机械加工企业生产安全事故应急预案

生产安全事故应急预案目录序号名称文件编号1生产安全事故综合应急预案XXXX[123]/AQ-1-22火灾爆炸事故专项应急预案XXXX[123]/AQ-2/1-13危险化学品事故专项应急预案XXXX[123]/AQ-2/2-14特种设备事故专项应急预案XXXX[123]/AQ-2/3-15电气事故专项应急预案XXXX[123]/AQ-2/4-16社会工作部火灾事故现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX017机加分公司火灾事故现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX018机加分公司起重作业现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX029总装分公司焊接作业现场处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0110总装分公司喷漆作业现场处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0211总装分公司起重作业现场处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0312总装分公司试车作业应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0413热处理分公司淬火油循环槽火灾现场处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0114热处理液氨泄漏事故现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0215热处理液氮房，甲、异丙醇房燃爆事故现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0316XX公司高空坠落现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0117XX公司起重作业现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0218XX公司试验作业现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0319XX公司焊接、喷漆作业火灾事故现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0420XX公司起重作业现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0121XX公司试验台作业现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0222XX公司喷漆作业火灾现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0323XX公司制管房火灾现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0424设备能源部高空坠落现场处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0125设备能源部润滑站火灾现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0226设备能源部触电现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0327设备能源部空压机现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0428实业公司高空坠落事故现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0129实业公司木工房火灾现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0230物流管控中心起重作业现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX01序号名称文件编号31物流管控中心库房火灾现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0232XX公司机械储气罐爆炸现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0133XX公司机械焊接作业火灾现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0234XX公司机械喷涂作业火灾现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0335生活服务公司餐饮部、幼儿园食物中毒现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX0136公司幼儿园紧急情况（火灾、地震、暴力等）现场应急处置方案XXXX[123]/AQ-3-XX02应急预案编号规则说明：XXXX[123]/AQ-2/1-1公司名称公司代号安全预案专项预案序号版本号重庆XXXX有限责任公司生产安全事故综合应急预案XXXX[123]/AQ-1-2第1章总则1.1编制目的为规范重庆XXXX有限责任公司（以下简称：XX公司）生产安全事故的应急管理、应急响应程序和应急预案体系，说明应急救援的组织、资源和运作的方法，以处理在发生安全事故或紧急情况时，开展自救，实施应急救援，减少事故损失，保障员工和附近居民的安全与健康。1.2依据的法律法规和其他要求1.2.1中华人民共和国安全生产法1.2.2中华人民共和国职业病防治法1.2.3中华人民共和国消防法1.2.4《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）1.2.5《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）1.2.6《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）1.2.7《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）1.2.8《中船重工集团公司较大以上安全生产应急预案》1.2.9《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局2009年17号令）1.2.10《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》（安监总厅应急[2009]73号）1.2.11《国防科技工业生产安全事故应急预案指导意见》（科工安[2003]1280号）1.3适用范围本预案适用于可能造成重大人身伤亡或巨大经济损失，以及性质严重，产生较大社会影响的生产安全事故（含急性中毒），可能造成的事故如下：（一）起重机械、厂房发生坍塌造成一次性3人以上伤亡事故；（二）机械、电气、危险化学品、起重伤害事故，造成一次性3人以上伤亡事故；（3）一次性造成3人以上死亡或100万元以上损失的火灾、爆炸事故；（4）其它性质严重、产生较大社会影响的生产安全事故。1.4应急预案体系XX公司生产安全事故应急预案体系，在XXXXXX集团公司生产安全事故应急预案体系下开展工作，由下向上逐级响应的Ⅲ级应急预案所构成：Ⅰ级：XX公司生产安全事故综合应急预案Ⅱ级：XX公司生产安全事故专项应急预案（见附件1）Ⅲ级：各二级单位的《现场应急处置方案》，在公司综合应急预案指导下，开展现场应急处置工作。1.5应急工作原则以人为本、安全第一；统一指挥、分级负责；居安思危、预防为主；依靠科学、依法规范。第2章事故风险描述2.1公司概况XX公司隶属于XXXXXX股份有限公司（股票代码：00000000），位于重庆市XX区，始建于XXXX年，曾用名XX机械厂、XXXX厂。公司资产总额XX亿元，占地面积XX余万平方米，拥有员工XXX余人，具备各类XXX、XXX、XXX、XXX等国际先进生产设备XXX余台（套）。公司年产品产量达到XX亿元。XX公司是专业从事以XXX机械加工为核心任务，产品广泛应用于XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、等行业，已逐步发展成为XX机械专业设计研发制造、XXX、XXX、XXX、集XXX一体的大型企业。公司主要原材料有XXX、XXX、XXX都进行对外采购，辅料主要有油XX、XXX、XX、XXX、XXX、XX等，公司严格控制危险化学品的存储、使用量，没有达到重大危险源的临界量。公司周边亦无重大危险源、无重要设施，周边发生大规模的泥石流、滑坡、地震等地质灾害的风险较低。公司现由X个子公司，X个分公司，XX个单位(部门)组成。2.2公司内部重要危险源与风险分析公司内部重要危险源清单单位作业，活动序号危险源辨识可能发生的事故危险等级控制措施机加部磨齿机、滚齿机、插齿机等作业场所1.电线绝缘老化、电气元件过载短路、油污严重火灾Ⅲ定期检查设备设施，现场禁止明火，及时清理油污起重作业2.吊索具选用不当或使用不当，导致吊索具断裂起重伤害Ⅳ按相关规定选用吊索具3.超负荷吊装起重伤害Ⅳ禁止超负荷吊装4.操作不当，指挥信号混乱起重伤害Ⅳ专人指挥5.大型异形件吊装捆扎不当，重心偏移起重伤害Ⅳ选择合适位置，捆扎牢固总装部试车作业6.试车法兰紧固件断裂飞出物体打击伤Ⅳ加防护罩7.旋转部位，螺栓选取过小发生断裂物体打击伤Ⅳ8.指挥信号混乱；试车转速、负荷不稳；台位侧翻物体打击伤Ⅳ熟悉信号识别，专人指挥焊接作业9.气瓶仪表损坏易造成泄漏火灾Ⅲ仪表定期检查送检10.明火作业安全距离不够燃烧爆炸Ⅳ遵守安全操作规程要求及分公司管理制度喷漆作业11.漆雾遇明火作业燃烧爆炸Ⅳ严禁明火作业12.漆雾遇电火花燃烧爆炸Ⅳ作业前后检查电源设备13.设备维修明火作业未采取防护措施火灾事故Ⅲ申请办理明火作业手续，公司消防员现场指导14.未戴佩戴防毒口罩等防护用品中毒Ⅲ正确使用防毒面具、开启漆雾处理装置、开启水帘除漆装置等起重作业15.吊索具选用不当或使用不当导致吊索具断裂起重伤害Ⅳ按相关规定选用吊索具16.大型产品吊装不当发生侧翻起重伤害Ⅳ严格遵守“十不吊”规定，思想做到“五统一”，正确选用吊索具。17.操作不当，指挥信号混乱起重伤害Ⅳ专人指挥18.大型异形件吊装捆扎不当，重心偏移起重伤害Ⅳ选择合适位置，捆扎牢固热处理部液氮站作业19.误操作爆炸Ⅳ定期送检压力表.安全阀20.压力表失灵爆炸Ⅳ严格遵守操作规程21.泄压阀失灵爆炸Ⅳ重要危险源消防管理规定甲、异丙醇房作业22.气体遇明火燃爆Ⅳ加液后及时移出空桶渗碳淬火、调质作业23.进出炉起吊失灵物体打击伤Ⅲ岗位安全操作规程24.进出炉吊具断裂物体打击伤Ⅲ交接班记录氮化作业25.氨气泄漏中毒和窒息Ⅲ开炉前检查管路是否完好26.气体未充分排空燃爆Ⅲ严格执行操作规程设备能源部登高作业27.安全带断裂高处坠落Ⅲ定期检查，有断裂的及时更换28.踏板、搭架垮塌高处坠落Ⅲ搭架时检查地面是否平稳，牢靠29.物体落下物体打击伤Ⅲ作业下方，人员不得靠近30.高空踩滑高处坠落Ⅲ必须佩戴安全帽、系好安全绳电工作业31.带电作业触电Ⅲ做好验电放电接地接零措施32.误合闸，停电线路突然来电触电Ⅲ挂牌作业，专人监控，统一指挥33.未经过安全培训，无证操作触电Ⅲ岗位培训，持证上岗34.手或手套是湿的触电Ⅲ保持手、手套干燥35.开关按钮破损触电Ⅲ随时检查，定期更换36.操作失误触电Ⅲ岗位培训，持证上岗37.绝缘损坏触电Ⅲ随时检查，定期更换38.未穿戴或正确穿戴劳保护具触电Ⅲ正确使用穿戴好劳保护具，变电站及低压室作业39.操作失误触电Ⅳ变电站安全操作规程40.绝缘损坏触电Ⅳ变电站管理制度41.绝缘损坏及接地短路，跨步电压触电Ⅳ注意步行速度，湿滑路段慢行。42.未穿戴或正确穿戴劳保护具触电Ⅳ穿戴好劳保护具43.操作不规范触电Ⅳ两人操作，遵守一人唱票、一人执行的操作规程44.巡检中接触带电设备触电Ⅳ相互提醒，注意看周围环境空压站储气罐45.设计制造缺陷、腐蚀、疲劳承受不了负荷爆炸Ⅳ定期进行保养，检查46.安全附件失灵爆炸Ⅳ按相关规定定期进行检测润滑站及设备加油47.抽油泵线路老化短路火灾Ⅲ经常检查设备状态，发现问题立即处理48.产生静电火灾Ⅲ室内照明线路及电动设备符合防爆规定。开桶工具要防静电实业部木工作业49.锯末、刨花未及时清除遇明火火灾Ⅲ每天清理50.使用明火或吸烟火灾Ⅲ用明火书面报告主管部门，并有防范措施，严禁现场吸烟。51.电门及设备周围堆放木材遇电气短路火花火灾Ⅲ保持电门周围通道畅通，定期清扫灰尘。52.电源线路老化短路火灾Ⅲ定期检查线路53.木材堆放较多遇明火火灾Ⅲ按规定存放工业气瓶54.气瓶存放区标志不明显，间距不合理，超量存放爆炸Ⅲ设置标识，按规定存放高空作业55.平台无防护栏、防护不符要求高处坠落Ⅲ安装防护；穿戴防护用品56.作业人员有恐高症，不具备登高作业能力等高处坠落Ⅲ体检XX公司喷漆、油漆库57.漆雾遇明火火灾IV禁止烟火、防止静电，加热烘道要定期保养，清除残存的油漆渣等可燃物，配备足够的灭火器材，保证逃生通道畅通等。58.未戴防毒口罩中毒Ⅲ正确使用防毒面具、开启漆雾处理装置、开启水帘除漆装置等焊接作业59.绝缘老化火灾Ⅲ定期检查电气线路60.无证或违规操作火灾Ⅲ必须持证上岗，执行安全操作规范试车作业61.万向节断裂飞出物体打击伤Ⅳ连接部位紧固，并使用安全防护罩，人员远离起重作业62.吊索具选用不当或使用不当，导致吊索具断裂起重伤害Ⅳ按相关规定选用吊索具63.大型产品吊装不当发生侧翻起重伤害Ⅳ严格遵守“十不吊”规定，思想做到“五统一”，正确选用吊索具。64.操作不当，指挥信号混乱起重伤害Ⅳ专人指挥65.大型异形件吊装捆扎不当，重心偏移起重伤害Ⅳ选择合适位置，捆扎牢固售后登高作业66.未佩戴安全带高空坠落Ⅳ严格执行操作规程，系好安全带67.楼梯打滑高空坠落Ⅳ穿好劳保鞋，小心上下楼梯68.未经过安全培训无证操作或操作不当高空坠落Ⅳ持证操作，规范操作生活服