库单（业务类型＝直接供应）。生产订单号生产订单行号母件在上阶生产订单中的子件ID子件供应类型子件IDMO#2L001W1W11直接供应S0001W12直接供应S0002W13领用S0003生产订单号生产订单行号母件在上阶生产订单中的子件ID子件供应类型子件IDMO#2L002W11S0001M1领用S0004M2领用S0005L003W12S0002K1领用S0006K2领用S0007效果：W11不能领用，在MO#2+L002（W11）完工入库时生成MO#2+L001+W1的材料出库单（即W11的出库）；W12也是这样2.2领料业务—直接供应操作流程1、定义物料清单，供应类型选择直接供应。2、维护生产订单，如果存在直接供应类型材料，则系统自动生成以直接供应材料为母件的下级生产订单。并将相关的生产订单标识为集合订单。3、下级生产订单完工入库，系统自动生成直接供应类型的材料出库单（即材料直接传送给上级生产订单）。集合订单的母件和子件（半成品）具有相同的生产订单号。在同一张生产订单上，行号不同。2.2领料业务—替代领料选中，则按生产订单领料时，在材料出库单、配比出库时允许执行替代操作。未选，则不可执行替代料：根据生产订单生成的材料出库单、配比出库单可使用替代料功能来处理替代领料业务。子件桌腿（简方）可替换为‘简圆’或‘仿古’单头1：本次领料量：被替代料（即领料单行物料）的领料量，从单行带入，不可改。2：被替代料领料量：被替代料自身的领料量，从单行带入（默认取单行数量和可用量中较小的值），可改，确定后返回会改写单行数量。3：需替代领料量：为被替代料本次需要被替代领用的量。=本次领料量-被替代料领料量单行：1：替代领料量：被替代料被替代的领用数量2：替代料数量：替代料的本次领用数量，=替代领料量×替代比2.2领料业务—补料作业补料作业：适应于生产过程中发生返工、返修等情况需要超额补领材料的业务。发生报废时车间根据情况填写补料申请，按补料申请进行相关业务处理，以加强现场物料管理。效果：对于补料业务系统允许超订单发料；可以控制只有特殊权限的用户才能补料，而且可以设置专门的审批流程。补料申请单工废或其它质量判定补料申请数量0不合格品记录单料废蓝字补料材料出库单红字材料出库单(正常或补料）补料申请数量0蓝字材料出库单（正常或补料）报废类型＝工废的行（存货0101），按报废数量生成不合格品记录单报废类型＝料废的（存货0102），按报废数量生成红字材料出库单2.2领料业务—补料作业补料申请需要补料时，可填制造补料申请，确定生产报废数量及报废类型，并确定是否要补料及补料量。退料工废退料时生成不合格品记录单，料废退料时生成红字材料出库单。操作流程补料工废补料时，生成补料的材料出库单；料废补料时可生成正常的领料单也可生成补料单，由用户决定生成的方式。报废类型＝料废的（存货0102），可以根据补料申请数量填制蓝字材料出库单报废类型＝工废的（存货0101），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单；报废类型＝料废（存货0102），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单（到底生成补料的还是正常的材料出库单，由用户根据实际情况确定）2.2领料业务—补料作业设置如果补料业务必须走申请流程，可在库存选项中选择生产补料必有补料申请单。补料控制控制补料单必须根据补料申请单生成，不允许手工录入，系统会进行控制。补料单明细表，对在制生产订单的子件耗用以及子件报废、补料状况进行分析。2.2领料业务—补料申请明细表2.2领料业务—领料损耗率应用背景物料清单中设置的损耗率是为了下达采购时足量采购；而在企业生产领料时，要严格控制领用，即领用时要扣除损耗的部分。涉及功能点库存选项设置：生产领料考虑损耗