实验室5S管理-基础篇

1理化实验室5S管理2015.1025S管理一、5S的起源二、5S的概念三、5S管理与现场改善四、5S推行要领五、“要”与“不要”的分类标准六、案例3一、5S的起源1955年日本企业提出了整理、整顿2个S：“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即清扫、清洁、素养，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展1986年，首本5S管理著作问世现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调重点4二、5S的概念5S——整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造一种追求完美的企业精神的管理模式51S-整理定义：区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场，保证工作需要场所只放置需要物品。目的：把“空间”腾出来活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所61S-整理注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置“虽留之无用，但弃之可惜”的观念须予以突破不能认为“所有的东西都是要用的”72S-整顿定义：要用的物品依规定的位置摆放整齐并明确标示，保持谁都可以随时取出的状态目的：不用浪费“时间”找东西整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品82S-整顿注意点：整顿为生产效率之父整顿就是要塑造一个一目了然的工作环境▶整顿的“3定”原则：定点：放在哪里合适?定容：用什么容器、颜色？定量：规定合适的数量？92S-整顿▶整顿的“三要素”：确定需要物品的放置场所规定放置方法：类别放置法、立体放置法、先进先出放置法标识场所物品103S-清扫定义：保持工作场所无垃圾污浊，同时找出产生垃圾及污浊的根源，加以改善目的：清除“脏污”，保持职场干净亮丽稳定品质?减少职业伤害113S-清扫注意点：清扫是一种用心的行为124S-清洁定义：维护以上整理、整顿、清扫后的局面，使其制度化、规范化目的：维持上面3S的成果对显现“异常”加以处理134S-清洁注意点：制度化，定期检查不要放过任何“死角”145S-素养定义：人人依规定行事，养成良好习惯目的：改变人的品质，养成讲究认真的习惯铸造团队精神155S-素养注意点：很多情况下，我们不是没有规定，而是规定了没有人执行长期坚持，才能养成良好的习惯开展5S容易，但长时间的维持必须靠人的素养的提升165S-素养素养是5S的重心素养不但是5S之最终结果，更是企业经营者或各级主管所期盼的终极目的如果企业的每一位同仁都有良好的素养，并且都能遵守规定，那么，工作命令必能贯彻，现场纪律必定维持，而各项管理活动也必会落实执行，成效非凡，身为经营者或管理者一定非常轻松175S五个项目的关系素养清洁整理整顿清扫185S五个项目的关系这五个项目并不是孤立的，而是一个有机的整体整理、整顿、清扫是日常5S工作的具体内容清洁则是要求将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，以便持续开展素养是对人的要求，要求人员养成良好的习惯19三、5S管理与现场改善（一）目视管理20（一）目视管理目视管理即通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，从而达到提高效率和防止差错的目的简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理方法21目视管理的优点1.用眼睛看得见的管理2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常3.能迅速判断、精度较高4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）22目视管理的方式颜色：由不同颜色表达不同状态灯光：灯光的闪烁传迅讯息看板：看板标示用途、使用者、管理者等标识：标识符号显示危险性、故障或保养校正周期等信息照片、图象：对不易以文字表达者，以照片、图象作为限度样本23目视管理的方法红牌作战（目视的整理）“红牌作战”所用的红牌，贴在生产活动中所不需要的设备上，即以区别需要与不需要，这也是改善的重点看板作战（目视的整顿）“看板作战”所用的看板，重点在于使任何人都能一眼看出物料放置地点与数量白线标示、红线标示、揭示板24看板的内容质量信息工作目标、计划、进度要求合理化建议人员去向25看板制作的要求设计合理，容易维护动态管理，一目了然内容丰富，引人注目26红牌作战实施对象1.任何不满足“3定”、“3要素”要求的2.工作场所的不要物、不用物（不用又舍不得丢的物品）3.需要改善的事、地、物4.物品超出期限者（包括过期的标语、通告）5.物品变质者（含损坏物）6.物品可疑者（不明之物）27红牌作战实施对象7.物品混杂者（合格与不合格品、不同规格或状态混杂）8.过多的东西（虽要使用，但数量过多）9.不清洁的设备10.卫生死角11.有安全隐患的所有问题点28红牌作战实施要点用挑剔的眼光看标准要严格贴在“有问题”的对象（物品）上请勿贴在人身上如果有犹豫，请贴上红牌29四、5S推行要领30（一）整理的推行要领1．全面检查所定责任区，包括看得到和看不到的2．制定“要”与不要的判别基准3．依据“要”与“不要”的判别基准，区分“要”与“不要”的物品31（一）整理的推行要领4．清除不要物品不能用的东西不要不放置现在不用的物品超出所需数量的物品不要处理不要物品▶制定不要物品处理方法▶对不要物品进行分类▶按照处理程序分类处理不要物品32（一）整理的推行要领5.调查需要物品使用频度，制定放置基准表6.依照放置基准表合理放置物7.每日自我检查▶制定整理评分标准▶依整理评分标准自我检查33（二）整顿的推行要领1.首要落实前一步骤1S整理工作；▶整理工作没落实则不仅空间浪费，而且还造成对不要物品还需管理的浪费2.布置流程，确定需要物品的放置场所。▶整顿的“3定”原则：定点：放在哪里合适?定容：用什么容器、颜色？定量：规定合适的数量？34（二）整顿的推行要领3.规定放置方法：类别放置法、立体放置法、先进先出放置法；4.标识场所物品（目标管理的重点）。以上2、3、4又可归纳为——▶整顿的三要素：场所、方法、标识。35（三）清扫的推行要领1.建立清扫责任区（室内、室外）。▶利用平面图，标识各责任区及负责人2.执行例行扫除，清理脏污。▶规定例行、每日、每周的扫除的时间和内容。▶清扫应细心，任何地方都不允许有污秽存在。▶清扫过程中发现不良之处，应加以改善。36（三）清扫的推行要领3.调查污染源予以杜绝或隔离。▶找出污染的源头，可防范的采取对策，予以杜绝。▶在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的控制。37（三）清扫的推行要领4．建立清扫基准，作为规范。▶清扫，看似家常事，并不需要专门的设备和技巧，但事实上，清扫不仅仅是打扫，而是要用心来做，所以并不容易做到，因为任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外，所以要下功夫“彻底地”打扫干净。▶确定清扫对象、方法、重点、要求、标准、周期、时机、使用的清扫工具、使用时间、负责人。38（四）清洁的推行要领1.落实前面3S工作▶整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果，是3S过后显现出来的状态2.制订目视管理，看板管理的基准。39（四）清洁的推行要领3.透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无处藏身并立刻加以消除。4．制订奖罚制度，加强执行。▶奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。40（四）清洁的推行要领5．高管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。▶上级关心，下级才有责任心。▶5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没有贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛，部分员工会认为：我们公司做什么事都是半途而废，反正不会成功，应付应付算了！▶要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底，经过长时间烙上的污点，唯有花长时间来改正。41（五）素养的推行要领1．持续推动前4S习惯化▶前4S是基本工作，其目的是使员工透过细琐、简单的工作，在无形中改变气质，养成良好习惯。2．制定共同遵守的有关规则、规定。▶制定服装、仪容标准。42（五）素养的推行要领▶制订礼仪守则—语言礼仪、电话礼仪、仪表礼仪、行为礼仪▶制订教育训练规则—各单位日常在职训练，新进人员的岗前专项训练，5S推行手册行为约定记住：将规则、规定目视化，用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。43（五）素养的推行要领3.推行各种精神提升活动（早会、午餐会、经验交流会等）▶决定的事一定要严守；▶必要时对已决定的事重新商定（改善）▶5S以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达到全员“素养”的提升。44五、“要”与“不要”的分类标准45要√1．可用的办公用品文具2．有用的文件、书稿、杂志、报表3．推行中的活动海报、看板4．使用中的垃圾桶、垃圾篓、垃圾袋46要√5．使用中的清洁用具6．正常使用的工作桌台凳7．正常使用的工具8．正常的设备、仪器47要√9．备用的包装袋、纸箱等10．待用原料11．样品、半成品、成品48不要╳1．灰尘、纸屑、油污、材料屑、杂物、蜘蛛网、烟蒂2．破烂的垃圾篓（筒）、痰盂3．不能使用的清洁工具4．过时的报表、资料、指标图、帐本5．不需再保留的档案49不要╳6．破烂的电源开关、时钟、画框7．老旧的公告板、标语、标牌8．破烂的意见箱、提案箱、卡片箱9．老化的配线配管10．无用的灯管、灯罩50不要╳11．不再（可）使用的吊扇、保险箱12．危险装璜、挂具13．破烂的门窗、窗帘14．不能使用的纸箱、包装袋15．呆料或过期样品51不要╳16．闲置不用的设备17．不可用的设备18．因设备已淘汰或出卖的配件总结：5S理念52移走工作场所所有对工作没用的东西，只留下少数真正有用的东西整理Sort把有用的东西排列，使得他们很容易被找到，使用和放回，结合工作场所的人因工程学扫除，擦拭设备，上漆，让你以你的工作场所为荣维持前三步的方法，分享最佳实践成果将5S和日常工作充分结合起来，定期评价实施情况和结果整顿SetinOrder清扫Shine清洁Standardize维持Sustain它是:“5S”是建立和维持工作场所安全，清洁，有效和条理性的过程“5S”是持续改进的基础“5S”能改善工作场所所有相关的活动的质量，安全性，和效率它不是:不是一次性的事件（如春季大扫除），而是一个持续性的过程不是非脑力劳动（任何人都要动脑筋想想他们的工作场所真正需要的东西）不是为老板做的事情;(而是为自己做的事情)作用使“真正”问题变得可视化-开始持续性改进吧!更加专注在工作上-更少分心-更少发生错误!更好的向导性-让新进员工更容易地学习.“宜人”的作业场所=引以为豪，身心愉悦5S理念：物有其所，物尽其所5S5S理念理念：：物有其所，物尽其所物有其所，物尽其所六、案例53定位管理案例54目视管理(可视化)案例555S前5S后案例565S前5S后案例575S前5S后案例58红标签