43米焦炉施工组织设计方案

2*45孔焦炉安装工程施工组织设计2011年10月焦炉安装专业技术文件221.编制依据1.1、参考鞍山焦耐设计院设计的JN43-804型焦炉施工图。1.2现行国家有关规范：JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备》GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ126089《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》YB9241-92《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工及验收规范》GBJ168-92《电气装置工程接地装置施工及验收规范》1.3、工程承包合同书1.4、二000版质量体系文件及作业指导书。1.5、重钢、宝钢、无锡焦化厂等数十年的安装专业经验。2、工程概况2.1、建设单位：工程地点：2.2、工程名称：工程内容：2*45孔焦炉安装工程2.3、工程结构特征：2×45孔JN43-804主要涉及非标设备、结构制安，设备管道安装以及电气仪表的安装。1×45孔JN43-804型焦炉为双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，煤气由中部引入炉底的复热式焦炉，炉顶荒煤气采用单上升管，单集气管及桥管连通式；顶装煤、湿熄焦。焦炉安装工程涉及内容包括焦炉本体及至冷鼓工段之间的护炉设备，非标件、钢结构和管道安装及部分设备管道结构制作，焦炉专用设备轨道的铺设及交换传动装置安装；电仪安装。主要工作内容有炉柱、小炉柱、炉门、炉门框、保护板的安装；单集气管、单上升管、桥管阀体、水封盖及吸气管安装；加热煤气管道安装；氨气、生产给水、上升管水封盖供焦炉安装专业技术文件33水管道系统安装；煤焦系统给排水，焦炉地下室排水管道安装；蒸汽系统、压缩空气系统安装；荒煤气及回炉煤气主管安装，梯步平台栏杆制作安装，蓄热室测吸力套管，测线架的制作安装；四大车轨道铺设；滑触线架制作安装以及动力配电、照明和仪表安装调式。该焦炉采用先砌筑后立炉柱施工法。2.4、主要安装工程量（见下表）焦炉安装工程表表2.4.1序号工程项目数量重量备注1护炉铁件及炉门安装90套2集气系统安装3废气开闭器总成安装4烟道翻板安装5交换传动装置安装6平台梯步栏杆7液压交换机8专用设备轨道9管道安装10电仪安装注：总计安装量约t工程量明细详见施工预算焦炉制作工程量表2.4.2序号工程项目数量重量备注1炉柱及小炉柱等结构t2上升管43台t3集气管1台t4吸气管1台t5水封槽2台t6管道卷制t注：总计制作量约t焦炉安装专业技术文件44注：制安工程量总计约t2.5、工期：8个月2.6、工程质量目标：合同要求达到合同标准，施工中按国家工程质量标准达到优良等级，其单位工程合格率为100%。2.6.1、施工条件2.6.2标准规定：执行国家现行施工及验收规范和质量评定标准。2.6.3甲方应在乙方开工前10天提供具备开工条件的场地可根据乙方进度要求。2.6.4施工用电：开工前5天，甲方将电源接到乙方施工平面要求位置。2.6.5测量控制点（标高及基准），开工前5天甲方应现场交验乙方。2.6.6会审图纸设计交底，由甲方组织开工前10天进行。2.6.7甲供设备及主材：甲方负责根据乙方施工进度送到乙方指定位置，并由乙方验收（所有设备材料需有合格证明书）。2.7、安全、文明施工管理目标：严格按安全规程施工，坚持“安全第一、文明施工”的方针，控制千人负伤率，杜绝死亡，创文明施工化现场。3、施工管理组织机构3.1、机构设置针对该工程特点，工期及工程量大小程度，现场设置安装工程项目小组，由谢旭先任安装项目负责人，其机构的组成及管理体系（见下图）：项目负责人施工负责人技术负责人施工安全材料技术质量焦炉安装专业技术文件553.2、管理职能与权限项目小组的职责是实现工程合同目标、管理目标、效益目标，代表公司对施工全过程进行管理和控制。4、施工总平面布置根据本工程特点，施工共计大致分为三个区域：制作施工区、焦炉安装施工区4.1、施工总电源配置：300KW（制作电源200KW，焦炉施工电源100KW）4.2、施工临时设施：100m2库房1座（焦炉区）4.3、施工预制场地：800m2（利用厂区已有库房）4.4、现场设备临时堆放场地：焦炉机侧、厂区道路旁、库房以及不影响施工的空地。4.5、施工及设备运输通道（焦炉施工）：沿焦炉机焦侧各预留一条通道。4.6、施工场地及道路需夯实，并有排水措施。注：化产区施工电源、临时库房根据现场实际情况视施工条件而定。5、施工进度计划5.1、工程进度网络计划（详见工程进度网络计划）5.2、工期保证措施5.2.1、列为公司重点工程，实行项目管理，确保项目管理，确保人、财、物及时供应，满足工程进度要求。5.2.2、组织专业队伍施工，充分发挥专业技术特点，提高工效，延长作业时间，加快进度。5.2.3、提前做好各项工程开工准备，凡有条件的，可以同时开工，扩大施工面。5.2.4、提高机械化作业水平。5.2.5、科学合理组织施工，安排好工序穿插，加强与土建的协调配合，确保实现阶段工期目标。5.2.6、建立定期例会制度和适时召开专题会议，协调解决施工中的各种问题。5.2.7、加强与甲方工程技术人员的密切合作关系，齐心协力，共保施工顺利进行。5.2.8、在设备材料供应方面积极配合甲方，保证材料及时到场。6、主要施工方法及技术措施6.1、施工顺序（该工程中焦炉采用先砌筑后立炉柱施工法）6.1.1、按先设备安装就位后进行工艺配管及电仪施工的原则。焦炉安装专业技术文件666.1.2、室内有检修员吊车的施工区，先检修吊车后其它设备安装。6.1.3、详细施工顺序见焦炉施工流程框图及施工网络计划。6.2、安装技术要求6.2.1、烟道弯管与土建配合预埋，其安装中心与标高误差控制在±5mm内。6.2.2、安装前的基准线基准点测量放线：6.2.2.1、设备安装前，应对焦炉轴线及纵、横中心线进行测量检查，并对前一工序竣工测量成果进行复测检查，其精度不得低于以下规定，并应符合图纸要求。a、根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板），测量允差为±1mm。b、焦炉中心线与炭化窒中线应互成正交，其正交度不大于0.4mm。c、焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设，两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允差均为±1mm。d、抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：d-1根据炉床施工时的基准点引测，允差±1mm。d-2根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底，碳化室底、炉顶等标高，其相对允差±1mm。6.2.2.2、以复测合格的焦炉纵横中心线为准，测定以下安装基准线：a、炉体长度控制线及边炭化室中心线。b、机焦两侧正面线。c、推焦车轨道中心线，拦焦车轨道中心线，熄焦车轨道中心线。d、废气交换开闭器中心线。e、平台支柱中心线。6.2.2.3、根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点：a、炭化窒底b、炉柱底板面c、移动机械轨道面d、平台支柱6.2.2.4、设备安装前，应对筑炉的中间交接资料认真复查确认，其误差应控制在GBJ211-80第118务之表4规定。6.2.3、基础、预埋螺栓及套管的检查验收。6.2.3.1、焦炉的基础验收定按YBJ201-83进行。埋入焦炉基础的下部拉条螺栓，应符合规定范要求。a、螺栓标高极限偏差为±5mm。b、螺栓与炉柱中心距离的极限偏差为±2mm。焦炉安装专业技术文件77c、螺栓伸出长度的极限为±10mm。6.2.3.2、以焦炉纵横中心线为基准，检查下喷管套管埋设位置其纵横方向的极限偏差应控制在±3mm以内，埋管的倾斜值在2mm以内，埋管管顶标高极限偏差为＋5~－3mm6.2.4、护炉铁件安装6.2.4.1、炉柱、拉条、弹簧a、安装前检查炉柱之柱身挠曲矢高，不应超过5mm，炉柱底板高度偏差极为±5mm。b、炉柱中心与保护板中心线应对正，极限偏差控制在±3mm以内。安装后地脚螺栓不宜拧紧，在柱底面涂上油，至烘炉完毕后再紧固。6.2.4.2、弹簧根据制造厂交付的压缩记录，安装前接负荷编组。6.2.4.3、上部横拉条在安装后应防止下挠，保持平直，其高度及位移不超过±5mm6.2.4.4、保护板安装a、保护板与炉肩部砌体严禁接触，中间必须填以石棉绳，保护板下面边缘与底砖面间垫以石棉带。b、保护板安装下准借助炉拄或拉条等正式工程设备加压。c、保护板应与砌体压紧，其压紧程度可以从保护板与炉肩砌体之间的间隙判断，以3~12mm为宜。用1mm厚塞尽检查砌体与石棉强之间隙，连续插入长度不宜超过50mm否则可用木制具打紧。d、两相邻保护板间隙应大于5mm，两相邻保护磨板面高差不大于2mm。e、保护板中心线应与燃烧窒中心线重合，极限偏差±3mm，保护板侧边不准突出炭化室墙。f、石棉绳应符合设计要求的技术条件，其接头应斜接，接头位置不得在两相邻保护板之对接处。6.2.5、炉门框安装a、炉门框应于炉柱、保护板调整并加压合格后安装。b、炉门框中心线与炭化室中心线重合，不准炉门框内缘突出于保护板外缘。c、安装炉门框在压紧与保护板之间石棉绳时，应用专用工具加压，严禁用T型螺栓加压，加压后间隙以3mm以内为宜，进行加压与紧固过程中，对炉门框设支撑以防门框变形。炉门框与保护板间石棉绳合部周长应压紧塞实。d、磨板面应保持水平，水平度公差值为2mm，且磨板面应低于炭化室7~10mm。6.2.6、炉门安装前的检查与安装a、刀边应平直，刀边压紧螺栓要紧固。焦炉安装专业技术文件88b、小炉门应严密，间隙小于0.05mm，用塞尽逐个检查。c、炉门横铁与小炉门开关板手应转动灵合，炉门加油眼应畅道。d、炉门上下部门闩调整螺母高度极限偏差按设计规定。e、扒除封墙并清理后及可安装炉门，安装后刀边与炉门框应紧密接触，间隙小于0.1mm，用塞尺检查。6.2.7、炉下加热装置6.2.7.1、管道安装a、分配主管标高中心线极限偏差为±5mm，支管中心线及中心距的极限偏差为±3mm。b、支管应主管的标准件三通接出，若在主管上开洞，洞直径大于支管外径应，不超过5mm，支管插入主管深度不大于3mm。c、主支管法兰的水平度及垂直公平为1/500，各支管法兰应在同一平面，高度不大于5mm。6.2.7.2、旋塞安装a、煤气旋塞在安装前作外形检查，在全开状态时，孔的侧边台不超过1mm，底部错台不应超过3mm，检查合格后清洗干净，可涂一层50号机油进行密封试验。b、煤气旋塞在安装前应全部进行单体严密性试验，试验两种位置，全开和全闭状态，转动阀芯有两次全关闭，均须作试验。c、试验应按设计要求压力进行，合格的应打好全开、全关印记，注意方向，分清左、右旋。6.2.7.3、未安装旋塞的煤气管道，旋塞、闸阀、水封试验标准按冶金制订的“煤气安全试行规程”的规定执行。6.2.7.4、煤气管道安装调节旋塞及交换旋塞后进行总体试压，试压时对调节旋塞进行交替开闭和阀芯转动三种状态检查，试验压力按设计要。漏泄率：焦炉煤气为4%，高炉煤气为2%。6.2.7.5、烟道翻板安装时保持垂直，转动灵活，其两侧及下部间隙不小于50mm，顶部横梁水平度公差为1/1000，密封盖板应严密，刻度盘上标出开关位置。6.2.8、交换装置6.2.8.1、油缸与前后链轮位置中心线极限偏差为±3mm，行程余量宜两端对称。6.2.8.2、废气交换器安装前，在现场应作煤气铊及废气铊严密性试验、标准为：a、煤气铊以4500Pa的空气压力进行试验，5min压力降不大于1500Pab、废气铊以门5000Pa空气压力进行试验，5min压力降不大于750Pa，焦炉安装专业技术文件99c、空气盖在全关闭状态下，接触面周围以0.05mm塞尺检查，塞不进为合格。d、严密性试验结束后，加工面应涂防锈油保护。6.2.8.3、废气交换开闭器纵向中心线（平行于焦炉正面线）极限偏差±3mm，其两翼部突缘端面与小烟道衬砖距离不小于设