10无功补偿装置安装单位工程

215工程名称：115kVNAMO变电站工程电气装置安装无功补偿装置安装单位工程竣工资料编制单位：云南亚汇电力工程有限公司编制日期：2014年10月15日216无功补偿装置安装单位工程竣工资料卷内目录序号文件编号责任人资料名称日期页次备注1单位工程资料核查项目表2施工、检验及安装调整记录3质量评定、验收记录1无功补偿装置安装单位工程质量验收评定表2干式电抗器安装分部工程质量验收评定表分项工程质量检验评定表3油浸时式电抗器安装分部工程质量验收评定表分项工程质量检验评定表4电容器安装分部工程质量验收评定表分项工程质量检验评定表5网栏安装分部工程质量验收评定表分项工程质量检验评定表10电容器组带电试运行质量检验评定（签证）表油浸式电抗器带电试运行质量检验评定（签证）表217无功补偿装置安装单位工程资料核查项目表序号资料名称应有份数实有份数备注1施工、检验及安装调整记录1电抗器运输冲击记录Q/CSG表6.0.12电抗器破压前气体压力检查记录Q/CSG表6.0.23绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，电抗器投运前、后取样）记录Q/CSG表6.0.34电抗器气体继电器检验记录Q/CSG表6.0.45电抗器器身检查（隐蔽）签证Q/CSG表6.0.56电抗器冷却器密封试验签证Q/CSG表6.0.67电抗器真空注油及密封试验签证Q/CSG表6.0.78导线液压施工检查记录Q/CSG表6.0.89箱柜基础检查记录Q/CSG表6.0.910电容器组安装签证Q/CSG表6.0.1011组合式油浸电容器安装签证Q/CSG表6.0.112质量评定、验收记录1单位工程质量验收评定表Q/CSG表62分部工程质量验收评定表3分项工程质量检验评定表质检机构核查结论签名施工单位年月日监理年月日218电抗器运输冲击记录表号：Q/CSG表6.0.1电抗器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗％调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期电抗器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在电抗器就位后，方可拆下2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件3.如电抗器未装设冲击记录仪,应在此注明，并应填写电抗器外观检查结果质检机构验收意见签名制造厂代表年月日项目部年月日监理年月日219电抗器破压前气体压力检查记录表号：Q/CSG表6.0.2电抗器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗％调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查项目油箱内气体压力各阶段气体压力值MPa环境温度℃检查日期检查人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破压前检查结论：质检机构验收意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过3～5天220电抗器绝缘油试验记录表号：Q/CSG表6.0.3电抗器型号额定电压kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油总重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝缘油验收批次桶数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝缘油试验报告登记表试验项目电抗器内残油报告编号注油前报告编号局放前报告编号冲击前报告编号简化分析或全分析----色谱分析------------微水含量ppm----含气量--------％电气强度试验质检机构验收意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日221电抗器气体继电器检验记录表号：Q/CSG表6.0.4电抗器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A制造厂家出厂编号出厂日期气体继电器电抗器气体继电器型号规格管路内径mm报告编号(后附气体继电器检验报告)质检机构验收意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日222电抗器器身检查（隐蔽）签证表号：Q/CSG表6.0.5电抗器型号额定电压kV容量MVAR额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温℃相对湿度%检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检查记录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接检查结论：（经检查，该电抗器器身未发现缺陷、异常）质检机构验收意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日223电抗器冷却器密封试验签证记录表号：Q/CSG表6.0.6电抗器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷却器密封试验检查项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力MPa油系统承压时间min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：(经对该电抗器的全部组冷却器,分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装)质检机构验收意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日224电抗器真空注油及密封试验签证表号：Q/CSG表6.0.7电抗器型号额定电压kV结线方式额定容量MVAR额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期真空注油记录内容气象条件环境温度℃相对湿度%电抗器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度℃真空注油绝缘油温度℃绝缘油耐压强度kV绝缘油tgδ值％油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查质检机构验收意见签名施工班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日225导线液压施工检查记录施工日期：年月日表号：Q/CSG表6.0.8线夹型号线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日注1：主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、…档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。注2：进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。注3：主要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D＋0.2mm；2、相邻两模间重叠不应小于5mm；3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4；最大允许弯曲2％L。注4：D为接续管外径，L为接续管全长。226箱柜基础检查记录表表号：Q/CSG表6.0.9箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检验项目基础型钢安装不直度每米误差㎜允许值＜1实测值不直度全长误差㎜允许值＜5实测值水平度每米误差㎜允许值＜1实测值水平度全长误差㎜允许值＜5实测值位置误差及不平行度㎜允许值＜5实测值基础接地点数不少于2点接地连接是否牢固，导通良好检查结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日227电容器组安装签证表号Q/CSG表6.0.10产品型号额定电压kV接线方式额定容量MVar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果ABC电容器规格核对检查主要符合设计电容器外观检查主要无渗漏凹凸不平电容器出线套管芯棒检查主要无弯曲滑扣电容器外壳间距检测值主要符合设计母线支线安装检查符合规范熔断器熔丝检查符合厂家规定，指示牌指示正确电容器编号检查清晰一致电容器铭牌布置检查在通道一侧放电回路检查主要完整检查结论：（经检查该电容器组符合设计及验收评定标准）质检机构验收意见签名施工班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日228组合式油浸电容器安装签证表号：Q/CSG表6.0.11电容器型号额定电压kV接线方式额定容量MVar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果绝缘油试验结果主要符合交接试验标准设备底座与基础连接主要牢固器身检查无变形、瓷瓶无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常附件检查主要油温计指示正确、压力释放器无渗油设备接线符合设计、三相引线一致，相色正确，套管出线连接紧固器身接地主要牢固、接地良好检查结论：（经检查该电容器组符合设计及验收评定标准）质检机构验收意见签名施工班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日229无功补偿装置安装单位工程质量验收评定表工程编号：6表号：Q/CSG表6序号分部工程名称质量等级备注1干式电抗器安装Q/CSG表6.12油浸式电抗器安装Q/CSG表6.23电容器安装Q/CSG表6.34网栏安装Q/CSG表6.45电容器组带电试运行质量检验评定（签证）表Q/CSG表6.10-1油浸电抗器带电试运行质量检验评定（签证）表Q/CSG表6.10-2应有资料份实有资料份资料核查结论有无因施工的原因造成设备严重损坏有无发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏分部试运行中，有无因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签名施工队年月日项目部年月日监理年月日230干式电抗器安装分部工程质量验收评定表工程编号：6-1表号：Q/CSG表6.1序号分项工程名称性质质量等级备注1干式电抗器安装Q/CSG表6.1.12硬母线安装Q/CSG表6.1.23引下线及设备连线安装Q/CSG表6.1.3验收结论：质检机构质量验收评定意见签名施工队年月日项目部年月日监理年月日231干式电抗器安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-1表号：Q/CSG表6.1.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值基础安装相间中心距离误差㎜≤10≤8用尺检查预留孔中心线误差㎜≤5≤3支柱绝缘子安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁浇装连接主要牢固找平用钢垫片检查主要固定绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）位置主要在绝缘子顶帽上观察检查大小与顶帽相同厚度mm≤4用尺检查螺栓连接紧固用扳手检查电抗器安装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹观察检查绕组主要清洁，无破损、变形垂直安装三相中心线一致用尺检查连接螺栓齐全，紧固扳动检查接线端子与母线联接连接按GBJ149-1990规定对照规范检查螺栓材料主要非磁性金属材料（额定电流≥1500A时）用磁铁检查磁性材料各部件固定牢固扳动检查支柱绝缘子接地叠装底层可靠接地扳动且导通检查独立安装每相均可靠接地接地线连接主要不构成闭合环路观察检查其它电抗器风道检查主要通畅观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日232硬母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-2表号：Q/CSG表6.1.2产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱观察检查外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GBJ149-1990规定对照规范用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差mm±0.5用尺检查端面外观平直、光洁，无尖角毛刺观察检查接触面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测接触面断面减少量主要铜≤3%铝≤5%铜≤2%铝≤3%用游标卡尺检查母线弯制允许最小弯曲半径主要按GBJ149-1990规定对照规范用样板检查弯曲始点至接头边缘最小距离mm≥5060～80用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘距离mm≥50；≤0.25支点间距90°扭弯的扭转长度mm2.5～5倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱观察检查三相同一断面上的弯曲弧度一致用样板检查同相多片母线弯曲弧度一致观察检查相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤观察检查单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角