防洪堤工程基本施工工艺

第一节防洪堤工程-一、工程测量1、测量准备与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”。根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行计算。2、高程控制（1）高程控制网的建立对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件的地方，测设水准点，其闭合差fn≤（±n）1/2。（2）标高测量方法采用水准仪将标高控制点根据需要引测至现场外周边选择坚固、安全、通视条件的地方，埋设水准点后，作为引测点。标高测量误差：每层±3mm，总高15mm。标高施工误差：每层±10mm，总高30mm。（3）标高测量的具体要求1）仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1㎜,而且仪器要固定,专用,每次观测时仪器必须严格整平,仪器i角控制≤+5″。2）标尺要求：标尺应该采用专用的钢尺、立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1㎜,最后取高差中值计算。3）线路要求：观测的线路要固定，视距长度25m，视线高度0.5m，前后视距累积差3.0m，观测路线闭合差0.3n1/2㎜。4）各段应有标高传递测量和放线的原始记录，作为软件资料留存。5）为保证标高的准确，测量所采用的仪器必须经过检测合格，且必须坚持全站仪闭合验线制度。6）本工程的红线交接单位及高程控制点由勘测单位测设后提供书面资料，施工单位据此作建筑定位及水准点抄测记录，作为交工资料永久保存。二、土石方工程根据本工程工期及施工场地分散的特点，在施工过程中为确保工期和施工安全，在施工区布置开挖施工的同时，结合挖、填、堆砾砂卵石场间的关系，确保精造型开挖。1、砂卵石开挖根据开挖的情况，经过测量放线进行精造型，经监理单位检查认可后方能进行下一步施工。按下述要求对坡面和建基面进行清理和整修：（1）建筑面无积水、秘水。（2）建基面无松散土层。（3）开挖坡面稳定，无松动土体且不陡于设计边坡。（4）边坡开挖完成后，应及时进行保护，以便及时判断边坡的稳定情况和采取必要的加固措施。（5）开挖渣料应堆放在规定的存、弃料场，严禁将有用渣料与废弃渣料混杂，并保证以后能方便地将有用渣料取出加以利用。（6）除非另行报经监理部批准，否则应在上一工序完成并报监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。2、施工期临时排水（1）临时性排水措施设计：在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施，设置排水沟（水管）和截水墙。（2）提前做好排水设施：为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性截水沟的施工；对其上部未设置永久性截水沟的边坡面，加设临时截水沟，经监理批准后，在边坡开挖前予以实施。（3）及时排除地面积水：在场地开挖过程中，按监理要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。（4）保护建筑物和永久边坡免受冲刷：采取临时排水措施，保护已开挖的永久边坡面、附近建筑物及其基础免受冲刷的侵蚀破坏。（5）平凹地区开挖的排水：在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。3、质量检查（1）砂卵石开挖前的质量检查：按施工图所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查；进行开挖区周围排水和防洪保护措施的质量检查。（2）砂卵石开挖过程中的质量检查：在开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，将测量资料提交监理人。（3）砂卵石明挖工程完成后的质量检查。（4）主体工程开挖基础面检查：按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。4、砂卵石回填采用开挖砂卵石料作利用料，采用蛙式打夯机或人工夯实进行施工。回填包括边坡、路基等相关部位及监理人、业主认为必要的指定回填区域。相关部位的填筑工作，必须在其场地清理或经监理人验收后方可进行。砂卵石料填筑质量要求：1）砂卵石回填厚度超过20cm时，采用人工夯填或蛙式夯机夯实；厚度超过30cm时，分层夯实；厚度小于15cm时，可进行人工拍整密实。2）回填厚度小于50cm以下，采用泥夹硬质骨料（块卵石等）填紧拍实；大于50cm以上的采用人工夯填或蛙式打夯机夯实；大体积回填作阶梯形分层夯实，夯实厚度不大于30cm，夯填密实后再进行削坡。3）各部位的回填严格按照设计断面进行，并且超填20-30cm，以保证削坡达到设计指标。4）分段填筑时，各段料层之间应设立标志，防止漏压、欠压和过压，上下层分段应错开，错开距离应满足设计要求。5）填筑废碴料中不得含有树根、草皮、泥团等有害物质。同时严格按设计确定的填料铺筑厚度、碾压遍数、干容重、含水量、粒径和级配控制，不得任意变动。5、砂卵石碾压场地整平→卸料→推平→静碾→层厚测量→振动碾压→碾压过程的沉降测量→干密度→…→进行上层填筑施工→承载力检测。（1）填筑基本工艺①准备：a、填筑前在有效碾压场范围内选定沉陷观测点，测量记录试验场地的高程，测点间距2m×2m；b、用白灰画出试验区范围及机械进出场的方向；c、在碾压场周边间距4m打入木桩，并在木桩上准确标示控制高程，以控制铺料厚。②卸料：自卸车卸料采用进占法卸料。易将大石推至铺料前沿的下部，细颗粒料填入大颗粒料上部空隙，易混合均匀，表面平整，方便车辆通行。③平料：采用推土机推平至预定厚度及平整度，必要时辅以人工耙平，达到起伏差和平整度的要求。用水准仪初步观测并控制其铺料的厚度。（2）碾压基本工艺①根据画好的碾压路线实行振动碾压，施工人员进行车辆指挥，按预定遍数进行。碾子必须在场外起振，达到正常运转之后，方可驶入试验场内，进出场一个循环按振动碾压两遍计。先进行两遍静碾，然后采用20t振动碾进行二、四、六、八遍振动碾压。振动碾采用前进后退错距法碾压作业。碾迹重叠控制在100cm，行车速度控制在2km/h～3km/h。②用全站仪测量沉陷观测点高程，与压前相应点高程之差即为碾压沉陷值（压缩量），振动碾压开始后既进行测量，每振碾2遍后测量对应点的沉降量。③终碾后，根据规范要求在每个碾压区挖坑，采用“灌砂法”进行干密度检测。④将试坑均匀回填原坑，并碾压密实。继续上一层砂砾石填筑、碾压。⑤用全站仪控制填筑高程，当砂砾石填筑至设计高程后，采用“动力触探”的方法对基础承载力进行检测。三、水泥砂浆垫层1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。四、砼工程砼生产流程见下图示：运输入仓掺入复合外加剂按实验配合比按实验配合比养护拆模养护供水拌和机启动搅拌机械振捣粗骨料水泥细骨料模板模板根据工程实际需要采用木模或钢模，板面平整光滑无凹凸缺损，板型标准；分不同类型按施工图纸标准统一制作。模板安装必须稳定牢固、尺寸准确，保证砼浇注成型的形状、尺寸与位置符合设计规定。具有足够的稳定性、刚度和强度。应尽量做到标准化、系列化、装拆方便，周转次数高，有利于砼工程的机械化施工。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下一道工序的施工。（1）木材种类可按各地区供应情况选用，其质量应达到Ⅱ、Ⅲ等木材的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为18%—23%，水下施工用的木材，湿度宜为23%—45%。（2）重要结构的模板，承重模板，移动式，滑动式，工具式及永久性的模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。（3）在砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，如有变形走样，立即采取措施，停止砼浇筑，直至找到解决措施。模板工程施工框图模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运作条件、经济和美观等要求确定，一般不超过下表的数值。模板制作的允许误差序号偏差名称允许偏差（mm）1小型模板：长和宽±32大型模板（长、宽大于3m）：长和宽±53模板面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差；局部不平（用2m直尺检查）154面板缝隙2熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准抄平放线书面交底班组有关人员参加标高、中心线、断面、尺寸放线注意预埋件的位置和尺寸按现场预留拆模试块试压报告情况、结合强度曲线确定拆模时间准备工作技术交底模板选择平整制模板模板隔离剂与其它工序交接钢模板孔洞堵补质量检查评定钢模板孔洞堵补支模钢模板孔洞堵补拆模砼浇筑资料整理清理现场，文明施工注意保护棱角质量评定记录修补模板、分类堆放施工记录质量评定大体积混凝土模板安装的允许偏差序号偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面1模板平整度2相邻两面板高差353局部不平（用2m直尺检查）5104结构物边线与设计边线10155结构物水平截面内部尺寸±206承重模板高±57预留孔、洞尺寸位置10浇筑砼后，达到规范规定的拆除模板的期限，使用专门工具，分批分次按次序拆除模板。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修、并分类堆存，妥善保管。工作面上多余的模板运至仓库存放。浇筑（1）运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析。（2）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。（3）必须将混凝土各组份拌和均匀，拌和程序和拌和时间，应通过试验确定。（4）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑前的准备工作，模板、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。（5）基岩面的浇筑仓和老混凝土的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2—3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03—0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。（6）混凝土的浇筑厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。（7）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）可通过试验确定。（8）混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：①已浇好的混凝土，在强度尚未达到25kgf/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。②混凝土表面应用压力水、风砂轮或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，方可浇筑新混凝土，压力水冲毛时间由试验确定。（9）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。温度控制（1）为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。施工中严格地进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。如施工单位有专门论证，并经设计单位同意后，才能变更浇筑块的浇筑温度。（2）为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺，混凝土的质量除应满足强度保证率的要求，还应在均匀性方面有良好的标准。为防止裂缝，应避免基础部分混凝土块体在早凝期过水，其他部位亦不宜过早过水。（3）在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回升：①缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间；②混凝土的运输工具应有隔热遮