xx食品厂锅炉安装施工方案

1SHX15-1.25-AI散装锅炉安装施工方案编制：审核：批准：广州银鹿热力设备安装有限公司2009年11月28日2第1章编制依据及说明一、编制依据：1、TSG特种设备安全技术规范监督管理规则与监督检验规则；2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号；3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98；4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；5、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号；6、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；8、《广东省锅炉安装管理办法》粤劳锅[1996]24号；9、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97；10、《特种设备安全监察条例》国务院令第373号。11、其他二、工程内容1.散装锅炉本体安装,锅炉房内受压管道安装2.烘煮炉3．本工程包工不包料，其材料由锅炉制造商提供。为确保工程质量与安全，安装单位应检查其安装材料是否有明显禁用的材料。三、安装人员详见告知表第2章锅炉安装前的准备工作为了保证锅炉安装质量与速度，确保锅炉安全运行及公司信誉，各部门应分头及时做好相关工作：一、由技术质量部代表牵头，工程部撰写施工方案及施工组织设计框架，交技术质量部审查，将审查后的资料交管理者代表批准，技术质量部向工程部作技术与质量的交底。二、技术质量部按时按质办好告知手续，总经办负责向工程部作时间与工程量交底。三、工程部根据时间要求，作出安装进度表，备齐所需机具，召开施工人员协调会议，向施工人员作好质量与速度、安全等交底工作。四、技术质量部到现场检查锅炉制造商所提供的材料、备件等是否符合规范要求、，同时对派往施工现场的质检员交待质量要求，参与工程部协调会议，宣传工程质量标准，检查所有技术资料是否齐全，所需量具是否合格。五、办公室计划好人员进场时所需车辆，确保各相关人员能准时到场。第3章基础检查和划线工艺首先向土建部门索取或询问基础施工方面的数据，根据土建方提供的数据及锅炉厂相应的地基图尺寸，先放锅炉的纵向中心线和横向中心线，链条炉排的链轮中心线，通常可作为锅炉横向中心线，再以中心线为基准，按地基图尺寸在各预埋板上初划出所需尺寸，复核各项埋板标高，预留孔尺寸等，将各尺寸偏差记录下来，对照下列要求，对不合要求的应作出相应整改，直至合格为止。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差项目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置±203不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度（每米）10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）±2对整改后合符要求的基础进行划线：1、根据确定的纵、横向中心线，再按基础图尺寸细划各尺寸线逐一检查各尺寸的距离是否合符要求，同时测量各相应对角线是否相等。2、锅炉基础划线应符合下列要求：（1）纵向和横向中心线应互相垂直，即各对角线对应处相等。（2）相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。（3）各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。3、当划线合格后，记录各尺寸，同时在合要求的划线处打上样冲眼等记号。第4章钢架校正、就位安装工艺（一）校正钢架一般是长而重，在运输及制造过程中，均易交形。因此钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合下表的规定。钢架安装前的允许偏差项目允许偏差（mm）柱子的长度（m）≤80-48+2-6梁的长度（m）≤10-41∽30-63∽50-850-10柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于10对不合尺寸要求的钢柱、梁等进行校正，校正方法有冷态法和热态法，施工人员视具体情况选定，对大的变形4宜优先采用热态法，选冷态校正主要是注意人员与设备安全。选热态法注意事项：1、加热温度700℃左右，不可超过800℃2、加热长度一般是400-500mm，变形长度较大的，可分段校直。3、加热部位：弯曲部位孤顶处。4、变形较大时，加热完毕后立即用冷水降温；变形较小时，则不必浇水或少浇水。（二）吊装工作由于各立柱都处于独立的状态，为使安装人员能在柱顶安全、方便地进行吊装前的准备工作，在炉顶钢架正式吊装之前，应在立柱面部安装柱顶划线的临时工作平台，并接通至划线平台的临时扶梯通道。施工时，先按图测量立柱的准确性，然后在柱顶复查或划出锅炉和钢架的中心线标记，作为炉顶钢架就位时的依据。采用钢立柱时，应按厂房位置基准线及图纸规定，在锅炉基础上划出锅炉的纵向及横向主中心线，然后按锅炉主中心线划出各根立柱的十字中心线，并核对各立柱间的中心距离、对角线。柱顶划线平台吊装及柱顶划线完成之后，在立柱顶面上放置炉顶大梁支座，测量并调整其标高、水平、中心位置、间距及相应对角线等。如果支座的标高或水平度不符合要求，可采用垫铁板或刨削支座的方法进行调整。大梁支座找正后，暂不焊接，但为防止炉顶组件就位时碰动支座，可先在支座四周的顶埋铁板上点焊几段限位铁，待炉顶组件就位并使支座与大梁下翼板档间隙为5mm得到保证后，再将支座与混凝土立柱顶面的预埋铁板焊牢，然后再在柱顶预埋板上焊上大梁就位时的限位铁。吊杆螺栓穿装前应进行全面清理，检查丝扣，若有碰伤应及时消除，为防止日久生锈并保持润滑、灵活动，吊杆螺栓穿装前应涂上二硫化钼。由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应有足够的刚性的强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。炉顶钢架组件本身一般已具有足够的刚性和强度，运吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁与次梁进行组合，次梁的另一端就成为孤独的自由端，此时应在次梁的自由端，横向焊设型钢，以将各次梁的自由端连接起来，成为一个稳固的刚性体。炉顶钢架组件的吊装顺序应考虑到锅炉的结构，有利于炉体的稳定，有利于开展工作面，及早抢尾部工程量等因素。炉顶大组件吊装一件找正一件，不允许在未找正好的炉顶大梁上进行下一部件的安装工作。为合理地选择起吊节点，需应有力矩平衡原理求定组件总重心的位置。组件重心确定后，可根据组件的结构、强度、刚性，机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊节点。炉顶组件中的大梁及次梁具有足够的强度和刚性，能够承受组件的重量，所以炉顶组件均可直接用钢丝绳捆扎而不必另加临吊耳。为保证运吊的平稳可靠，吊点一般不少于4个，并要围绕重心，与重心对称。为防止绳索受力后受到梁边锐角的切割，钢绳与梁角间应垫衬防护物（如麻袋、木板或管瓦等）。起吊机具的吊构应位于组件重心的正上方，不准倾斜起吊。组件吊点至吊钩的高度，应根据机具起吊能力、进档需要及不使吊绳间夹角过大等因素来确定。正式起吊重大或重要组件之前，应先进行试吊。组件稍稍吊空后，对机具、索具、夹具和组件进行全面检查。为保证组件吊空的平衡，调节水平方便，可根据组件尺寸大小；在组件偏重侧拉一副适当起重量的滑车组，其出端利用链条葫芦调节控制以维持重心稳定。对需要吊空后再组装过渡梁下的吊杆的组件，更有必要在吊钩与吊杆间系拉调平葫芦。组件经试吊正常并做好就位的准备工作后，即可正式起吊。在吊装过程中，应尽可能一次就位，避免不必要的中途高空停留。组件在柱顶就位后，经找正、固定之后才可松去吊钩。如果锅炉钢架子的立柱采用型钢制作，立柱组件的吊装要点大致如下。（1）由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处。（2）起吊时，应用两台起重机同时抬空、主钩吊在组件上部吊点上，下部吊钩的主要作用保持组件不满地面，防止组件底盘在地面拖拉。组件提升到与地面夹角为50º-60º左右时，组件下端的吊钩即可松降，将组件下部放在预先辅设好的枕木支点上，让主钩缓缓地将组件吊直。（3）扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以5防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。（4）组件在基础上就位时，应尽量使钢立柱底盘上的中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行检查找正。找正要求如下表：钢架安装的允许偏差和检测方法项目允许偏差（mm）检测方法各柱子的位置±5—任意两柱子间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且不大于10—柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差±2以支承锅筒的任一根柱子作为基础，然后用水准仪测定其他柱子各柱子相互间标高之差3—柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10—各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000，且大于15在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内对角线的长度之差高度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高0-5—支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3—其他梁的标高±—（5）全部找正后，用缆绳及撑杆固定，上紧地脚螺丝。若用钢筋固定，应将钢筋加热，并使之紧贴立柱底盘及柱面，然后焊牢。（6）当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。（7）将各就位后的实际尺寸记录在相关图表中。（8）平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和档脚板等应安装平直，焊接牢固；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。（9）不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。（10）在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应加固。第5章锅筒、集箱安装工艺一、锅筒、集箱的检查（一）拆除锅筒内部装置为便于在锅筒内进行检查和测量，应将锅筒内的装置，如汽水分离装置、给水分布管、排污管等拆除后，搬出人孔存放，拆除排污管和集箱的手孔等并清扫干净。（二）检查依据对锅筒及集箱的制造质量检查按设计图纸和《锅炉锅筒制造技术条件（JB1609）》及《锅炉集箱制造技术条件（JB1610）》的规定进行。（三）外观质量检查（1）检查锅筒、集箱外观状况。筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。将检查结果作出记录。（2）检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。用钢盘尺测量锅筒、集箱的长度和直径。用钢盘尺沿锅筒外面与筒体纵向中心线垂直的面上量出锅筒外圆周长，计算筒体的直径。在锅筒的两端及中部分别测量计算其直径。在锅筒两端及中部，任意取互相垂直的两个内径测出锅筒椭圆度。锅筒椭圆度允许偏差锅筒外径≤100mm≤1500mm1500mm椭圆度不应大于4mm6mm8mm6用千分卡尺或超声波测厚仪可测得筒体及封头的厚度。在筒体外沿筒体纵向中心线拉线测出筒体的平直度，亦应在相互垂直的两个方位上测出。对于上锅筒的下部和下锅筒的上部，产品出厂时必须保持平直，这关系到对流受热面的管束长短是否适当。如果这两个面不平行，必须按实际距离切取各对流管的长度。若长度不够，须缩短两锅筒的间距，以保证管端在锅筒管孔中有足够伸出。对上述尺寸状况应作详细记录。有关尺寸达不到要求时，应由建设单位同锅炉制造厂联系，不得随意安装。（3）检查与校正锅筒、集箱水平中心线和铅垂中心线。锅炉制造厂在锅筒近封头侧的纵向中心线位置上作有标记（三个冲眼），只要将此处的油漆除去，标记可清楚显出。将筒体两端相应的标记画出连线，即是表示水平和铅垂位置的四条直线。锅炉制造成提供的锅炉管系设计图上已标出锅筒水平中心线与筒体纵向管孔中心的弧度，据此便可实测锅筒平均外径和按角度值计算管孔中心的弧长。实测的弧长与图纸给出的弧长若相等，则表明制造厂给出的中心线标记是正确的。若不相等，则应通知制造厂，并重新确定锅筒的纵向中心线。（四）锅筒管孔直径的检查锅筒管孔的制造质量对胀按质量影响很大。因此应认真按照图纸和规范、标准的要求进行检查，并作详细记录。检查的内容及方法如下：1．检查管孔外观用清洗剂将管孔壁面上的防护油脂清除干净，并用干净的抹