CO循环气压缩(43)主体结构施工方案(专业公司第二次审核)

黔希煤化30万吨/年乙二醇项目中国化学工程第三建设有限公司CO循环气压缩主体结构施工方案黔希煤化30万吨/年乙二醇项目CO循环气压缩主体结构施工方案第1页共32页目录一、工程概况…………………………………………………………………2二、编制依据…………………………………………………………………2三、施工程序…………………………………………………………………3四、施工方法及技术措施……………………………………………………3五、施工进度计划（附后）……………………………………………………17六、降低成本措施……………………………………………………………17七、施工质量保证措施………………………………………………………17八、施工安全与环境保护技术措施…………………………………………21九、施工总平面布置及文明施工技术措施…………………………………28十、劳动力需用量计划及技能要求…………………………………………28十一、施工机具、计量器具及施工手段用料计划…………………………30附图1:施工总平面布置图附件1：500×800截面柱模板支撑计算书附件2：500×1000截面柱模板支撑计算书附件3：900×900截面柱模板支撑计算书附件4：300×700截面模板扣件钢管高支撑架计算书附件5：350×1100截面梁侧模板计算书附件6：350×1100截面梁模板扣件钢管高支撑架计算书附件7：150mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书附件8：1.2m顶板侧模计算书附件9：1.2m厚顶板支撑架计算书（可调托撑，加强型剪刀撑）附件10：21m高外排架计算书黔希煤化30万吨/年乙二醇项目中国化学工程第三建设有限公司CO循环气压缩主体结构施工方案黔希煤化30万吨/年乙二醇项目CO循环气压缩主体结构施工方案第2页共32页1.工程概述1.1工程简介本工程为黔西县黔希煤化30万吨/年乙二醇项目CO循环气压缩主体结构工程，工程位于贵州省毕节地区黔西县煤电化循环经济工业园区。场地位于黔西构造溶蚀盆地丘陵地带，地形较缓，地貌类型属侵蚀溶蚀低中山和丘陵地貌区，拟建的各装置区位于缓斜坡地带，原始地貌坡度3～5°，场区已整平至场平至标高1218.50～1218.80m，无高边坡和深洼地存在，场地四周空旷，与旧建筑物相距较远，地下无管道、电缆线和光缆线等设施，场地环境稳定性较好，施工条件较好。业主单位为黔西县黔希煤化工投资有限责任公司，总包单位为东华工程科技股份有限公司，监理单位为煤炭工业郑州设计研究院有限公司。1.2主要技术参数1.2.1本工程建筑抗震设防类别：重点设防类（乙类），抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。结构抗震等级：框架三级。1.2.2本工程结构形式为多层钢筋混凝土框排架结构。厂房平面轴线尺寸78.6m×24m,厂房一层结构标高8.120m，为局部梁板结构，8.120m以上为排架结构，牛腿标高15.750m，圈梁标高分别为15.750m、19.500m；厂房内包含四台压缩机基础，顶板平面尺寸5m×9.5m,顶板厚1.2m，每台压缩机6根柱子，柱子截面尺寸900mm×900mm，压缩机顶板距底板高度7.65m；厂房围护结构为夹芯板，厂房屋面形式为轻钢结构屋面。主体结构钢筋混凝土强度等级C30，±0.000m标高相当于绝对高程1219.35m。1.2.3框架柱截面有250×500、500×500、500×600、500×800、500×1000（牛腿柱）、900×900（压缩机基础柱）六种，框架梁截面有250×350、250×500、250×600、300×500、300×600、300×700、350×1100七种，板厚有150mm、1200mm（压缩机基础顶板）。1.2.4一层梁板满堂脚手架搭设高度9m，外双排架搭设高度21m，压缩机基础顶板模板支撑架搭设高度7.7m。主要实物工程量表（仅供施工组织参考）名称单位数量名称单位数量模板m22500钢筋t141C30砼m3460钢板t4脚手架t70扣件个150001.3工程的特征及特点1.3.1本工程主体结构为多层钢筋混凝土框排架结构，且一层框架梁、板、柱上有数量较多的埋件，因此框架梁板柱的外观成型质量及预埋铁件的数量、安装位置、安装质量为本方案的重点控制项目，除此之外排架柱的垂直度，牛腿部位混凝土浇筑等也是本方案须重点监控的对象。1.3.2厂房内四台压缩机基础顶板较厚，顶板距基础底板的高度为7.65m，因此压缩机顶板模板支撑架设计是本方案的重点。1.3.3因施工工期较短，本工程垂直运输设备采用一台25t汽车吊，用于钢筋、模板、钢管等材料吊运。2.编制依据2.1施工图纸：201018-43-062-1~30表1.2.2黔希煤化30万吨/年乙二醇项目中国化学工程第三建设有限公司CO循环气压缩主体结构施工方案黔希煤化30万吨/年乙二醇项目CO循环气压缩主体结构施工方案第3页共32页2.2建设工程施工合同（土建工程D标段）2.3批准的施工组织设计2.4有关现行技术法规、标准、规范《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《钢筋混凝土结构平面表示法》11G101《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002（2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.5其它国家规范、标准及相关图纸3.施工程序3.1施工程序压缩机基础：模板支撑架搭设→柱钢筋绑扎、板底模安装→柱模板安装→板钢筋绑扎、套管安装→柱、板整体浇筑框排架：回填土夯实、整平→放线→满堂、双排脚手架搭设（排架柱部分内外双排）→框架、排架分层施工3.2关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）计划实施起止时间备注1预埋件、套管安装预埋件数量1500块，埋件数量、位置、加固质量要求较高，压缩机顶板钢筋较密Φ100套管安装加固难度较大。2014.2.20~2014.4.30做好技术交底，过程中加强检查。2压缩机模板支撑脚手架搭设压缩机基础顶板1.2m厚，框柱截面900m×900m，且顶板与柱一次浇筑，顶板模板支撑脚手架钢管、扣件质量要严格把关，立杆间距、步距要经过严格计算。2014.2.20~2014.4.30方案内进行脚手架设计计算，做好方案及技术交底。4.施工方法及技术措施4.1施工准备技术准备：1）施工前，组织相关人员进行方案、技术和安全交底，并履行签字手续。2）编制工程预算，确定主要工程量，拟报设备、材料和人力计划。生产准备：表3.2黔希煤化30万吨/年乙二醇项目中国化学工程第三建设有限公司CO循环气压缩主体结构施工方案黔希煤化30万吨/年乙二醇项目CO循环气压缩主体结构施工方案第4页共32页1）施工道路：厂区内多为素填场平开挖后残留的块石、碎石及少量红粘土堆填而成后经强夯处理，作为路基较稳定，根据总平面图布置，利用现场已有临时道路和正在修建的永久道路。2）施工用水：根据施工总平面布置图中给排水布置图，利用已有的取水点，现场临时用水用DN50镀锌钢管或软管接至施工区域。3）施工用电：根据审批的《临时用电方案》，现场临时用电用35mm2电缆线接至临设后台位置并设置二级配电盘，钢筋制作场地、办公区及各用电片区设置三级配电盘，各操作部位相应设置开关箱。配电箱分布图详见《临时用电方案》中的相关位置布置图。4.2施工方法及技术要求4.2.1主体结构工程4.2.1.1钢筋工程钢筋存放及加工地点要求：1)钢筋必须有出厂合格证，钢筋一经进入现场，必须分类、分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。进场钢筋必须严格按照规定进行复试，复试合格后方可使用。2)钢筋存放点必须做好防雨措施加设垫木，通行道路全部碾压或夯实，找坡，铺填山皮石，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。钢筋的质量要求：1)钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场，复试合格后方可使用。钢筋备料计划由钢筋工长编制，技术员负责审核。材料部门负责按照钢筋进场计划及时进货。2)钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按规定分批检验，严格把关，以确保质量。3)外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹。结疤及带有颗粒状或片状老锈，不能在工程中使用。4)钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。钢筋的下料与加工：本工程所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的利用率。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应立即停止加工和使用。1)钢筋调直：采用专用钢筋调直机调直。2)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。3)切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少黔希煤化30万吨/年乙二醇项目中国化学工程第三建设有限公司CO循环气压缩主体结构施工方案黔希煤化30万吨/年乙二醇项目CO循环气压缩主体结构施工方案第5页共32页短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。柱钢筋绑扎：1）主体结构框柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接，接头应按50%错开，错开距离为35d。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。3）为保证柱钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好50mm×50mm×30mm厚度的垫块，在垫块中间插入20#绑扎丝，用于固定垫块。4）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。5）在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。6)钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。7)钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。8）绑扎钢筋所用的扎丝，其直径应参照下表执行，绑扎时扎丝尾部必须弯曲到里面，不得接触模板（为了避免以后混凝土表面出现锈斑）。扎丝选用标准钢筋植筋10~1214～1618～202225扎丝编号#22#20扎丝直径(mm)0.7110.9149）钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋要作好成品保护，禁止作业人员随意行走、踩踏。混凝土浇筑时派专人看护钢筋，对移位的钢筋及时矫正。10）钢筋验收：钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋验收，并要求作好隐蔽工程记录。梁钢筋绑扎：1）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度