60万吨棒材施工组织设计

编制说明1．编制依据：建设单位提供的施工图纸施工合同有关的技术规范2．需编制的施工方案精整及成品设备安装方案粗、中轧机安装方案加热炉制安方案天车安装方案电气安装方案电气调试方案仪表安装调试方案3．关键过程和特殊过程的确定：关键过程：轧机机组的安装特殊过程：液压管道的焊接4．由于不知道工期，网络暂时没排；项目部可根据实际情况编制网络计划。目录一、工程概况----------------------------------------------------------1二、主要施工方法----------------------------------------------------2（一）轧线工艺设备安装-------------------------------------------2（二）加热炉制安---------------------------------------------------12（三）精整及成品区设备安装------------------------------------14（四）液压润滑系统安装------------------------------------------18（五）工艺管道安装------------------------------------------------27（六）电气安装措施------------------------------------------------32（七）自动化仪表安装与调试------------------------------------38三、质量保证体系与措施------------------------------------------42四、工期保证体系与措施------------------------------------------45五、技术保证体系与措施------------------------------------------46六、消防管理保证与措施------------------------------------------47七、文明施工保证体系与措施------------------------------------48八、治安保卫保证体系与措施------------------------------------49九、施工安全管理体系与措施------------------------------------50十、施工机具---------------------------------------------------------53十一、高峰期劳力安排-----------------------------------------54石钢60万吨棒材连轧工程施工组织设计批准：万以明审核：杜立春编制：马秀生李维刚梁新平中国二十二冶机电公司一九九九年八月1一．工程概况：1.工程名称：石钢60万吨棒材连轧工程。2.地址：石钢公司东厂区3.工程内容：主轧线、原料区（含加热炉区）、精整区、成品区、机修间及天车的设备安装及调试（包括机械、电气和仪表）。4.质量等级：创国家“鲁班奖”。5.工程特点：该工程具有先进的工艺水平，自动化程度很高。a做为施工单位应充分理解工艺设备的先进性和业主的迫切性，合理安排、精心施工，达到五个一的水平（一次送电成功、一次通水成功、一次无负荷试车成功、计算机一次投入成功、一次过钢成功），严格技术标准，关键工序高于国家标准，确保一次成功率，确保创优水平。b施工抓住自动控制和液压工程两个突出的环节，充分发挥公司的人才、技术的优势，按照网络技术、优化各生产要素。c该工程工程量大，工期紧，在土建、网络、设备安装过程中合理交叉采取大开挖、齐头并进的战术，先地下后地上、按土建伸缩缝全面铺开，多专业齐上阵。6.施工标准：(1)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》轧钢设备YB9249-93(2)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压和润滑YBJ207-85(3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98(4)《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》轧钢设备YB9245-92(5)《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》液压和润滑YB9246-92(6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98(7）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98(8)《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94(9)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(10)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93(11)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90(12)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90(13)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90(14)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92(15)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92(16)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-922(17)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92(18)《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92(19)《电气装置安装工程施工及验收规范》中第6.7.13.14篇GBJ232-82(20)《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217-89(21)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93(22)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91(23)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86(24)《自动化仪表工程质量检验评定标准》GBJ131-90(25)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95(26)《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95二、主要施工方法（一）轧线工艺设备安装1.施工工艺流程1.1输送辊道安装工艺流程基础测量垫铁配置安装机体、齿轮箱安装电机找正试车31.2轧机区安装工艺流程基础测量垫板测量轧机底板安装机架安装联调横梁安装压下平衡安装安装上下辊安装液动、润滑系统安装其它附件区域联试电机单试中心统调沉降观测第六次单体试车安装上机箱安装齿轮轴等安装齿轮座下箱体换辊底座安装半接手安装液压传动安装安装换辊装置安装电机定子找正安装润滑系统安装换辊装置41.3冷床区安装工艺流程2施工方法2.1.轧机设备安装说明①工序流程图中，第一步为基础测量。基础测量分中心线测量与标高测量。由于轧线较长，相关设备较多，中心线的精度对轧钢设备至关重要，因此，测量前应首先制作标准的中心标板和基准点，并埋设在指定的位置，作为永久标记。施测仪器应能满足中心线偏差0.5mm的精度要求。基础测量中，包括各地脚螺栓位置的仔细测量，轧机地脚螺栓往往较大，必须在安装设备前确保正确。沉降测量按如下程序进行：次序测量条件测量后的工作1安装前（土建转交）2安装一片机架后3安装两片机架后根据测量结果，预留沉降量，调整基础测量垫板配制配套设备安装安装骨架安装传动机构单机试车安装减速机电机液压传动系统安装单机试车区域联动试车54安装轧辊后5安装齿轮座后6全部安装完后根据新结果，重新设定预留量调整7试车一个月后如有较大变动(超出公差要求)则统调8投产一个月后②垫铁布置轧机设备具有冲击、动载、重负荷的特点，因此，设备垫铁对轧机的运行可靠性至关重要。由于轧机一般底座较大，地脚螺栓多，很适合采用座浆法及流动灌浆工艺施工，从而有效的提高设备的运行可靠性和使用寿命。座浆法的施工程序：a.混凝土配制配制座浆混凝土所使用的原材料应符合设计的规定。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小（以保证垫板与混凝土的接触面积达到75%以上）的无收缩水泥，砂应用中砂，石子的粒度为5～15mm。座浆混凝土的塌落度应为0～1mm；座浆混凝土48小时的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量要准确，用小量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。b.施工程序及注意事项在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，水1～1.2kg。随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层以利拍浆。混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫板并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm。垫板放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击垫板6面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触之间。垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高。盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动。C．垫板研磨要求及安装后的检查垫板研磨要求：研磨好的垫板的接触面积应达到70%以上，并且接触点应分布均匀。安装后的检查：每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查，对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备其垫板与垫板间用0.05mm的塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。垫板长度应超过螺栓。D.垫板设置a每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。b垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。c相邻垫板组之间的距离宜为500~1000mm。d每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：A=C100(Q1+Q2)/R式中：A——垫板总承力面积，mm2;C——安全系数，可采用1.5~3，采用座将法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；Q1——采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf；Q2——地脚螺栓紧固力[（设备技术文件如无规定，可按附录确定]的总和，kgf；R——基础混凝土的抗拉强度，kgf/cm2。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过4块。平垫组，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：每一垫板组放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。7垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。垫板组伸入露出设备底座外缘10~30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10~50mm。每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。垫板安装完经业主检查确认没有问题后，将钢垫板组的各垫板点焊牢固③轧机底板的水平度是一项较为重要的精度要求，为确保精度，检查精度时，应用长平尺和方水平，在纵向、横向斜向交叉测量，测量时间应在每天下午6:00至8:00之间，以排除环境因素的影响。④轧机机架的找正法，可架设钢线，用导电法找正机架，对于精轧机组，应兼顾各机架的窗口位置，严禁公差向一个方向。精轧机组在找正时，除单机找正外，还要以中心钢线为基