A公司精益生产三年规划

项目名称子项目具体内容建立精益生产推行组织组织架构的成立明确推行组织各成员职责各成员的工作职责组织学习精益生产理念建立《精益生产培训园地》、统一工作思路1.组织学习《P-D-C-A循环》、《项目管理》等方法和工具2.组织学习《统计分析法》、《流程分析》等工具3.组织学习《价值流》、《人机分析法》等IE工具及运用方法1.编制公司、部门、班组精益生产培训管理办法2.编制新员工《精益生产知识》培训教材3.编制公司、部门、班组精益生产持续改善管理办法4.制定可量化的公司目标、部门目标和岗位目标5.编制各类可量化的考核管理办法1.制定标准作业书标准样本2.确定作业标准的内容和格式3.编制作业标准书4.开展工位动作与时间研究，优化工序组合方针：5.完善现场作业标准——掌握方法、培养骨干6.推进标准作业1.周转器皿的标准化/专职化2.物料流动实现模组化运转口号：3.物料周转拉动生产——脱胎换骨，从零做起4.频率/数量受控实现工作台的专用化/通用性工作台多样性的布置方式目标：工作台设计符合人因工程Q:质量提升物理系统控制（纸档、看板等）1.一次下线合格率提升20%电子系统控制（电子看板等）2.直通率提升20%点的改善/样板线建立组员改善/样板线的建立面的改善/全厂推广全员参与/全公司推行1.继续完善“6S”管理推行考核标准2.现场区域/办公区域、生产线、设备、产品统一标识C:成本下降3.现场定置管理和建立可视化看板阶段工作内容学习改善工具和手段制定精益生产管理制度精益生产理念的建立方针、口号、目标标准化建立改善及优化物流标准化持续推进“6S”A公司精益生产三年规划（第1年）作业标准、标准作业工作台标准第一年(2018)信息流标准4.进一步开展群众性“6S”活动,逐步养成遵守制度和规定的习惯(素养)1.在制品库存压缩30%5.降本提效提升公司整体形象2.生产员工减少5%1.运用《价值流》方法画各部门价值流析图2.公司物流现状、生产计划接口、工作流程等现状调查D:周期缩短3.规划公司各生产流程及辅助系统1.生产周期缩短10%4.确定流程改造关键点、流程改善项目2.准时化生产5.开展流程改造项目1.运用看板管理技术，进行生产信息的“目视管理”2.实施准时送料技术，有效控制过程中的库存3.实施小批量均衡生产技术，提高过程的循环效率4.初步实现准时化生产阶段方针、口号、目标1.掌握最新生产管理模式，查找与其的差距方针：2.持续组织学习先进的生产方式——建立标准、准时生产3.持续开展全员参与消除“8种浪费”活动1.完善和修订各级管理制度2.完善和修订各级考核制度口号：1.完善和修订“6S”标准2.持续开展群众性“6S”活动——不断归零，革故鼎新3.全员“6S”素养培养1.持续开展工位动作与时间研究2.优化工序组合、完善作业标准目标：3.全面推进标准作业点的改善/样板线建立组员改善/样板线的建立面的改善/全厂推广全员参与/全公司推行Q:质量提升1.TPM理论培训1.一次下线合格率提升20%2.TPM样板线试点制造系统看板管理改善及优化开展TPM活动A公司精益生产三年规划（第2年）工作内容坚持标准作业持续推进“6S”生产流程改造精益生产理念的建立完善精益生产管理制度持续“6S”推进第一年(2018)第二年(2019)2.直通率提升20%3.全面推进TPM活动C:成本下降1.快速换模与快速换型理论培训1.生产员工减少5%2.快速换模与快速换型试点2.实现库存量精确管理3.全面推进快速换模与快速换型活动1.公司制造系统、供应系统、质量系统等现状调查D:周期缩短2.优化制造系统、供应系统、质量系统流程2.实现一个流生产2.开展流程改造活动3.完成TPS手册3.优化公司计划、调度、看板系统4.建立连续流和物料超市控制系统，实现产、供、销一个流5.完成TPS手册阶段方针、口号、目标1.掌握最新生产管理模式，查找与其的差距2.持续组织学习先进的生产方式方针：3.持续开展全员参与消除“8种浪费”活动——一流企业、持续发展1.完善和修订各级管理制度2.完善和修订各级考核制度口号：1.持续开展工位动作与时间研究2.优化工序组合、完善作业标准——突破自我，超越领先3.全面推进标准作业点的改善/样板线建立组员改善/样板线的建立面的改善/全厂推广全员参与/全公司推行1.完善和修订“6S”标准目标：2.持续开展群众性“6S”活动Q:质量提升3.全员“6S”素养培养优化生产系统改善及优化开展TPM活动快速换模与快速换型A公司精益生产三年规划（第3年）第二年(2019)工作内容第三年(2020)精益生产理念的建立完善精益生产管理制度持续“6S”推进坚持标准作业1.一次下线合格率提升20%1.TPM理论培训2.直通率提升20%2.TPM样板线试点3.全面推进TPM活动C:成本下降1.快速换模与快速换型理论培训1.生产员工减少5%2.快速换模与快速换型试点2.实现库存量精确管理3.全面推进快速换模与快速换型活动1.公司制造系统、供应系统、质量系统等现状调查D:周期缩短2.优化制造系统、供应系统、质量系统流程2.完善一个流生产、全面ERP系统2.开展流程改造活动3.完善TPS手册3.优化公司计划、调度、看板系统4.建立连续流和物料超市控制系统，实现产、供、销一个流5.实现人员定岗定位6.完善TPS手册第三年(2020)开展TPM活动快速换模与快速换型优化生产系统开展形式“精益生产”文化角文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持SOPSOPSOPSOPSOPSOPSOPSOPSOPSOP文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持负责单位工作内容外训A公司精益生产三年规划（第1年）文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持负责单位外出学习课程培训改善提案文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持A公司精益生产三年规划（第2年）文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持负责单位外出学习课程培训改善提案文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持A公司精益生产三年规划（第3年）文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持文件支持