龙长高速公路庙前(芷溪)服务区

1龙长高速公路庙前（芷溪）服务区土建安装工程施工组织设计施工单位：2目录一、工程概况…………………………………………………………………………………2二、主要工程项目施工方法…………………………………………………………………5三、质量保证措施和创优计划……………………………………………………………23四、施工安全措施计划………………………………………………………………………24五、文明施工措施计划………………………………………………………………………26六、施工场地治安保卫管理计划……………………………………………………………28七、施工环保措施计划………………………………………………………………………30八、冬季与雨季施工方案……………………………………………………………………34九、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺…………………………………………35十、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施………………………37十一、对总包管理的认识及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案…………39十二、与发包人、监理及设计人员的配合………………………………………………45十三、拟投入主要施工机械设备表…………………………………………………………47十四、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表……………………………………………48十五、劳动力计划表…………………………………………………………………………49十六、计划开、竣工日期和施工进度表……………………………………………………50十七、施工总平面图…………………………………………………………………………51十八、临时用地表……………………………………………………………………………523一、工程概况：1、工程名称：龙长高速公路庙前（芷溪）服务区土建安装工程2、建设单位：中国石油天然气股份有限公司福建省销售分公司3、建设地点：连城县新泉境内4、设计单位：湖南化工医药设计院厦门分院5、设计内容：本工程为龙岩庙前服务区东西加油站，包括建筑、结构、给排水、电气、工艺、室外综合管线等。服务区土建、管道及设备工艺的安装等属于该项工程设计范围内一切内容。东面及西面均设计油罐总容量150m³，按等级划分属二级加油站（4个储油罐，其中2个柴油罐各50m³折半计入，1个93#汽油罐50m³，1个97#汽油罐50m³，4台加油机）。东、西面内容均包括：加油棚（钢结构）、站房、油罐及相应配套设施。站房地上建筑面积均101.63㎡，占地面积101.63㎡，建筑高度4.05m。加油棚：地上建筑面积255㎡，占地面积480㎡，建筑高度6.55m。站房与加油站的耐火等级均为二级，加油棚为钢结构，其耐火极限为0.25h。上部结构体系：框架结构抗震设防烈度6度，主体结构合理使用年限：50年。本工程地上1层，室内外高差150mm。站房为现浇钢筋混凝土框架结构，加油棚为钢结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为6度，框架抗震等级四级。本工程采用柱下独立基础，基底需置于持力层下大于或等于300。基础持力层为土状强风化砂砾岩层②（fak=400kpa）。基底100厚C15素混凝土垫层。上部框架结构，框架柱截面尺寸500*500、400*400，砼等级C25。屋面梁截面尺寸250*400、250*900、250*500、200*400。屋面板厚为100。屋面梁板砼等级C25.加油棚柱截面尺寸800*800，上部钢结构。油罐为现浇钢筋砼满堂基础，以土状强风化砂砾岩层②为持力层，承载力特征值为Fak=400kpa。单层钢结构加油棚，结构体系：轻型钢结构。建筑物安全等级：二级，结构重要性系数为1.0，设计使用年限50年。抗震设防分类为标准设防类（丙类）。4GZ1：BH400*300*12*20GZ2：BH300*300*12*20GL1：BH400*250*10*16GL2：BH(300-400)*250*10*16GL3：BH300*200*8*10SCL125*8LT1方管150*100*3.2YCL50*4.00.5mm厚820型彩钢板，1.0mm厚不锈钢板天沟。墙体：所有外墙、隔墙均采用200厚加气混凝土砌块，墙体均采用MU7.5混合砂浆砌筑。门窗：钢质烤漆铁门、防火门、防盗门、12厚无框LOW-E钢化玻璃落地们。铝合金推拉窗。外墙：正立面：铝塑板饰面拉12黑色缝、中油红色铝塑板饰面挑檐、中油乳白色铝塑板饰面。背立面：中油乳白色外墙漆，中油红色铝塑板挑檐。加油棚柱：中油银灰色铝塑板及中油乳白色铝塑板。地面：卫生间、便利店、办公室、储藏间、五小文化等为防滑地砖地面：150厚碎石夯实、60厚C15混凝土垫层、20厚1:2水泥砂浆结合层、10厚防滑地砖面层、纯水泥砂浆擦缝。配电间水泥砂浆地面：20厚1:2水泥砂浆保护层、150厚碎石夯实、60厚C15混凝土垫层表面扫毛、20厚1:2水泥砂浆找平层。顶棚：卫生间PVC扣板吊顶铝扣板吊顶：成品轻钢龙骨及吊挂构件，条形PVC扣板吊顶（成品）铝扣板吊顶（成品）。便利店、办公室、储藏间、五小文化：5厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，5厚1:0.2:2.5水泥石灰砂浆罩面压实赶光、乳胶漆。屋面：屋面防水等级：II级、一道防水设防、25厚石灰水泥砂浆，100厚钢筋砼板，4厚SBS改性沥青防水卷材，基层处理剂，50厚矿棉、岩棉、玻璃棉板，20厚水泥砂浆。内墙面：卫生间釉面砖防水内墙面：9厚1:3水泥砂浆底层，6厚1:2.5水泥砂浆中层，1.5厚高分子防水涂料至吊顶底，5厚1:1水泥细砂掺建筑胶结合层，5厚釉面砖面层贴至吊顶底，白水泥浆擦缝。5便利店、办公室、储藏间、五小文化、配电间等乳胶漆墙面：13厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，5厚1:0.2:2.5水泥石灰砂浆罩面压实赶光、乳胶漆。6.工期要求：总工期150日历天（其中加油站75日历天）7.工程质量要求：符合工程施工质量验收规范合格标准。6二、主要项目施工方法（一）测量放样1、控制点、方格网引测：根据建设单位提供的永久测量座标点引测，建立工程场内控制测量方格网，然后按建筑物定位座标定位。各控制点经有关部门复核无误后才能作下道工序的施工，各控制点作好保护，防止移位、沉降。2、轴线引测：以建筑物单体外围四周为每座建筑的控制轴线，以经纬仪放样并复核，以控制放样的准确度和精度。3、水准点引测：在施工场地内设置三点临时性水准点标示±0.000标高，作为施工期间标高测控的基准点。建筑物通过外围的两个角点向上引测标高，以其中一点的引测值为控制值，另一点的引测值为复核校准用。4、沉降测控：（1）观测点设置：依据建筑物的外形和结构特点，共设12个沉降观测点，各测点设置在柱子柱身+0.300M左右的标高处，并在柱砼完成后即留设观测点。（2）测控方法：选定其中的一个水准点按顺时针方向测出各观测点的标高作为控制值，以另一水准点按逆时针方向测出的各点标高为复核值，要求闭合差不大于2mm，控制值和复核值之差不大于1mm，各点相邻两次测值之差为当期沉降值，各点每一次和最后一次测值之差为累计总计沉降值。（3）观测次数：观测点设置后进行第一次观测，以后每施工一层结构测一次，进入装修阶段后每隔一个月观测一次，竣工前观测最后一次。（二）基础工程：1、站房及加油棚独立基础土方工程：开挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50Cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50Cm平线，自每条槽端部20Cm处每隔2－3米，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖到接近槽底标高时，用尺或事先量好的50Cm标准尺杆，随时以小木橛上平核槽底标高。量后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，量后清除7槽底款方，修底锌平。（1）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填震用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。（2）基础工程：设计C10素砼垫层及C25钢筋砼独立柱基，模板及钢筋均在现场预制，砼用搅拌机在现场搅拌。（3）独立柱基：○1独立柱基砼垫层浇筑前应进行验槽，轴线，基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。垫层混凝土在验槽后应立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器进行振捣平整。○2垫层达到70％强度后，在其上弹线，支模，安装钢筋网片。底部用水泥砂浆块保护层。○3在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，应清除干净。模板浇水润湿。○4基础混凝土分层连续浇灌到完成。注意斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，边角处混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。○5基础上柱插筋要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。○6混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。（4）基础梁：①基础梁模板上口应弹线找平，断面尺寸及标高等尺寸准确，拼缝严密。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度要进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。②钢筋绑扎顺序，一般情况下是先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。③混凝土灌筑：按配合比计算出每盘水泥、砂、石子的重量，操作时要过磅称量，下料顺序：石子→水泥→砂→水。浇灌前基础梁模板应浇水润湿。砼振捣应沿基础梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60°左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50CM为宜，防止漏振。混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，养护时间不少于一星期。2、油罐区片筏基础施工(1)土方开挖前，先清理地面障碍物，拆除地面上设施，然后开挖罐区中砂及土方，施工时如遇地下水应排水后施工，直至基坑回填完成。然后油罐起吊、运输，为了保证防火安全要求，在8油放干后先放满水清洗干净再将水放干方能起吊，油罐在整个油罐起吊及安装过程中、现场均应配备消防用砂、自来水及其相应配套的消防工具。油罐吊起后，按指定位置集中堆放，四周设围护，遮盖防水淋雨生锈及人为破坏。(2)钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。基础底如遇淤泥则挖除，并作换砂处理，分层夯实（每250mm夯实一次），夯实系数≥0.97。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。(3)钢筋混凝土垫层浇完隔1～2d，片筏基础面测定基础中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。(4)在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及预埋的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马登）加以固定，使之浇捣过程中不发生变位。(5)底板应一次连续浇完，不留施工缝。片筏基础厚度在20cm以内，可采用平板震动器。当片筏基础的厚度较厚，则采用插入式震动器。(6)混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止震动，不得在片筏基础上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。（7）油罐基础应与油罐罐体尺寸核对无误后方可施工，基础施工后吊装油罐，吊装就位后按中油公司提供的工艺制作要求进行固定，油罐吊安装完成后，用水平尺检查平整完成后，拧紧油罐地表螺栓，全部完成后，经检查无误后，进行油罐试水。浇筑油罐底砼。（8）油罐试水油罐吊装完成后，应进行油罐的试水工作。试水的主要目的是：检验结构的安全度；检验油罐的渗漏；预压地基。油罐试水要在混凝土强度达到100%后才能进行，试水前要封闭好所有管道孔。并接通进水管线，从油罐顶盖的人孔放水入罐，同时要预先安排好油罐放水时的排水措施，以免放水后浸泡地基，造成地基不均匀下沉和底板开裂。油罐进水的速度一般规定，每小时不大于50t，在土质较好的地区，每次进水水量的四分之一。第一进水后，停1d，观测地基有无沉降，检查罐壁有无渗漏和裂缝等现象，并做好记录，若无变化，即可开始第二次进水。