3防腐工程施工方案

上海焦化有限公司4万吨/年苯酐装置防腐工程施工方案中国化学工程第六建设公司二○○三年三月目录1编制依据2工程概况3施工程序4施工方法5防腐施工6施工进度及劳动力、机具计划7安全技术措施8质量保证措施1编制依据1.1上海焦化厂4万吨/年苯酐装置招标文件1.2《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-971.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.4《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-961.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912工程概况2.1本次招标范围包括：粗制苯酐、苯酐精制、结片包装、锅炉给水装置、邻二甲苯中间槽区、空压站、鼓风机和透平机室，循环水和消防水系统、总体管廊等。2.2设备共130台，工艺管线2万多米。（具体需按设计要求进行防腐）2.3防腐的基本形式·红丹防锈漆或环氧富锌底漆；·环氧富锌底漆、铁红环氧防锈漆、聚氨脂面漆；·无机锌底漆、耐高温防腐面漆；·地下给排水管为加强级防腐。3施工程序3.1需防腐的设备施工程序检查检查检查3.2架空管道防腐施工程序检查检查检查检查安装焊接检查合格喷砂除锈表面除尘底漆喷涂检查验收喷砂除锈，焊口两边予留150mm表面除尘底漆喷涂现场焊接试压合格焊口机械除锈，底漆补涂面漆喷涂检查验收面漆喷涂3.3地下直埋管防腐施工程序检查检查检查4施工方法4.1设备管道基体表面处理采用集中喷砂除锈，管道焊口要等试压合格后才能用电动砂轮机或刷轮机进行局部除锈补涂。除锈标准按设计及规范要求进行。一般为Sa21/2级4.2油漆采用空气喷涂与人工涂刷相结合。能采用空气喷涂的地方尽量采用，优点是涂层均匀。配制方法与间隔时间按厂家产品使用说明书进行。5防腐施工5.1喷砂除锈喷砂除锈用的石英砂粒径在2-3mm之间，并应按要求筛选、炒干。配备2台6m3/min的干式空压机，空压机运行压力控制在0.75-0.78MPa之间。配备两套喷砂机。喷嘴采用直径为8mm的合金喷咀。喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时需更换。除锈时，使喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为80-200mm，喷枪与金属表面构成30°-75°的角度。喷砂除锈合格标准：金属表面全部露出金属光泽，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，符合设计与规范要求。自检合格后，应请监理或者业主代表检查，合格后方可进行涂漆。开始刷底漆前，用空压机吹出的干燥的高压气流吹净金属表面的砂尘。特殊部位用溶剂清洗干净。如遇有雨、雪、雾及空气特别潮湿的天气以及钢材表面温度低于露点以上3℃时，应停止喷砂除锈作业。5.2环氧煤沥青涂料施工技术要求5.2.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、喷砂除锈，焊口两边予留150mm表面除尘定型胶冷缠带速成带焊口除锈补涂检查验收现场焊接试压合格面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。5.2.2采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度（10×10）根/cm2、厚度为0.10-0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。5.2.3底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应，技术指标符合有关规范规定。涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志，产品使用说明书及质量合格证，否则应拒收。涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。5.2.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，如有不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，严禁入库。5.2.5涂料储存期不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。5.2.6玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒收，并按产品说明书和采购合同严格验收。5.2.7施工准备金属表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8—15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。施工时，金属表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于85%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5%的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。金属表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即漆底漆。5.2.8施工技术要求底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。在底漆表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。加强级防腐层的具体做法：第一道面漆实干后、涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包、压缝宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。缠布层数还须按设计要求进行。涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。5.2.9防腐层检查用磁性测厚仪进行检查，其厚度达到设计要求且厚度均匀为合格。用栅格法检测加强防腐层附着力，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。涂层外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂及剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查，无针孔者为合格。5.3红丹防锈漆、环氧底漆、无机富锌底漆、聚氨脂面漆、耐高温防腐面漆施工技术要求。5.3.1底漆与面漆采用空气喷涂。管口预留位置以后采用刷涂。每遍间隔时间及其配制加入量等均应严格按产品说明书要求进行。施工适宜温度15℃-30℃，湿度小于85%，严禁雨、雪、雾、风沙天气施工。5.3.2经喷砂处理后的金属表面、喷涂面不得污染，或用沾有油脂的手触摸。5.3.3待底漆干固后再进行面漆的施工。5.3.4用磁性测厚仪检查厚度是否满足设计要求。涂层外观光滑平整，颜色一致，无气泡，流挂及剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查，无针孔者为合格。6施工进度及劳动力、机具计划6.1施工进度计划按项目施工进度计划执行6.2劳动力计划油漆工20人架子工5人电工2人6.3机具计划序号名称规格单位数量备注1喷砂机套22喷涂机套43钢管脚手架t107安全技术措施7.1防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设置明显标志。每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。7.2仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。7.3加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，如防尘口罩、目镜等。在非标设备喷砂时，为防止砂尘飞扬，污染环境，影响其他人工作时，则采用彩条布围罩的办法。管道喷砂时则采用工厂化集中预制办法。7.4进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业要系好安全带。7.5在高处不要往下乱扔材料等物体。7.6脚手架必须牢固可靠，不准有探头板。7.7每周进行一次安全教育。每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。7.8每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。7.9遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。8质量保证措施8.1执行HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》等相关规范、标准及设计图纸的技术要求。8.2基体表面除锈质量应满足设计及规范要求。8.3基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止施工。8.4不应在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。适宜温度15-30℃，湿度小于85%。8.5管道焊口两边各留150mm距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除锈及补涂刷处理。8.6漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好，无气泡，流挂及剥落等缺陷。用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。8.7底面漆应使用同一厂家同一品种的产品。材质及厚度应按设计要求进行。8.8涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐材料的牌子需经业主批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。