制造信息化

IntroductionofManufacturingIT制造信息化介绍SHANGHAIVOLKSWAGENPOWERTRAIN目录Contents:1.现场设备概述2.缺乏制造信息化管理存在的风险3.制造信息化内容4.方向和目标各式各样的设备ActuatorsConvertersMICROMASTERSIMODRIVEMASTERDRIVESSINAMICS驱动平台CNC数控系统运动控制系统自动化系统各式各样的加工方式目录Contents:1.现场设备概述2.缺乏制造信息化管理存在的风险3.制造信息化内容4.方向和目标1.未记录设备运行时间，超寿命运作2.带故运行的设备导致的产品缺陷几种可能存在的风险1.设备维护保养无数据支持，往往人工发现事故后处理2.设备运行状况不正常导致不合格的废品产生3.设备运行管理不当导致的废品工件几种可能存在的风险1.设备管理完全依靠人工、未做自动化控制优化2.设备联动程度低，人工管理疏忽导致的废品工件3.产品发生缺陷后无相关数据，导致寻找原因困难几种可能存在的风险目录Contents:1.现场设备概述2.缺乏信息化管理存在的风险3.制造信息化内容4.方向和目标一.数据管理1.机床数据采集与评估2.系统监控3.实用性分析4.历史回顾5.加工数据计算6.节拍时间计算7.整体设备效率（OEE关键数据）8.报警和消息的采集9.报警统计10.报告和评估工厂设备管理—内容控制逻辑管理—内容日常管理权限管理联动优化安全报警信息化设备服务管理—内容一．对当今传统的制造过程链分析MachineToolToolManagementQualityMeasurementDNCCNCControllerOrderManagementFixtureDesignCAM-NCprogrammingWorkInstructionsProcessPlanningResourceManagementCADToolDesign工件的设计师是否改变了?多方面的数据来源-复杂!过程没有连续性，容易出错!用哪台机床来加工?这把刀具在哪儿?这个刀具列表正确吗?错误的NC文件!通过数据链接进行优化ProductProcessResourcesPlantCADCAM-NCprogrammingResourceManagementIT机床/控制器...MIT服务器订单资源评估备份MCISMCIS客户端...MCIS客户端ERPMCIS客户端操作员管理维护刀具生产计划质量管理公司管理制造管理ITMESMCIS客户端......MCIS客户端夹具设计CAMCADNC程序后处理虚拟制造流程计划资源管理质量管理生产计划企业信息系统接口MCIS客户端操作员操作员OEE机床信息资源质量分析归档生产计划订单NC程序刀具手工过程手工过程服务器通过制造信息系统结构的加入最终实现虚拟制造实际生产FixtureDesignCAM-NCprogrammingCADPostProcessingProcessPlanningWorkInstructionsToolDesignResourceManagementQualityMachineToolCNCControllerNCProgramChecking&EditingToolManagementQualityDNCToolSetup工程数据管理车间数据管理-虚拟制造和实际生产做到同步无缝的实施MCIS支持生产中的作业过程制造业IT生产集成订单管理数据采集，评估工件跟踪，归档刀具管理NC程序管理维护数据备份优化的刀具利用和供给订单在机床上的可用性用于生产控制的关键数据质量相关数据的存档快速安全的程序供给ERP开发生产计划采购生产服务销售产品规划自动，可靠的控制器数据归档支持预防性的维护MCIS中制造信息化的一些组件MCIS订单管理和准备-PDA数据备份维护NC程序管理刀具管理工件跟踪，归档数据采集，评估订单管理功能§给生产部门详细的订单说明§操作更新和信息§重新排定订单§紧急订单的集成§用户定制的显示视图§订单量和日期的监控§性能记录§订单相关系统的图像§组合的视图：订单－机床客户益处§灵活的订单控制提高了制造过程§最新的，实际的信息数据优化了制造资源的利用§更短的订单处理时间和缩减的原料库存时间MCIS机床数据采集与评估-MDA机床数据采集与评估系统监控实用性分析历史回顾数量计算节拍时间计算整体设备效率（OEE关键数据）报警和消息的采集报警统计报告和评估由于透明度的显著增加近而可确定最优化能力系统的分析以防止故障且增加机床寿命增加可用性和生产率数据备份维护NC程序管理刀具管理工件跟踪，归档数据采集，评估订单管理功能客户益处MDA的结构MDA单机版MDACell:小于16台控制器MDAPlant:大于16台控制器SINUMERIKSIMATICS7数据采集数据分析及评估MDA客户端WebIO其它CNC控制器MDAHMIMDA数据库一．MDA数据流报警/信息MDA数据库人工采集操作员服务器单个性能评估机床性能评估DB13/14用户定制标准接口机床状态…自动采集MCIS工件相关数据的采集与评估-PMT工件位置记录工件生产量和位置清单使用的工件夹具和托板工件的禁止提供或移除部件质量数据批量跟踪/安装部件跟踪工件的机床，托板，安装部件类型，批次工件处理过程统计计算智能部件管理和成本合理的部件跟踪对保证和复查活动有所准备整体质量的提高以及成本的降低数据备份维护NC程序管理刀具管理工件跟踪，归档数据采集，评估订单管理功能客户益处MCIS刀具管理-TDI带有刀具统计的网络范围的刀具实际数据概览刀具规划与外部刀具管理系统的连接协助操作员的刀具装载与卸载以及外部刀库管理通过网络访问刀具设定站的刀具数据带评估选项的刀具数据统计与刀具代码数据装载系统的连接发掘有关刀具的合理化使用和节约成本的能力从购买到使用的封闭的刀具数据管理从单机到网络系统的规模可变的解决方案数据备份维护NC程序管理刀具管理工件跟踪，归档数据采集，评估订单管理功能客户益处MCISNC程序管理与传输-DNC集中的NC程序管理与归档通过SINUMERIK操作面板或DNC计算机传输NC程序自动SINUMERIKNC数据备份NC程序的比较不同CNC控制器的连接NC编程系统的连接可配置的用户结构和功能§削减了NC数据组织成本-快速的NC程序准备-用户界面友好的NC程序处理-不需要或最小化由机床操作员进行的程序操作-用SINUMERIKOP即可，无需别的机床硬件§安全的NC数据归档以太网TCP/IP数据备份维护NC程序管理刀具管理工件跟踪，归档数据采集，评估订单管理功能客户益处MCIS预防性维护-TPM电子维护手册通过时间或计数器定义的触发器(工件数量,操作时间等。)对操作者的现场操作指示系统图片维护活动跟踪所有维护活动的记录，分析和评估（历史，过滤器）针对工厂中集成的第三方系统或现有系统的XML接口延长机器寿命，削减成本维护责任从维护部门到生产部门的转移（TPM基本原理，目的，CIP）有组织的进行维护活动数据备份维护NC程序管理刀具管理工件跟踪，归档数据采集，评估订单管理功能客户益处MCIS数据备份与归档-ADDM面向应用的数据管理用户界面友好的数据管理数据归档版本管理用户界面友好的到组件的下载离线和在线数据比较能够通过总线系统访问能按计划进行比较和备份在部分错误发生后的快速生产就绪恢复自动数据备份有利于减少手动干预和防止出错PC数据CP数据WinCENC数据OP数据PLC数据SIMATICNETSINUMERIKSTEP5/STEP7驱动数据SimoComUProToolProToolProWinCCProSave文件路径或硬盘分区SIMATICA&D数据管理数据备份维护NC程序管理刀具管理工件跟踪，归档数据采集，评估订单管理功能客户益处借助智联技术--制造信息化的扩展参考案例：远程服务中心系统–总览参考案例：远程服务中心系统–报警明细参考案例：远程服务中心系统–能耗监测目录Contents:1.现场设备概述2.缺乏信息化管理存在的风险3.制造信息化内容4.方向和目标-连接虚拟和现实世界设置生成计划……生成零件虚拟现实虚拟现实的实现我们需要高效的会议X信息化——不同的思想，相同的方向借助信息化，我们需要这样的团队让每一个人都成为技术专家！借助信息化数据，这就是我们的目标谢谢！Thankyou!