第3章产品和服务设计

第三章产品和服务设计•3.1产品和服务设计的重要性•3.1.1产品和服务设计的内容•（1）开发新产品•新产品包括：全新产品•换代新产品•改进新产品•（2）改进老产品•3.1.2产品和服务设计的重要性•（1）是提高企业竞争力的基本措施；•（2）是增加营业额和利润的手段；•（3）设计阶段对整个经营过程的影响很大。•时间——开发速度、新产品上市时间；•可制造性——好不好制造、能不能制造；•标准化程度——兼容性、配套性、维修性；•成本——决定产品成本的80%010203040506070概念设计设计开发产品生产材料占用实际成本对总成本的影响产品各阶段对成本的影响•3.1.3产品开发的策略和方式•（1）策略•领先型策略•追随型策略•（2）产品开发的方式•独立开发•技术引进•独立开发与技术引进结合•联合开发•委托开发•仿制与反转工程•3.1.4产品和服务设计的趋势•（1）强调顾客满意度和产品竞争力•（2）缩短开发时间•（3）缩短生产时间•（4）注意组织生产和交付产品的能力•（5）关注环境•（6）注意用户的方便性•（7）减少单位产品用料和包装•3.2设计流程•（1）产品开发的基本内容及程序构思创意形成方案可行方案开发方案市场试验批量生产筛选筛选评价开发试制论证实施评价论证评价论证产品开发决策调查与预测分析产品构思创意及其筛选开发时机选择开发策略选择开发方式选择产品设计编制技术任务书方案设计技术设计工作图设计工艺设计工艺分析与审查拟定工艺方案编制工艺规程工装设计与制造试制鉴定样品试制和鉴定小批试制和鉴定正式生产反馈反馈产品开发与设计工作的主要内容•3.3对规章和法律的考虑•3.4研究与开发•基础研究•应用研究•开发研究•3.5标准化•我国设计工作的三化:•品种规格系列化•零部件标准化•零部件通用化•3.6产品设计的几个概念•3.6.1产品生命周期投入期成长期成熟期衰退期时间市场需求产品换代及投入时间•3.6.2制造设计•指适合于企业特点的设计。•相关概念有：•DFM——面向制造的设计•DFA——面向装配的设计•DFD——面向可拆装的设计；•DFR——面向循环使用的设计；•DFT——面向测试的设计；•DFQ——面向质量检验的设计；••3.6.3再制造•指拆下旧产品中的某些部件，在新产品中再使用。•DFD——面向可拆装的设计，就是针对这种情况。•3.6.4稳健设计•使产品能在较宽松的条件下实现其功能的设计。•田口方法——一种进行参数设计的实验方法。•3.6.5并行工程•（1）并行工程的基本概念•1988年美国国防分析研究所提出的并行工程的定义：•“并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求”。图1传统的串行设计方法图2并行设计方法概念设计详细设计工艺设计原形制造及测试生产制造概念设计详细设计工艺设计原形制造及测试生产制造对结构和功能的改进意见产品结构配置功能规范几何特征精度可加工性、经济、质量评估定位装夹可行性减少反复次数（2）并行工程的组织方式（3）并行工程的组织手段协同工作顾客参与•协同工作(Teamwork)•将产品设计、工艺、制造等过程（部门）划分为若干个相对独立的子过程（小组），这些小组相对稳定，然后，根据工作的时序和逻辑关系，按项目（产品）将各子过程组成小队（Team)。•当上游过程部分完成后（即某些子过程完成以后），可以并行启动下游的某些相应的子过程，达到缩短时间的目的。小组1小组2小组k小组n小组n小组k小组2小组1小组n小组k小组2小组1小组n小组k小组2小组1设计工艺制造装配小队小队小队小队图并行工程小组和小队的组织方式设计工艺生产供应财务A项目组B项目组C项目组D项目组图矩阵式组织机构••••••••••••••••••••数据库网络软件平台设备财务用户设计工艺生产供应销售…•顾客参与•顾客参与是赢得顾客的最直接最有效的方法。•因为对时间T(Time)、成本C(Cost)、质量Q(Quality)和服务S(Service)等竞争因素的要求，顾客是最清楚的。所以，顾客参与使企业能够准确的掌握顾客对时间、质量、服务等方面的需求，最大限度的降低顾客成本和厂家成本。•并行工程通过协同工作、仿真技术和集成化支持平台等使顾客参与的程度大大提高，真正实现了顾客对企业活动的参与。•(4)支持并行工程的主要技术•过程重构与建模技术；•仿真技术；•DFX技术；•同期设计。•3.6.6计算机辅助设计•两维CAD•三维CAD•CAD-CAM•3.6.7模块化设计•是标准化的一种形式。•模块是由一组零件组成的组件，但不一定装配。•3.6.8延迟差异化设计•在设计产品和服务时，暂不彻底完成它，延迟至知道用户的确切需求时再完成它。•3.7服务设计•3.7.1产品设计与服务设计的区别•（1）服务设计比产品设计更注重不可触摸因素；•（2）服务的创造与传递是同时的，所以，员工培训、流程设计及与顾客的关系特别重要；•（3）服务不能存储，限制了其柔性，生产能力设计很重要；•（4）服务的流程设计中特别强调与顾客的接触；•（5）对于较容易进入和退出的服务业，其服务设计必须考虑创新和成本效果；•（6）便利性是服务设计的一个主要因素，选址非常重要；•（7）服务设计更强调销售机会。•总之，与顾客的接触程度越高，服务设计与产品设计的差异就越大。•3.7.2服务设计的类型高定购中零售店购买低电话定购无网络购买无低中高与顾客接触程度服务要求的变化程度高度标准化•3.7.3服务设计的指导方针•（1）遵循一条简单、统一的主体，如：便利、速度等；•（2）考虑并确定服务中所有预期的变化；•（3）要有设计特征（考核指标），进行检查确保服务是否可靠和始终是优质的；•（4）系统设计要方便用户（便于操作）。•3.7.4绘制服务蓝图•指服务的系统流程图。••3.8可靠性•可靠性是衡量在一系列给定条件下，一种产品、零件或系统执行目标功能的能力。••可靠性设计•3.9质量功能展开•QFD是将顾客呼声融入产品或服务开发流程的一种结构性方法。•将顾客的要求转化成一些具体的技术指标，以便于分析和控制。关系矩阵设计要求特殊规格或目标值顾客要求竞争性评估相关矩阵•3.10工艺设计•1、工艺设计工作的内容•（1）产品图纸的工艺性分析与审查；•（2）拟订工艺方案；•（3）编制工艺规程；•（4）设计、制造工艺装备。•2、加快工艺准备的措施•（1）采用典型工艺、成组工艺；•（2）工艺装备的标准化、规格化；•（3）采用CAPP技术•检索式、派生式、创成式、工艺专家系统等。•3、新产品的试制与鉴定•（1）样品试制与鉴定•（2）小批试制与鉴定