081 汽轮发电机基座上部结构施工措施

975976一、工程概况聊城电厂新厂为火力发电机组工程，一期工程设计为两台600MW机组工程，汽轮机及发电机由上海汽轮发电机有限公司生产。汽轮发电机基座纵向布置于汽机房内。整个基座分为底板结构和上部结构两个部分。基座底板为钢筋混凝土板结构，长×宽×高＝52.70×13.80×3.40，标高-8.5m～－5.1m，上部结构-5.1m～＋13.7m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ和Ⅵ轴5榀框架及Ⅳ、Ⅶ轴两榀剪力墙组成，框架分别在6.9m及13.7m设有两层框架梁，且纵向也有梁将框架及剪力墙连成一体。6.9m层为汽机基座的中间层，为梁板结构。13.7m为汽轮发电机的运转层，在基座上由南向北依次安装励磁机、发电机、2号低压缸、1号低压缸、中压缸、高压缸。基础上埋设设备螺栓，螺栓总数为312只。基础中设计有螺拴扶设架，来保证螺栓位置准确。汽机基座施工已完成底板施工及-5.1m～－1.4m柱及板墙施工，本措施为汽机基座－1.4m以上部分的施工措施。－1.4m以上部分的主要工程量：钢筋：454.95T模板：3886m2混凝土(C30)：2757m3铁件：45T钢扶设架：58T直埋螺栓：312只二次灌浆：约20m3二、施工依据1．《汽轮发电机基座图》37-F1951S-T0219（2）2．《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—923．《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69—874．《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇5．设计变更单及经批准的工程联系单6．《电力建设安全工作规程》DL50691-92三、计量器具、工具、机械1.器具（均应校验合格，并且在有效期以内）大钢尺：（50m）2把拉力计50～100N977小钢尺：（5m、3m）各10把线锤：（0.75kg）2个；（0.5kg）2个磁力线坠：6只墨斗：3只框式水平尺：1把塞尺：2只铁水平：（60mm）2个温度计：10只水准仪：两台塔尺：2把经纬仪：两台2.所需机械如下：CC1000履带吊1台KH-180履带吊1台FO23B塔吊1台汽机房行车1台混凝土泵车2台搅拌车6辆钢筋弯曲机1台钢筋碰焊机1台拖拉机2辆切割机1台直流焊机2台振捣棒12套电刨1台电锯1台四、主要施工方案汽轮发电机基座－1.4m以上框架柱、梁结构有两个结构层，6.9m层和13.7m层。因而，分两次施工，第一次施工完6.9m中间层，第二次施工13.7m运转层。模板系统：汽机基座为汽机房内的心脏性构筑物，砼的外观质量对汽机房内的观感影响较大。因而，采用清水混凝土施工工艺。模板采用组合钢模板，模板均应为一级模板。框架柱采用竖向配板，内钢楞采用槽钢〖8，外钢楞采用2Ф48×3.5钢管配合对拉螺栓；板墙及框架梁侧模板采用横向配模，内钢楞采用槽钢〖8，外钢楞采用2Ф48×3.5钢管配合对拉螺栓；6.9m层框架梁底铺设100×150木方子，上面铺设48×3.5钢管，13.7m层框架梁底铺设槽钢〖8＋工字钢I10。模板内均内衬PVC板，施工工艺同主厂房上部结构。模板支撑系统：模板支撑系统采用满堂脚手架，脚手架的设计及计算见附件：《脚手架计算书》、《6.9m排架布置图》、《13.7m排架布置图》。螺栓固定有专门设计的钢扶设架固定。垂直运输方案：汽机基座上部施工的垂直运输采用两个方案：方案一：CC1000履带吊＋FO23B塔吊978汽机房屋盖未吊装前，将CC1000履带吊布置在A列外，采用工况为54m主臂＋36m副臂，主要负责汽机基座Ⅳ～Ⅶ轴线的上料工作，FO23B塔吊负责Ⅰ～Ⅲ轴线的上料工作。方案二：汽机房行车汽机房屋盖吊装完毕，汽机房行车安装调试好后，主要考虑采用汽机房行车进行上料。砼浇筑方案：砼的浇筑依然有两个方案，可采用两台泵车布置在汽机基座东侧，也可采用一台泵车＋汽机房行车吊着混凝土吊罐进行。五、施工工艺流程〈一〉施工前的准备工作1．熟悉图纸并提交工程处、公司有关部门进行图纸会审，提前解决图纸中影响以后施工的问题，定出施工方案并批准。2．按图纸、其它设计文件及施工方案及时作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。3．编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。4．做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。5．布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的用水、用电及现场照明等工作。6．汽轮机基座纵横中心线、标高控制线应有工程处测量组施放，经三、四级验收后，方可使用。7．在冬雨季施工时，应提前做好冬雨季施工的各项准备工作。〈二〉脚手架施工1．汽机基座施工采用满堂脚手架，由Ф48×3.5钢管塔设。2．模板及支撑结构要进行计算，为脚手架的设计提供依据。3．依据《脚手架布置图》，现场放出排架线。4．脚手架座在外侧回填土上时，下面应垫木板或道木。5．所有立杆均采用对接接头，在同一水平面接头位置宜错开布置。6．梁底及板底排架从第一排开始，每隔4排设一道剪刀撑；框架梁底必须加设；高、中、低缸孔处施工排架应加设水平连杆，以加强排架的整体稳定性。7．未经技术员同意，排架平面尺寸、水平杆步距等，不得任意变动。8．现场各种脚手架钢管，按长度分类堆放整齐。9．严禁用气割截脚手架钢管，必要时应先申请截管，批准后方可实施，截管应用无齿锯。979〈三〉钢筋施工汽机基座钢筋工程的施工工艺流程：钢筋翻样→钢筋领料、制作→框架柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎1．钢筋领料时，应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单，并应保证材料的可追溯性。2．组织参加施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接，并委托检测中心对焊件进行力学性能试验，合格者方可进行正式焊接工作。3．检查钢筋品种、规格、数量及表面质量，是否符合设计要求，是否满足施工要求。4．钢筋翻样应有技术员校核后方可下料制作。5．钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行并合理利用材料，尽量减少废料；注意，钢筋制作时，应考虑钢筋碰焊接头数量同一截面≤50%。6．钢筋碰焊前接头要打磨除锈，以确保钢筋碰焊的质量，并按规范规定由检测中心随机抽头作试验，碰焊接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。7．钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，放置时下部要用道木垫起，以防止油垢污染。8．钢筋绑扎前要把钢筋表面清理干净，尤其是下部钢筋部分变形、锈蚀较为严重，应进行认真清理钢筋表面上的泥土及锈迹（斑），全部清理干净整理合格后，方可进行绑扎。9．框架柱及板墙主筋接长均采用剖口立焊，焊接要符合焊接规范要求。10．因钢筋规格、型号较多，钢筋入模前，要核对成型钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与料单料牌相符，防止错绑、漏绑。11．框架梁顶部钢筋应用措施性钢筋支架支承，然后绑扎就位。钢筋支架依据后场下角料的情况，用一些废旧钢筋制作；钢筋直径为32mm，支架间距不得大于3m。12．措施性钢筋支架现场制作，制作前要先翻样，根据翻样及现场情况制作，焊接要满足要求。13．因框架梁钢筋重量较重，砂浆垫块强度不能满足要求，另外，为确保清水砼的效果，因而，所有保护层垫块均采用大理石垫块。14．梁、板底钢筋的保护层垫块要按设计要求垫好，以满足钢筋保护的需要，垫块的放置要均匀，以防止钢筋下垂弯曲。15．钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距，按设计间距绑扎。16．钢筋绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。98017．设置在同一构件内的受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的钢筋不宜超过50%。18．汽机基座上有大量钢结构,主要有螺栓扶设架、预埋件、预埋管及设备,施工时应分工明确、密切合作，将各工序及工种交叉工作搞好。〈四〉模板施工1．施工前根据基座外形图并考虑对拉螺栓和插筋的布置作出配板图，并经技术员审核后按配板图备料。2．为保证砼外观质量，模板建议用新模板，并现场逐块检查合格后方可使用，施工时严格按配板图施工。3．为了提高工效，在A列外或厂房固定端设立模板组合场，按配板设计将模板组合成榀，再由吊车吊装就位。4．依据计算，进行了对拉螺栓的设计，具体见附件五。5．在框架柱、梁及板墙内安放对拉螺栓；螺栓通长配置，且一定要平直；对拉螺栓两头用硬杂木加工好的园堵头封堵，模板拆除后，将硬杂木堵头用钎子凿出，并用同标号混凝土减石子砂浆抹平压光；在该过程中，应时刻注意保护清水混凝土的效果。6．汽机基座上有大量钢结构,主要有螺栓扶设架、预埋件、预埋管及设备台板，在模板施工过程中，谨防漏埋预埋件、预埋管等。7．框架梁模板铺设完后，焊接钢筋、埋件时等钢结构时，为防止烧伤PVC板，应在框架梁钢筋上部铺设两层石棉布。8．预埋件必须位置准确，安设牢固，侧面埋件用M6螺栓固定在模板上。9．框架柱、梁内钢楞采用槽钢〖8，框架梁及板底亦铺设槽钢〖8＋I10，要根据各截面尺寸，现场配料；配料以前要检查原材料的平直度，须矫正的应矫正好后方可使用。10．模板拼缝要严密，卡子要满上，不得漏浆。11．按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。12．配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞上。〈五〉螺栓及锚固板的安装汽机基座13.7m层共埋设有312只地脚螺栓和8只大型锚固板，地脚螺栓与锚固板的安装为施工中的关键工序，施工时有如下注意事项：9811．严格按照图纸加工制作及安装扶设架，扶设架要应具有一定的强度和刚度，满足地脚螺栓及锚固板的安装精度要求。2．在6.9m层预埋钢扶设架柱子的生根埋件（用T5050埋件）。3．螺栓扶设架焊接应对称进行，防止焊接变形过大影响螺栓安装。4．钢扶设架现场安装焊接好后，用经纬仪和钢尺在扶设架上部测出螺栓中心，并用冲子刻点。5．将地脚螺栓插入固定框，先初步找正顶部轴线位置，使误差在±3mm以内，再找正垂直度，使其在L/50～L/100（L为螺栓长度）以内，然后在底部焊拉结条与扶设架上使之稳固。6．用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓相对位置、标高和垂直度，校垂直度应在两个互相垂直方向同时进行。方法是：根据测量划出的基准点，用24号铁丝拉出基座控制中心线，依控制中心线量出与地脚螺栓组或螺栓中心线垂直方向的相距位置；用水平仪测量每个螺栓的顶标高。7．经校正平面位置、标高及垂直度后，各技术指标均控制在安装精度允许范围以内，将螺栓逐根上螺丝帽；下部两个不同方向与扶设架可靠连接，将螺栓下端固定。8．全部螺栓校正固定完毕后，应进行一次全面检查，安装单位复核不合要求的要再次纠正；并对所有螺栓做好保护工作。9．基座混凝土浇筑完毕达到50%强度后，即可用气割拆除露出基座上部的扶设架横梁及部分立柱。10．扶设架拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面涂抹黄油，外包塑料布或麻布片进行保护。〈六〉混凝土施工1．为控制混凝土的质量，检测中心应严格按设计及规范要求作好混凝土的配合比工作，并经工地总工批准方可使用。2．会同工程部及工地总工选定水泥的型号及生产厂家，(#1、#2机选择同一厂家)。3．浇筑混凝土前的检查工作（1）组织人认真检查排架是否按施工措施搭设，脚手架各种配件是否在正常的工作状态，并检查验收。（2）检查扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。（3）钢楞、对拉螺栓及支柱的间隙。982（4）各种预埋件预留孔洞的规格尺寸，数量、位置及固定情况。（5）模板结构的整体稳定性。（6）钢筋插筋是否插好，钢筋保护层是否垫好。（7）螺栓套管均用棉纱塞实，并用透明胶带将上口封死，并将螺栓丝扣包裹好。4．混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人。以保证混凝土的质量。5．鸿大公司要把搅拌楼、混凝土泵车、灌车等工器具提前充分检修好，以保证混凝土浇筑期间混凝土的正常供应。6．要备足足够的水泥、砂子、石子。材料并应符合规范及设计要求。7．混凝土浇筑期间建筑工程处、鸿大公司要安排值班人员，负责协调现场混凝土浇筑工作。8．组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好混凝土灌车的运输道路，并且能满足在雨天时正常运作。9．混凝土的浇筑用两台泵车，由中间向两侧浇筑，一次完成，