SNCR脱硝施工导则(技术要求)

第一章总则第一节编写目的本手册规定了SNCR脱硝系统质量检查的内容、程序和方法。建立设施、设备安装确认的管理规程，规范公司设施、设备安装确认的整个流程管理，使确认管理工作贯穿于整个流程，保证关键的部件正确的安装以及和设计要求一致，提高工程质量，使项目满足设计和相关规范要求，为项目实现建设目标提供管理保障。第二节适用范围本手册适用于建设熟料水泥生产线SNCR脱硝项目工程的质量检查工作。其他脱硝工程的质量检查工作可参照本手册执行。第三节基本规定（1）本规范适用于熟料水泥生产线烟气脱硝工程还原剂采用氨水或尿素为介质，公用氨水站的施工及验收规范，对于其他行业的烟气脱硝工程可参考使用本规范。国外引进机组脱硝工程的施工验收工作应执行制造厂规定和我国许可的标准规定，如制造厂无明确规定，则应执行本规范。施工除应执行本规范的规定外尚应执行国家现行有关标准规范的规定。建筑工程按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001。（2）安装工程应按设计和设备技术文件施工。除本规范规定外，有关管道、焊接、泵类、电气、热工测量仪表等应与《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95等规范标准配合使用。（3）本规范涉及钢结构采用焊接及螺栓连接的，应参照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的有关规定。（4）本规范涉及所需各专业施工质量验收表格格式，除建筑工程执行国家标准外，其他专业均按照安装行业要求的统一格式，进行编制，其各专业相应检验项目的检验指标的规范执行。第二章SNCR系统原理介绍第一节减排氮氧化物社会效益氮氧化物（NOx）是大气的主要污染物之一，包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O5等多种氮的氧化物，燃煤窑炉排放的NOx中绝大部分是NO。NO的毒性不是很大，但是在大气中NO可以氧化生成NO2。NO2比较稳定，其毒性是NO的4～5倍。空气中NO2的含量在3.5×10‐6（体积分数）持续1h，就开始对人体有影响；含量为（20～50）×10‐6时，对人眼有刺激作用。含量达到150×10‐6时，对人体器官产生强烈的刺激作用。此外，NOx还导致光化学烟雾和酸雨的形成。由于大气的氧化性，NOx在大气中可形成硝酸（HNO3）和硝酸盐细颗粒物，同硫酸（H2SO4）和硫酸盐颗粒物一起，易加速区域性酸雨的恶化。随着我国工业的持续发展，由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。2011年全国人大审议通过了“十二五”规划纲要，提出将氮氧化物首次列入约束性指标体系，要求“十二五”期间工业氮氧化物排放减少10%，氮氧化物减排已经成为我国下一阶段污染治理和减排的重点。氮氧化物活性高、氧化性强，是造成我国复合型大气污染的关键污染物。随着国民经济持续快速发展和能源消费总量大幅攀升，我国氮氧化物排放量迅速增长。“十一五”期间，我国氮氧化物排放量逐年增长，2008年达2000万吨，排放负荷巨大。特别是水泥行业氮氧化物排放量也呈现快速增长趋势，2000年77万吨，2005年136万吨，2010年约200万吨。氮氧化物排放量的迅速增加导致了一系列的城市和区域环境问题。北京到上海之间的工业密集区已成为对流层二氧化氮污染较为严重的地区，“十一五”期间全国降水中硝酸根离子平均浓度较2005年有较大幅度地增长。由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。若不严加控制，今后一段时期我国城市光化学烟雾、酸雨污染和灰霾天气还将呈现迅速发展和恶化之势。“十二五”期间我国将针对氮氧化物的污染特征，进入以空气质量改善为切入点、以主要行业为突破口的大规模削减阶段。继火电行业脱硝工作大规模推广后，我国将推进以水泥行业为主的其它行业氮氧化物排放控制。我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是我国氮氧化物排放的第三大源。随着水泥行业落后产能淘汰工作的推进，新型干法窑的使用比例将大幅增加，在提高能源使用效率的同时，由于燃烧温度高等原因，氮氧化物排放量将显著增加。随着国家将氮氧化物的削减正式提上日程，相关部门相继出台了一系列与水泥生产NOx排放控制的政策与污染物排放标准：GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准，水泥窑NOx排放量应小于800mg/Nm3(标况气体，折算为NO2，以10%氧含量为基准，下同)；GB50259-2008水泥厂设计规范规定，水泥厂焚烧废弃物NOx排放量应小于500mg/Nm3。氮氧化物排放量已被国家列入“十二五”规划的控制性目标，要求2015年氮氧化物排放总量比2010年下降10％；工业和信息化部发布的《水泥行业准入条件》（工原[2010]第127号文件）“对水泥行业大气污染物实行总量控制，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NOx效率不低于60%的烟气脱氮装置”。随着国家环保要求的日趋严格，对污染物排放的控制力度也越来越大，对水泥生产企业提出了更高的减排要求。富民有限公司积极响应国家号召，计划对熟料生产线开展水泥窑系统的脱氮工程，实现水泥窑减排、环境保护和可持续发展。目前，项目核准前的各项准备工作业主正在积极进行之中。第二节SNCR技术简介SNCR即选择性非催化还原技术其特点是不需要催化剂，更节约投资和运行成本。该技术是用氨水、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不需催化剂，必须在高温区加入还原剂，需要一定的停留时间。还原剂喷入分解炉温度为850～1100℃的区域，还原剂氨水或尿素溶液与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以分解炉为反应器。该技术是在炉膛850～1100℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX，基本上不与烟气中的O2作用。反应式如下：NH3为还原剂4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素为还原剂NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O当温度高于1100℃时,NH3被氧化4NH3+5O2→4NO+6H2O不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3的反应最佳温度区为850～1100℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低；反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。SNCR技术采用的是炉内直喷还原剂技术，所以烟气成分唯一影响的就是还原剂喷射量的多少。炉内直喷还原剂适合的温度区间为850℃-1100℃，分解炉内的温度正符合这一温度区间。图1.SNCR系统实施位置图第三章工艺布置标准第一节质量检查依据（1）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。（2）JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》。（3）JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》。第二节现场实体检查要点1、脱硝厂房内所有设备不做相应基础（设备需要支架）。2、室内设计坡度0.5%（向门方向）。3、室内标高±0.000m，比室外高100mm，采用c20砼浇筑。如果延用原地坪，地板采用原地坪，罐基础直接浇筑原地坪。4、围堰高度900mm，宽度200mm（用18墙砌筑），围堰采用全封闭形式包围储罐区四周，制作两把钢结构楼梯用于进出储罐区。5、废液池选用规格：40m³及50m³储罐，选用1.5m*1.5m*1.5m（长*宽*深）废液池，60m³选用1.5m*2m*1.5m（长*宽*深）废液池，废液池盖板选用4mm花纹钢板封盖（盖板中部采用被扣连接）。6、地坑内尿素制备罐做基础高200mm，排空泵基础高100mm，尿素制备罐下料口边离墙面150mm，尿素制备罐容积3m³（Φ1.6*1.5）7、氨水接收泵尽量远离外墙线，在不影响使用的情况下可就近放在围堰边。（放围堰边需做遮水棚，防止喷淋系统喷射的水和雨水溅射到喷淋系统电机上）。8、卧式罐支座采用马鞍座，采用钢筋混泥土浇筑支座（特殊情况采用钢板支座，钢板厚度10mm）。钢结构柱基础设计标高-0.200m。9、设备厂房的控制房四周采用红砖200mm厚（18墙砌筑），高度900mm。10、由宇润提供的电气控制柜规格1050*500（宽*厚），现场安装时离墙面800mm，由鹏力环保制作的电气柜800*500（宽*厚），现场安装离墙面800mm。11、罐体均采用立式，特殊情况采用卧式。第三节施工步骤(1)土方开挖本工程基础开挖采用机械大开挖，使用l台PC60-8型挖掘机挖土，l台装卸式汽车配合土方外运和场内倒土。本工程土方开挖分两部分，一部分是钢结构厂房基础开挖，一部分是氨水储罐基础开挖。本工程钢结构基础回填至-0.8m，氨水储罐基础回填至-1.0m。回填土料采用设计要求选择的土质，粒径不大于15mm，白灰用充分熟化透的石灰，粒径不大于5mm。灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，采用分层铺摊和夯实，，每层用蛙式夯至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯，边角采用电动立式夯夯实。回填土的干容重应按施工规范分层分段检查，并画出平面示意图，要求密实度达到95％以上。(2)桩基工程本工程地基为钢筋砼预制桩，采用静压法沉淀桩，现场浇筑。(3)钢筋工程为保证质量和旋工进度，避免造成浪费，本工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、断料、成型及对焊均在现场钢筋棚由专业班组进行操作。钢筋调直、切断、弯曲成型全部采用机械进行，绑扎采用手工绑扎，φ20以上粗直径钢筋采用锥螺纹套筒机械连接，φ20以下竖向钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接，水平钢筋接头采用闪光对焊。钢筋放样由专业工长进行，细部出大样图，放样严格按设计要求、GB50204-2002、03G101规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。钢筋绑扎前，应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。钢筋骨架形成采用现场手工绑扎。(4)砼工程本工程砼采用现场拌制，施工现场设置一座砼搅拌站。砼配料严格按照配合比进行，原材料允许偏差不得超过下列规定：水泥、掺合料：±2％；粗、细骨料：±3％；水、外加剂：±2％。砼搅拌前，认真对配料控制系统进行调试，按配合比设定具体参数，并定期或不定期进行取样核对，从而保证原材料用量的准确。外加剂应根据每盘掺入量预先分标准小包装计量，雨季施工期间增加粗细骨料的含水量测试，随时调整用水量和粗细骨料的用量。砼搅拌的均匀性与投料顺序、搅拌机类型及搅拌时间长短有关。投料顺序为：石子→水泥、掺合料→砂。砼搅拌要充分，搅拌时间通常不应小于90S。砼的坍落度是影响砼旖工难易程度的重要因素。砼入模处坍落度控制在160±20mm，并对坍落度进行严格控制。墙柱砼浇筑之前，必须浇水湿润施工缝处的砼表面，但表面不得有积水，以保证新旧砼结合牢固。为防止模板钢筋挂浆，导致柱根部出现烂根，在浇筑砼之前，在其根部人工用铁铣填装50mm厚与砼同配合比的无石子砂浆。砼应分层连续浇筑，每层厚度以不大于450mm为宜。砼捌离采用插入式振动棒进行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的气泡排出，上层砼振捣时应将振动棒插入下层砼50mm左右，以消除上下砼之间接缝。振动棒移动间距300~400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再下沉、不再出现气泡为止。在浇筑砼之前，模板内杂物必须清理干净，并浇水湿润。浇筑砼时，用振动棒采用“交错式’’方法进行振摇。振动棒移动间距不大于300mm。先振捣梁中砼，后振捣平板砼，最后用拖板式振动器对顶板砼往返振捣，以砼表面不再下沉，不出气泡为准。砼振捣尽量避免碰撞预埋件，水电预埋盒和模板等。框架柱模板拆除后，采用麻袋片对柱砼进行包裹，浇水湿润，然后再用塑料布围裹，防止水份蒸发；剪力墙砼养护采用挂设麻袋片浇水的方法。基础底板及现浇顶板砼采用浇水养护方式。第四章钢结构厂房制作标准第一节质量检查依据（1）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》（2）GB11