五大工具-APQP

ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING产品质量先期策划APQP王育旺SecondEditionJuly2008SHANGHAIBRAINPOWERMANAGEMENTCONSULTINGCO.,LTD上海八贤企业管理顾问有限公司信息的即时记录回答如何做ISO9001:2000行业要求顾客支持参考手册APQP&CPFMEAMSASPCPPAPVDA6.3VDA6.5工具与技术及其他顾客特殊要求零件和过程批准程序质量手册程序作业指导书其他文件确定途径职责确定谁何时做什么ISO/TS16949:2009体系架构质量技术生产采购顾客特殊要求销售部分定义1、APQP:《产品质量先期策划及控制计划》手册英文AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan首字母的缩写。规定了产品开发的步骤。2、PPAP:《生产件批准程序》手册英文ProductionPartApprovalProcess首字母的缩写。用来确保组织已经完全理解并有能力长期满足顾客要求3、MSA:《测量系统分析》手册英文MeasurementSystemAnalysis首字母缩写。用于识别测量系统误差并提前采取预防措施。4、SPC:《统计过程控制》手册英文StatisticalProcessControl首字母缩写。用于识别过程变差，并提前采取预防措施。5、FMEA:《潜在失效模式及后果分析》手册英文PotentialFailureModeandEffectsAnalysis的首字母缩写，它包含设计和过程FMEA两个阶段，分别用DFMEA/PFMEA表示。用于提前识别设计缺陷而寻找预防性的改进方案。五大工具的关系：APQP是树干，其余为树枝APQPDFMEASPCPFMEAMSAPPAP前言第二版APQP和控制计划第二版代替APQP和控制计划第一版于2008年11月1日生效，除非顾客特别指出。APQP和控制计划第二版包括：–融入了顾客关注的过程方法；–按ISO/TS16949及克莱斯勒、福特和通用汽车核心工具手册更新了概念和术语；–适当参考了顾客的特殊要求，未包括全文；为确保APQP按照顾客要求执行，本手册继续提供了通用性指南，在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。本手册并未给出如何进行每一项的APQP和控制计划的具体说明，这项工作最好是留给每个实施APQP及控制计划的组织。尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或者过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题。这些问题应直接与授权的顾客代表沟通。反馈、评定和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发计划和定义产品质量策划循环图1、使用APQP有如下收益：（1）、减少产品质量策划的复杂性（2）、便于供方向分包方传达产品质量策划要求2、产品质量策划循环的目的在于强调：（1）、前期策划：指前三个阶段；（2）、实施行动：循环的第四个阶段为评价阶段，其重要性表现在决定顾客是否满意和支持追求持续改进3、将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境的追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来表现APQPAPQP的关键步骤1、确定范围；2、计划与确定项目；3、产品设计与开发；4、过程设计与开发；5、产品及过程确认；6、反馈、评定及纠正措施；产品质量策划责任矩阵图设计责任仅限制造服务组织如热处理、储存、运输等等确定范围计划和定义产品设计和开发可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施控制方法论××××××××××××××××××××概念与TS一致有权制定和更改产品规范什么是APQP?“质量策划”的定义质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量策划是一种活动。就制造行业而言，质量策划可以理解为从概念到批量生产的整个过程。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。APQP目标促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方互相信任和支持，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP为什么需要APQP?产品质量策划的益处制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；按时完成各项重要工作；准时完成正式生产件审批；自始至终达到规范要求；促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量；满足TS16949的要求；引导资源，提高客户的满意程度；避免晚期更改；降低全生命周期成本，提高公司利润；建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。APQP每一个产品质量计划都是独立的，实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其他实际情况而定。实际工作、工具和分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。APQP-十大基本原则APQP的基本原则（一）一、组织小组：产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组-多方论证小组（来自各部门的过程专家\熟练运用项目所需的工具技术）与多方论证方法（过程专家之间相互被咨询的活动），有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。APQPAPQP的基本原则（二）二、定义范围：建立横向协调小组（包括供应商）；选出项目小组负责人；确定每一代表方的职能和责任；识别内部和外部的顾客；确定顾客要求，理解顾客期望，如设计、试验次数等，适当时可以利用QFD；评估所提出之设计、性能要求和制造的可行性；识别所需成本、进度和其它制约条件；明确需要从顾客处所得到的帮助；确定文件化过程与方法；APQPAPQP的基本原则（三）三、小组间的联系：产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题数量。四、培训：产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，培训传授所有要求和开发技能，已满足顾客需要和期望。APQPAPQP的基本原则（四）五、顾客和供方的参与：主要顾客可与供方共同进行质量策划，但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程，供方应同样要求其承包方。六、同步工程：同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级/按部门转换的工程技术的实施，其目的是尽早促进优质产品的引入，APQP小组要确保相关领域/小组具有共同目标。APQPAPQP的基本原则（五）七、控制计划：控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括3个独立的阶段：样件：在样件试制过程中，对尺寸测量、材料及性能试验做出描述；试生产：在样件试制后、全面生产前，所进行的尺寸测量、材料及性能试验的描述；生产：在大批量生产过程中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。APQPAPQP的基本原则（六）八、问题的解决：----解决产品设计和/或加工过程中的问题，责任、时间矩阵表的要求；Openissuelist.九、制订产品质量策划的进度计划：----小组成立后的第一项工作:制定APQP计划；十、与进度计划有关的计划-应符合顾客计划时间：----要符合顾客产品质量策划进度图表。小组应准备修改产品质量策划以满足顾客的期望；----该计划可能是供方开发计划，基础设施开发计划等。产品质量策划进度图表概念提出批准项目批准样件试生产C03产品设计和开发C04过程设计和开发C06生产C05产品/过程确认策划反馈、评定与纠正措施量产DFMEAPPAPOTSMSAPFMEASPCMSASPC产品/过程审核C01市场开发C02报价投标策划C01/C02QFD/DOE先期产品品质策划(APQP)阶段区分-49项第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段C01/C02计划及定义C03产品设计与开发C04过程设计与开发C05产品及过程确认C06制造/C08交付与服务1.1顾客的呼声1.7设计目标2.1设计FMEA3.1包装标准和规范4.1有效的生产5.1减少变差1.1.1----市场调研1.8可靠性和质量目标2.2可制造性和装配设计3.2产品、过程质量体系评审4.2测量系统评价5.2客户满意1.1.2----保修纪录和质量信息1.9初始材料清单2.3设计验证3.3过程流程图4.3初始过程能力研究5.3交付和服务1.1.3----小组经验1.10初始过程流程图2.4设计评审3.4车间平面布置图4.4生产件批准5.4经验学习与最佳实践-新版增加了1.2业务计划/营销策略1.11产品和过程特殊特性的初始清单2.5制造样件-控制计划3.5特性矩阵图4.5生产确认试验1.3产品/过程基准数据1.12产品保证计划2.6工程图样、工程规范3.6过程FMEA4.6包装评价1.4产品/过程设想1.13管理者支持2.7材料规范3.7试生产控制计划4.7生产控制计划1.5产品可靠性研究2.8图样和规范的更改3.8过程指导书4.8质量策划认定和管理层的支持1.6顾客输入2.9新设备、工装及设施要求3.9测量系统分析计划2.10产品及过程特殊特性3.10初始过程能力研究计划2.11量具、试验设备要求3.11包装规范-新版取消了2.12项目可行性书面承诺及3.12管理层支持2.13管理层支持VDA4.3项目策划之内容清单-共54项内容A:项目订单B:批准进行产品与过程的粗开发C：批准进行产品的具体开发D：批准进行生产过程计划具体策划E：批准进行生产资源的采购和制作F：批量进行生产G：项目终点企业战略顾客希望、期望和需求项目资源的准备技术规范部件规范和认可与法律要求一致的根据经济结构状况项目目标和产品过程需求FMEA系统或比较分析生产风险分析供货商的确定风险分析技术结构状况可行性研究执行规范重要生产特性物流需求和指导测试系统性能分析组织结构状况生产和过程的方案重要特性样件生产过程中的认识生产过程的风险分析生产方式和装备的性能团队观念项目管理/项目组织可行性报告设计验证生产方式的特殊要求过程计划、控制计划、产品的检查和测试计划顾客愿望、市场需求，顾客的声音项目策划生产和工艺规范在样品或样件基础上的检查和测试项目/特殊顾客要求批量供应规范优势/劣势分析评审计划生产和过程试验计划新生产方式的要求生产和产品过程要求的执行测试结果流动信息和项目文件寻求工程设备(购买)检查要求，批量生产的测量系统重要过程特性封装审核成果批量生产部件的供货商选择审核结果试生产审核结果生产过程和生产认可789109—项目文件11APQP第一阶段计划和确定项目输入：顾客的呼声----市场调研包括OEM车辆开发计划和OEM产量预期----保修纪录和质量信息lessonslearnedandbestpractice----小组经验lessonslearnedandbestpractice业务计划/营销策略-限制性条件，目标顾客、主要销售点和竞争者产品/过程基准数据-识别、了解差距、制定符合或超过的计划产品/过程设想-设想具有某些特性/某种设计和过程概论，包括技术革新、先进材料、可行性评估和新技术产品可靠性研究-考虑了在一规定的时间内零件修理和更换的频率。顾客输入目标：收集并确定顾客所有要求，以计划和规定质量项目TS：7.2APQP第一阶段计划和确定项目寿命耐久性可靠性可维护性APQP第一阶段计划和确定项目输出：（作为第二阶段的输入）设计目标-将顾客呼声转化为初步和可度量的设计目标（链接到PPAP之2.2.1.1、2.2.1.2）可靠性和质量目标初始材料清单-在产品和过程设想基础上制定，包括早期供方名单。此前可能要有原理图设计。初始过程流程图-从初始材料清单和产品过程设想发展而来产品和过程特殊特性的初始清单-顾客、法律法规、小组经验产品保证计划-将设计目标转化为设计要求，可以是设计任务书管理者支持包括用于支持必要产能的资源和人员的项目时间和策划目标：收集并确定顾客所有要求，以明确我们要