目视管理与现场六大业务

中国3000万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司目视管理与现场六大业务德信诚经济咨询有限公司中国3000万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司东莞目视管理与5S运动推行实务培训班目视管理与5S运动推行实务培训班下载报名表内训调查表【课程描述】5S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。本课程强调的是传授与实际应用的相互配合，学员除了可以学到5S的基本理论外，还可透过个案研究和制定改善方案等小组练习掌握推行和管理和审核5S之窍门。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考德信诚5S管理手册【课程对象】公司全体员工、企业全体员工。【课程大纲】一、5S概述1.浪费：浪费常见的7种浪费；识别客户增值与非增值（CVA&NVA）；看不见的浪费2.5S概念与起源3.5S与精益生产的关系二、5S推行基础1、5S整理要求与实施要领2、5S整顿要求与实施要领：整顿之技术；整顿的“3定”、“3要素”及大量实际案例；办公室5S管理之8大要点及大量实际案例3、5S清扫要求与实施要领：污染源寻找与防治；清扫基准与要点的登录4、5S清洁要求与实施要领：清扫责任区基准与点检表制定与执行5、5S素养要求与实施要领三、5S推行实务1、5S管理推行步骤详解2、5S活动推行时常见的问题点四、5S管理实施技巧-目视管理1、定点摄影2、红牌作战中国3000万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司3、查核表（考评表）及结果之灯号4、目视管理大量案例身为管理者或监督者，不管是在生产现场或事务现场，每天都为PQCDSM六大业务项目（如图3-1所示）而忙得昏头转向，以致未能抓住方向、重点，而绩效不彰。工作现场改善活动常透过全员的参与，而趋于活泼化。在很多案例中，尤其是异常、浪费或问题点，可诉之于视觉化的工具，立即使其透明化，甚至产生预警效果，以促进改善或事故的排除。在此宗教旨下，经常使用所谓[目视管理]的表达方式，虽然只将小的管制图重新绘制在全开的模造纸上，固然也可以满足[目视管理]的目的，但这种表达方式似乎太简单。其实，[目视管理]应用在工作现场六大业务项目，所涉及的范围及用途是非常广泛的，再进一步详细分述如下：（一）目视现物管理即使在[目视管理]中，此现物管理由于并不限于生产现场，也适用在办公室。因此，不愧为[目视管理]的代表。以下介绍[目视现场管理]的想法、创意。1．[目视现场管理]首先从5S开始这种管理首先从5S开始，是重要的事。不用说，大家都知道5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，但并非只要干净就行了，若希望进一步实现明朗而有效率的作业场所，最好重新评估5S的定义如下：整理——丢弃或处理[不需品]依使用频率妥善保管[需要品]藉此腾出宝贵的[生财空间]及确保[安全空间]，以塑造清爽的工作场所。整顿——决定品目决定位置决定数量（或价格）藉此减少或消除寻找、取放的[时间]，并塑造[一目了然]的工作场所。清扫——针对设备进行点检或保养藉此培养操作员的[自用车心态]（Mycarmind），以提高爱护公物的公德心，并塑造无事故的工作场所。清洁——维持整理、整顿、清扫的既有良好水准藉此消除脏乱的根源，并塑造洁净明朗的工作场所。素养——培养员工守规定、守标准、守时间的良好习惯藉此培养员工奉公守法的精神，下功夫于[防呆]措施，使员工自然而然地遵守，并塑造守纪的工作场所。为了彻底推行5S，高阶层人员要亲自定期巡回现场，并指出不对劲的地方。虽然从所谓[素养]的观点来看，固然必须在上学活动中进行，但现实上，在安定之前，至少必须进行这类的巡回。2．[目视现物管理]的两项机能①在物品或放置场所附上指示看板，例如在专用容器中放入配件，进而在容器附上[看板]，[看板]中添进工程管理的资料，诸如指示[何时、至何时为止、需要多少]，有的作业指示不附在物品本身，而附在放置场所的本身（如收容容器的架子等）。不管任何一种情况，其共同点是执行作业时，不必找帐簿或指示票，敢不必依赖每一位担当者的指示，这就是它的第一项机能。②看到放置场所就知道问题点或异常此管理的第二项机能，系指任何人立刻能知道异常。例如，看到呆子上的[看板]，立刻可知道误期的物品（产品或配件）有多少，又如在地面书线框，如果台车超出放置场所的线框时，可立即知道本过程的制造量比预定量多，或者下过程发生作业延误。中国3000万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司如果有任何情况超出本来的放置场所时，就表示必须尽早采取对策。3．[目视现物管理]适用范围广泛此类的适用范围很广，如图3-4为包装胶带的补充管理。低于红色标记时就向业者订购一定量；美中不足是未有标示，不知是否已再订购。这个问题要设法解决，则此法应可使用于任何地方。在办公室中，如果标示在各种用纸的保管场所，立刻知道是否要补充，可使管制业务顺利有效地进行。图3-1工作场所六大业务项目△利用图表、看板显示目标值、实绩、水准等（二）目视生产管理板（１）目视生产管理板的种类①进度管理板：藉此把握有关计划的生产进度，了解加班、或交期变更的必要性。②负荷管理板：为了反映作业计划或答复交期，要了解某期间中的生产线能力与工作量。③指示管理板：监督者并非以口头指示，而是藉管理板使作业者明折当天的作业内容或优先顺序。④交期管理板：为了进行事前的追踪，以了解每次安排的交期。⑤流动数管理板：把握计划量与生产实际之差异、或半成品的数量；对于一部分过程的支援或上过程的安排停止等，藉此了解是否有其必要。至于目视生产管理板如图3-5、3-6所示。（２）生产管理板的运用重点①成为[现物管理]的补助手段有关物品生产方面的资讯传达，在基本上都采用现物管理的方式；如果极端地说，也就是只要看到物品，对于生产的一切情况就会清楚；但那是一种理想，实际上，产品的大小、形态是千差万别的；另外，或者由于作业空间的关系，物品的放置场所不得不到处分散。因此，仅赖现物管理也有管理不了的一面，而且为能把握将来的生产预定，由于还没有物品的存在，故有时也无法作现物管理。在此情况下，生产管理板成为必要的手段。亦即，生产管理板定位在现物管理的辅助手段。②对于每日每刻的问题点采取对策资讯量、开发件数生产现场办公室P产量交期成本品质安全士气QCDSM正确性、时效性费用支出作业完成时间精神压力士气中国3000万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司目视的生产管理并非单纯地仅止于目视的标示而已，随着每日所发生的问题点，必须有确定的对策。作为此类的手段，首先在管理板上明示有关发生问题时的具体对策，诸如由谁、在何时采取对策等；于是当生产线上的班长、全体操作员看到管理板时，就能采取自律行动，今后要向这方面更下功夫才好。③能事前管理所谓事前管理系以管理板上的资讯为基础，预测将来可能发生的异常，以便事先采取对策。试以交期管理板为例，交期成为当日的安排，决要表示一些目的，虽然常被利用，但没有交期前的事先追踪，即使看到管理板，亦很少能立刻了解。因此，如果在当日之外，也设法让人知道催促日，就可能成为事前管理，以便以交期延误能防患于未然。如图3-5所示，如果在管理板上吊两条[绳子]，以标示当日（交期）的[绳子]，以及事前追踪日的[绳子]。如此一来，在这两条[绳子]之间的安排，如果看到的话，就能简单地做[事前管理]。（３）生产形态与目视管理的关系不管是接货生产（订单生产）或库存生产，必须并用现物管理与生产管理板。在库存生产的特殊情况下，经由现物管理，在某些情况之下也可消除生产管理板。在接货生产方面，虽然依赖生产管理板的情况很多，但如果在现场管理方面下苦功，则可省去管理板运作的麻烦。图3-7可参考，在进度管理的对象方面，库存生产以[数量]为管理中心，而接货生产以[日程]为管理中心。图3-7一、目视管理与危险预知——利用颜色确保安全（一）前言正如前述，由于人类主要藉助视觉资讯，作为行动的判断基准，因此以视觉为对象所构成的色彩如果未能存在的话，我们将丧失大部分所感受到的刺激，进而大大地限制我们在肉体上、精神上的活动。（二）攸关生命安全的色彩１．安全色彩的目的安全色彩的对象系[针对厂矿、建筑工地、学校、医院、剧场等专业场所，车站、通路、码头、飞机场、车辆、船舶、飞机等，标示防止灾害及急救体系的设施或部位等，并规定其有关使用色彩时的一般性事项]。在安全上所必需、且易于识别部位者，但本身并不考虑替代防止灾害的对策。在我们周围所发生的灾害或事故，其大部分起因为人员的疏忽；但让人疏忽的设备与机械亦应负很大的责任。设备本来是人类文明的产物，理应服务人类才对，而今反而伤害人类，实在说不过去。因此发少品种接货多品种接货持续接货断续接货个别接货库存生产接货生产接货形态生产形态现品管理生产管理板数量日程比重比重目视管理之手段进度管理之对象[参考]中国3000万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司生灾害或事故时，都归咎于人类的疏忽，这种做法是错误的，我们必须考虑是什么原因，才引发人类的疏忽。于是，这类安全色彩的目的从防止灾害对策本身的侧面来看，必须将其定位于[补助的东西]。亦即，设法利用色彩来增加我们的注意力。选择色彩之际，必须充分考虑复数要件如下：看到色彩时，将激发直观的联想作用考虑色彩所唤起的抽象概念利用色彩所拥有的兴奋作用、镇静作用考虑色彩的容易看考虑色彩的使用习性即使是色盲者或弱视者也不至于看错各个色相要尽量分明既然如此表达色相的特徵，就须使用它最鲜明的纯色颜色要有适切的意义即使在低照明下，在某一种程度亦能识别颜色照射在安全色彩上的光源，要考虑其波长的能量分布。２．预先了解安全色彩如果了解安全色彩的话，就可采取合理的安全行动。当然，仅赖安全色彩并无法让人感动，但如能了解的话，必可获得其既存的价值。因此，所谓安全色彩系]攸关生命的色彩]，兹引述日本工业规格如下：1）红色红色系显示[防火、停止、禁止、高度危险]的基本色，用于有关防火、停止、禁止、高度危险的场所。诸如防火标志、防火警示标志、配管识别的灭火标示、消防栓、灭火器、灭火桶、火灾报知器、紧急停止押扣开关、停止信号旗、禁止标志、禁止警示标志、爆破警示与火药等标示，以及经由吸入、咽下、接触对人体有危险的物质，其分装容器或使用部位，尤其是路肩的标示等，实不胜枚举。此外，为了凸显红色，都以白色为底色。2）红黄色红黄色系显示[危险、航空、船舶等保安设施]的基本色，用于有关引起灾害、伤害且有危险性的部位，或航空、航海等保全设施，以及遭难救助之际的海上、上空，将其作为容易识别的标记。诸如危险标志、危险警示标志、配管识别的危险标示，以及开关箱的内面、机械安全盖的内面、露出齿轮的侧面、仪表面板的危险范围、管制塔、跑道的标记、机场燃料车、航空障碍塔、救生筏、救命具、救生圈等。此外，为了凸显红黄色，通常以黑色为底色。3）黄色黄色系显示[注意]的基本色，用于标示有沖撞、坠落、摔倒等危险顾虑的地方，或防止人体吸入、咽下、接触有害物质。诸如注意标志、注意警示标志、配管识别的瓦斯标志，以及吊车、堆高机、卡车、厂区运输车等缓冲保险杆（Bumper）、矮梁、有冲撞顾虑的柱子、地面上的凸起物、凹坑的边缘、漏斗的周围、楼梯步阶的边缘、鹰架、电线的防护具、路障、有害物质的容器或使用的部位等。为了凸显黄色，通常以黑色为底色，或画成条纹。4）绿色绿色系显示[安全、卫生、进行中]的基本色，用于标示没有危险的物品，以及与防止危险、或卫生有关的部位，另外也用于标示进行中的部位。诸如标示避难所的警示标志、紧急出入口的标志，以及标示安全旗、安全指导标志、急救箱、保护具箱、担架、救护所等位置、方向的标志或警示标志、劳动卫生旗、卫生指导标志、进行中信号旗或信号灯（铁路平资产也有白色的情况）等。为了凸显绿色，通常以白色为底色。5）蓝色中国3000万经理人首选培训网站深圳市德信诚经