2-1武安裕华5#焦炭料场网架施工组织设

河北华丰煤化电力有限公司煤厂棚化工程钢屋架施工组织设计编制人：审核人：审定人：目录一、施工方案与技术措施二、确保工程质量管理体系与措施三、确保安全生产、文明施工管理体系与措施四、确保工程进度计划及技术组织措施五、资源配备计划六、施工总平面图及临时用地表七、其他内容一、施工方案与技术措施1、工程概况及编制依据工程名称：河北华丰煤化电力有限公司煤厂棚化工程钢屋架结构形式：拱形网架结构，两端均有山墙网架。支撑形式：网架采用下弦支撑形式，周边共计有支座78个，坐落在混凝土独立基础上。结构尺寸：网架纵向（东西向）共计35道轴线，柱距10米，○1—35轴总长333.35m米；跨度方向（南北向）○A—○B轴共42米。屋面形式：屋面采用主次檩条上覆单层彩色钢板形式，主檩为薄壁C型钢180型，次檩为薄壁C型钢140型；主次檩连接方式为普通螺栓连接，次檩与屋面板连接方式为自攻钉及铆钉连接。排水方式为自由排水。针对本工程的结构形式和工程特点，采用和工程相适应的施工方法，提高施工效率，保证工程质量，降低工程成本。本工程的设计、制作与施工必须遵守以下规范：1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300-20132.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.《钢结构焊接规范》GB50661-20114.《建筑设计防火规范》GB50016-20065.《碳素结构钢》GB/T700-20066.《优质碳素结构钢》GB/T699-19997.《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20088.《建筑用压型钢板》GB/T12755-20089.施工图纸10.国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；11.类似工程施工经验，结合我公司技术装备和施工力量部署状况及具体的施工条件。2、钢网架安装施工方案2.1测量控制网工程测量控制网包括安装前的放线、复测，安装中的定位控制及安装完毕的检验等工作。2.2测量控制网的布设程序控制网应严格按照规范要求来施工，要求标识要清晰、正确、完整，有完整的原始记录。在测量过程中，应遵循自检、互检原则以避免差错。1、所有测量仪器在使用时必须是鉴定合格的或在鉴定有效期内的合格测量设备。2、按规范要求，应将业主（或土建施工单位）提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。2.3施工准备1、工程开工前工地施工负责人应同业主或监理一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放、施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员生活用房。2、施工前编制施工方案，按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。3、对进场构件进行规格数量清点，严格按规范对进场构件进行质量检查。4、放线定位：预埋件施工方将所有预埋板十字线刻画清楚，交接时双方共同现场复核。2.4网架安装顺序施工准备→基础测量放线定位→组装小拼单元（起步网架）→拼装起步网架→紧固→校正→起步网架吊装、空中组对→校正支座并焊接→组装小拼单元→紧固→起吊并与起步网架对接→沿筒壳弧线逐个安装→沿轴线逐行安装→每一个柱间距安装完毕应校正检查轴线尺寸，满足设计规范要求后应将支座焊接牢固→按此顺序施工直至完成整个工程。2.5网架拼装方法网架施工过程中组拼小单元的工作方法为：先配好该处的球和杆件，找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着装一根上弦杆（朝天杆件）及一根上弦横杆，迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，应晃动此杆件，以使杆件与球完全拧紧到位，完成地面小单元拼装为后续拼装作好准备。拼装小单元2.6网架安装根据本网架的结构特点和现场实际情况，本工程主要采用空中散装法进行安装。起步网架分为两块在地面完成拼装后，利用吊车垂直起升，进行空中对接，起步网架对接完成后将全部支座焊牢，所有吊车方可以脱钩。吊装块1为11-12轴部分网架，含两个支座，三下四上，共19排上弦球，剩余11-12轴网架部分为吊装块2。其他部分的网架在地面拼装小单元，利用垂直提升设备逐个将小单元提升至相应位置与已安装完成的网架进行连接，沿弦向逐个安装至完成整个轴线；沿轴线逐行安装，直至网架全部完成（每道轴线安装完毕，检查轴线尺寸，满足设计规范要求后第一时间将支座焊接牢固）。山墙网架同样采用小拼单元散装形式安装，自上向下逐行安装。网架安装过程中，应严格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查，谨防松动现象，避免网架的挠度超出设计范围。利用吊车起升至相应高度后安装阴影区域网架2.7吊装验算因吊钩反力在验算过程中已增加1.4倍的安全系数，因此不再计算动载系数和不平衡系数。○1吊装荷载计算P=(Q+q)P:吊装载荷Q:吊装钢结构重量q:吊索和钩头重量；○2吊装高度计算H≥H1+H2式中H——起重机吊臂的起升高度(m)；H1——吊点起升高度H2——吊索垂直高度○3起重臂长度计算：l≥(H+h0-h)/sinα式中l——起重臂长度（m）；H——起重高度（m）；h0——起重臂顶至吊钩底面的距离（m）；本工程取1mh——起重臂底铰至停机面距离（m），本工程取2mα——起重臂仰角，本工程取66-71°○4钢丝绳计算钢丝绳的计算：Sp≥P/2*sinβ°=500D2/KSp：钢丝绳破断拉力K:安全系数,取5；吊装数据统计吊点1吊点2吊点3三角锥反力Q89KN89KN46KN3KN吊钩及吊索q3KN3KN3KN1KN吊装荷载P92KN92KN49KN4KN起升高度H1282817米30吊装高度H≥33.533.530.932吊臂长度l≥36.736.733.932.5操作半径1212146钢丝绳≥3232258参照吊车性能参数表：吊点1及吊点2均选用75T吊车起吊吊点3选用50T吊车起吊吊装三角锥可选用25T吊车起吊75T汽车吊起重性能表50T汽车吊起重性能表25T汽车吊起重性能表吊装注意事项A、试吊：试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。试吊的目的有三个。一是检验起重设备安全可靠性；二是检查吊点对网架刚度的影响；三是协调从指挥到起吊、揽风及溜绳操作的总演习。B、整体起吊：利用吊车同时起吊网架进行空中对接，起吊时要确定指挥方式及指挥人员，保证起吊的同步性。C、待起步网架完成所有的空中对接后，所有吊车方可协同工作，对网架支座轴线进行精确定位；定位完成后将支座和预埋板进行焊接连接，焊接工作结束所有吊车方可脱钩，至此起步跨网架即施工完成。3、屋面板安装施工方案3.1安装前的准备工作1、压型钢板原材料需有出厂合格证（质保书），检测合格后才能投入生产。2、压型钢板的压制过程中应注意检查基材有无裂纹，涂层有无划伤，有以上情况出现，截除缺陷处，方可使用。3、压型屋面板的制作在施工现场进行，首块板应复合尺寸，调整合格后方可压制生产，生产过程中应及时抽检尺寸。4、压型钢板应边加工边安装，如需堆放，应注意运输及存放过程中的成品保护，避免板材的划伤和变形。3.2屋面板安装顺序屋面板安装程序：支托安装→檩条安装→屋面板（采光板）安装→泛水、包角板安装→密封胶。3.3屋面板的安装本工程檩条采用C型钢，连接方式普通紧固件栓接；屋面板采用840型彩钢板，固定方式为自攻钉、拉铆钉。3.3.1檩条安装a、进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。b、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一平面。c、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。d、布置檩条要保证其平直度。e、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格。f、檩条安装时，必须对照图纸进行，配合隅撑、拉条的型号和位置进行安装，尽量减少高空扩孔。g檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。3.3.2、屋面板安装a屋面板安装程序：压型钢板（采光板）安装→檐口泛水板→泛水、收边板安装→密封胶。b屋面板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止板材划伤和变形，吊至网架上后应将板材均开。c屋面板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。d屋面板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。e屋面板安装从水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。f屋面板长向搭接长度为80～100MM，从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。g压型钢板在屋脊一端应向上弯折80MM，以防反水。上层压屋面板长向搭接长度应大于200MM,搭接部位应打两道密封胶。屋面板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。h泛水板、包角板搭接长度不小于100MM，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50MM，横向连接间距不应大于50MM，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。i打自攻钉时应使用专用自攻枪，每一排自攻钉均应带线，自攻钉应成一直线并与屋脊或檐口平行。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。j安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。k安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。l屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。二、确保工程质量管理体系与措施1、质量保证要点在本工程施工过程中，我们将严格按GB/T19001：2000-IS09001：2000质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，达到国家有关施工验收规范和设计要求，分部分项工程合格率达100%、优良率达80%。2、质量管理体系成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导施工质量管理小组：项目经理3、质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：3.1项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促该项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好内外各方面的关系，造就良好的施工外部环境。3.2项目总工；项目的质量控制及管理者。全面管理整个工程的质量工作，组织图纸会审，施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3.3项目副经理：作为负责主要生产的主管项目领导，要把抓工程质量为首，在布置施工任务时，充分考虑施工过程对施工质量带来的影响。在生产工作时，严格按照做业书进行操作检查，按规定标准组织自检、互检、交接检的内部验收。3.4质检人员：项目总工程师（质量经理）项目副经理材料主管质检部门施工生产材料供应质检负责人施工工长采购员质量监督员各施工班组各种材料质检人员作为项目部对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查。3.5施工员：施工员作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观念。施工前对每道工序进行书面技术交底，在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的工序进行监督整改。施工员也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。4、质量管理的措施4.1质量管理措施总则4.1.1加强技术管理，认真贯彻规范及各项管理制度，设立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。4.1.2实行目标管理，进行目标分解，按单位及分项工程落实责任部门和人员。从项目的各部到班组，层层落实，制定措施