确保工程质量和工期的措施(1)

确保工程质量和工期的措施确保工程质量和工期的措施第1页共52页确保工程质量和工期的措施一、工程计划总工期预计从2009年7月1日开工，至2009年12月30日完工，合同工期180个日历天。二、主要项目阶段性工期安排㈠2009年7月1日至2009年7月8日为施工准备阶段。1、完成施工机械设备、人员、材料调转、试验室建设，机械设备安装以及生产生活设施、供水、供电线路建设。2、熟悉合同设计文件，完成全段复核测量，控制测量和施工定位测量。3、完善、优化施工组织方案，建好临时便道。㈡2009年7月9日至2009年12月20日为施工阶段。路基工程：2009年7月9日至2009年8月30日；涵洞工程：2009年7月9日至2009年8月10日；防护及排水工程：2009年7月9日至2009年9月10日；路面基层：2009年9月1日至2009年10月15日；混凝土面层：2009年10月16日至2009年12月10日；附属工程：2009年12月11日至2009年12月20日；㈢2009年12月21日至2009年12月30日为工程收尾交工，完成场地清理、现场交验。三、工程形象进度计划工程形象进度安排见《施工总体进度计划表》和《施工进度斜率图》。确保工程质量和工期的措施确保工程质量和工期的措施第2页共52页四、质量保证措施1、认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。2、建立质量责任制，设置专职质量员，班组长兼职质量员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案、分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容及质量要求，认真执行三检制度，即“自检、互检、工序交接检验制度”，根据合同的规定切实做好竣工验收、隐蔽工程检验工作。3、把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。4、运用TQC方法，开展全员QC活动，从工序质量控制入手，把好质量关，上道工序不合格不得转入下道工序。5、经理部设置安全质量检查部，配备质检工程师，建立内部质量监督检查系统，负责创优规划的具体实施。建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。6、严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、尽时。接受现场质量检查时出示原始资料。7、以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术手段。8、大力推广应用“四新技术”，针对本工程重、难点工程，加强技术攻关，公司成立技术服务组，增加经理部科技攻关能力，提高科技水平。9、合理编制机械设备计划，加强机械设备的检修与保养，保证施工过程中机械设备的正常运转。10、尊重和支持监理工程师的各项工作，为现场监理工程师提供工作、生活确保工程质量和工期的措施确保工程质量和工期的措施第3页共52页方便。定期或不定期地邀请建设、监理、设计和社会质量监督部门等人员参加质量征询会，认真吸取各方面意见，使工程质量不断总结、提高、完善。11、加强现场施工人员技术培训，邀请有关方面的专家、学者进行现场指导和技术交流。12、加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求，随时对检测设备的校正，以确保其精度满足要求。13、作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。五、主要工序质量管理要点㈠主要材料质量控制1、水泥⑴水泥采用大厂袋装水泥厂生产的水泥。⑵水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能必须符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。⑶水泥的使用时间，不超过出厂日期三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项：水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。⑷水泥品种的选择：选用抗硫酸盐和普通硅酸盐水泥。⑸同一工程选用同厂同一标号水泥。⑹设置专用的水泥贮存仓库。2、钢筋钢筋混凝土用钢筋在运输和进入工地时，均须附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成，重量不大于60吨，检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂纹、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等）。在确保工程质量和工期的措施确保工程质量和工期的措施第4页共52页每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上各取一套（每套二根试件）试样，分别作拉力（包括抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，作化学成分分析，予以鉴定。如果试验不合格，立即停止使用。3、细骨料⑴采用细度模量为2.6以下的中粗砂，其泥质含量不超过3％，含泥量超标的必须经筛洗后才能使用；硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1％，有机质含量颜色不深于标准色。⑵砂的检测项目为六项：细度模量、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎指标。⑶同一工程用料采用同一产地中粗砂砂。4、粗骨料选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配的碎石，粗骨料的强度不低于60MPa，有害物质含量(重量百分比)限制为：针片状不大于10％、土粉尘不大于2％、SO3不大于1％，有机质含量颜色不低于标准色。同一工程的混凝土选用同一产地的粗骨料，骨料粒径为10～30mm。钢筋混凝土用料不得大于钢筋间最小净距的3/4，且用料最大粒径不得超过模板厚的1/2和结构截面最小尺寸的1/4。粗骨料的检测项目为六项：强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。5、水本工程用水其水质必须符合下列规定：水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，糖类等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量(SO4)超过水重1%的水均不得使用。拌合用水的氯化物含量，用于预应力混凝土的每升水中氯气不得超过300mg，用于钢筋混凝土的每升水中的氯气不得超过确保工程质量和工期的措施确保工程质量和工期的措施第5页共52页600mg。㈡土石方工程1、换填土施工质量控制要点⑴专人负责清理基底淤泥，检测持力层承载力，达不到设计要求则报请监理及设计部门现场解决。⑵检测换填料中泥质、杂质含量，超标者严禁使用。⑶填筑厚度及碾压密实度必须达到设计要求。2、涵洞过渡施工质量控制要点⑴涵洞结构物完工后采用渗水性材料填筑涵洞过渡段。⑵涵洞过渡段分层对称填筑，分层厚度不超过20cm，振动压路机进行。碾压时距结构物不小于1.0m，距结构物1.0m范围内用内燃打夯机压实。⑶分层填筑压实，控制松铺厚度，检测其压实度符合要求后，再进行上一层填筑。⑷渗水性填料表层易失水扩散，故在分层摊铺前对已完工层次进行含水量和压实度检测，待其符合要求后立即填筑下一层；3、一般路堤施工质量控制要点⑴填筑前，根据施工时地面实际条件及技术规范要求进行基底处理，符合设计要求经监理工程师验收合格后方可填筑。⑵填料满足规范要求，不使用不符合要求的填料。填铺厚度和压实遍数通过现场压实试验进行确定。⑶每层填料摊铺均匀，分层压实，必须全宽分层纵向分区，不允许局部纵向铺筑。分层厚度不大于30cm，也不得小于15cm，层面无显著的局部凸凹。并随时检测含水量，含水量达不到最佳含水量Wopt-2%～Wopt+2%，采用分别补充洒水或翻松晾晒处理。⑷压实层面的平整度和纵横度必须满足设计要求。⑸每层填筑的压实密度经检验符合要求并报该层宽度、压实厚度、高确保工程质量和工期的措施确保工程质量和工期的措施第6页共52页程及技术资料经监理工程师审核合格后方可进行下一层的填筑施工。⑹每填筑一层后将边桩翻到施工高度，每填高2m或填至顶面必须恢复控制桩，重放边桩，以避免超填、欠填。⑺路堤每侧超出设计宽度30cm，施工完成后再刷坡，以保证修整边坡后有足够的压实度。⑻临时排水设施要与永久性排水设施相结合，不得直接排入农田、耕地等。亦不得污染自然水源和引起淤积或冲刷等。㈢砌体工程1、砌体工程石料等级及混凝土预制块标号符合图纸规定要求。2、石料应强韧密实、坚固耐久、质地细致、色泽均匀、无风化剥落、裂纹和结构缺陷。在砌筑前必须清洗干净。3、砂浆全部采用机械拌和，其标号强度必须符合设计要求，所用水泥、砂及水符合《公路工程施工技术规范》中要求。4、砌体施工必须按设计进行挂线，分层或分段砌筑，并按设计、规范要求设置伸缩缝或沉降缝和泄水孔。5、砌体采用挤浆法砌筑砌体做到灰缝饱满，线形流畅并用砂浆外露面做勾缝处理。6、路基工程护坡待路基填筑完，沉降基本稳定，刷坡后方能进行砌筑施工。7、对需要铺设砂砾垫层或碎石垫层的部位，其垫层材料位置和厚度必须符合设计要求。8、砌体施工过程中或施工完后视水泥种类及气候情况及时加强养护。9、对处于道路交叉口，城市要道边的砌体工程，必须按设计业主监理要求，迟到内实外美的要求。㈣混凝土工程混凝土采用在拌和站集中拌和，罐车运输，混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运到灌注地点混凝土有离析现确保工程质量和工期的措施确保工程质量和工期的措施第7页共52页象，灌注前必须进行二次搅拌，并不得再次加水，用混凝土搅拌运输车运输混凝土，其搅拌、运输混凝土到全部混凝土卸出时间最迟不得超过90分钟，一般不宜超过60分钟。混凝土的自由倾落高度不超过2m，否则，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌注。使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不大40cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度为5～10cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。人工捣固混凝土的分层厚度为20cm。灌注混凝土连续进行，如必须间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工缝处理。当无试验资料时，对不掺外加剂的混凝土，温度低于10℃间断时间不超过2.5h，温度10～30℃时为2h，高于30℃时为1.0h。灌注中断时，在前层接缝面上，埋入接茬的片石或钢筋、型钢，并外露一半。混凝土在施工间断后，需待前层混凝土获得1.2Mpa以上抗压强度(防渗混凝土为2.5Mpa以上)时，才允许灌注次层混凝土。接灌前必须先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。在施工缝表面上先铺一层与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，厚约15mm或铺一层比原混凝土少10％粗骨料混凝土，厚约30mm后，再接灌新混凝土。施工接缝处的混凝土加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。混凝土灌注完毕10～12h以内，就要用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护。养护期限不得少于7天。浇水以能保持混凝土湿润为度。当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5度时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。确保工程质量和工期的措施确保工程质量和工期的措施第8页共52页拆模时间，一般2～3天，如掺外加剂或者天气季节原因，拆模时间由试验确定。每灌注50～100m3混凝土，制用试件一组，不足50m3者，也制作一组。混凝土28天抗压极限强度必须符合设计标准。六、质量通病及预防措施质量通病及预防措施见下表：质量通病原因分析及预防措施表1、钢筋工程通病现象原因分析预防措施1、钢筋严重锈蚀保管不善1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。2、钢筋弯曲不直1、采用调直机调直，“死弯”者禁用。2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。3、钢筋裂缝脆断钢材材质不良或加工工艺方法有问题。1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。2、运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和摔打。3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用确保工程质量和工期的