上海城、模板施工方案

核工业模板专项施工方案中建五局第三建设有限公司模板工程专项施工方案1.编制说明1.1编制依据1.1.1已审批的《核工业科研生产楼施工组织设计》及其编制依据1.1.2有效的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件1.1.3与工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集，详见如下：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砼结构工程施工工艺标准》（ZJQ-SG-002-2003）《高层建筑砼结构技术规范》（JGJ3-2002）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1.1.4公司“三色书”管理体系文件《技术管理分册》1.2编制人员：技术经理：技术员：1.3施工方案发放范围：分公司工程部、技术部项目部：项目生产经理、项目技术经理、工程部、技术部、质量安全部、商务合约部、机电部、劳务队。2.工程概况2.1设计概况：本工程地下二层，地上分南北两栋，南栋住宅楼为框支剪力墙结构，高31层，北栋办公楼为框架剪力墙结构，高29层；地下负三层结构层高3.4m，地下核工业模板专项施工方案中建五局第三建设有限公司负二层结构层高3.3m，地下负一层结构层高4.7m，一层高为4.8m，二层～四层为4.2m，住宅楼部位五层转换层为5.5m，六层以上标准层层高为2.9m；办公楼五层以上标准层均为3.25m。地下室外墙墙厚为400mm、300mm，电梯井为筒体剪力墙结构，剪力墙厚度最大为500mm，最大的框架柱为1200mm*1200mm；2.2施工条件2.2.1季节性施工条件：本工程模板施工阶段经历雨季、夏季和秋季，需要采取雨季防雨、夏季防暑等技术性措施。2.2.2现场场地条件：施工场地非常狭窄，基坑开挖完后，周边没有多余空地便用施工，因此在施工过程中必须合理布置平面，材料、设备的组织与管理要安排细致，保证工程顺利完成。2.3工程特点2.3.1本工程为创芙蓉奖工程，对现浇混凝土结构外观尺寸，表面质量缺陷以及混凝土裂缝等要求都较高，必须保证墙、柱、梁、板砼实体的观感质量，因此，在节点的细部做法及模板的制作安装上必须做到精、细、准。因此，在施工过程中要严格按设计、施工规范和工艺标准组织施工，确保满足创芙蓉奖的要求。2.3.2工期紧：根据施工组织设计要求从底板垫层到主体完成工期共300天。工程量大，要求模板作业时安排紧凑，布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，为业主专业分包及早插入创造条件，施工过程中确保人力、物力、财力的投入，提高机械化施工水平；各专业密切配合，充分协调。3.施工部署3.1施工目标3.1.1质量目标：无走模、胀模、爆模等现象发生，尺寸、垂直度、平整度等偏差满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求。3.1.2进度目标：确保主体工程按《施工组织设计》中要求在09年12月底完工。3.1.3安全目标：无高处坠落、物体打击等事故发生，无人员重大伤亡事故发生。3.1.4文明施工目标：创湖南省安全文明示范工地。3.2工艺流程核工业模板专项施工方案中建五局第三建设有限公司本工程在地下室施工阶段采用散拼模板制安，在主体结构施工阶段剪力墙、柱模板为定型模板，且水平和竖向结构混凝土强度等级不同，故混凝土必须分两次浇筑；在支墙、柱模板的同时，可以穿插满堂脚手架的搭设，以及梁底模的铺设；待墙、柱混凝土浇筑完成，拆模、吊运模板后，方能进行梁侧模和楼板模板的支设；电梯井内模板也采用定型模板，跟上主体结构进度，每层支设一次。普通钢筋砼标准层的施工顺序为：墙柱施工顺序：分中弹线→绑扎墙柱钢筋→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→分层浇捣墙砼→拆模养护。梁板施工顺序：楼层标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→绑墙柱钢筋→剪力墙吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣梁、板砼→养护。GBF蜂巢砼空腹楼板的施工工序：测量放线→满堂承重脚手架扎设→支模时模板应双向起拱1‰~2‰→模板支设装平板模→暗梁及GBF薄壁管放线→绑扎暗梁钢筋→肋间钢筋网片绑扎→安装GBF蜂巢芯——绑扎板面钢筋——检查、验收3.3施工组织3.3.1施工管理组织机构：详见《友阿大厦施工组织设计》3.3.2施工人员组织安排：根据工期要求和劳动量要求，综合考虑人力因素以及加班时的劳力投入等，柱模板考虑按2人/天/个，梁板模支设按10m2/人/天计算，高峰期木工140人方能够满足施工要求。3.4施工准备3.4.1技术准备项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位构件截面尺寸、轴线、标高，各部门相关人员施工思路达成共识。3.4.2材料及主要机械准备核工业模板专项施工方案中建五局第三建设有限公司1840×920×18木胶合板，60mm×80mm×3000mm木方、φ14止水螺杆和普通对拉螺杆两种、槽钢、φ48×3.5钢管、扣件、早拆头、蝴蝶扣、铁锤、斧头、手锯、电锯、平刨机、压刨机、电钻、活动扳手、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具以及水性脱模剂等。4.施工方法4.1地下室基础模板制安地下室承台和基础梁模板采用砖胎膜，具体工艺详《友阿大厦基础土方施工方案》，地下室外剪力墙水平施工缝设置在底板混凝土面以上400mm处，施工缝安装400mm宽厚3mm通长钢板止水片。在剪力墙钢筋施工完毕后，进行墙、柱定位，并焊接好标高及支撑桩，然后进行吊模的安装，在施工缝处用短钢筋把钢板止水带焊牢在剪力墙的主筋上，在施工缝处上下各留设200宽，止水片的搭接应设置在迎水面且搭接位置焊缝应满焊、严密、不留空隙。底板水平施工缝处钢板止水带安装及模板加固大样如下：图1底板水平施工缝处钢板止水带安装及模板加固地下室电梯井坑和集水坑采用场外加工成定型桶状模板，塔吊辅助人工进行吊装，浇筑砼时须注意不能一次性将侧壁浇筑到位，应分层浇筑，防止定型桶状模板上浮，并有专人看护。电梯井坑和集水坑砼必须分层浇筑，第一次浇筑到平井坑底板，在底板砼初凝前再分层浇筑坑壁的砼；桶状模板底部留设几个小洞，让在砼浇筑过程中产生的上浮的泌水从孔洞内流出来；桶状模板顶部要加固稳，与基坑钢筋骨架形成一个稳定的体系，防止浇筑砼时桶状模板上浮。核工业模板专项施工方案中建五局第三建设有限公司图2电梯井和集水井模板加固4.2柱模施工4.2.1操作流程定位、找平→组装柱模→安装柱箍→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→浇筑混凝土→柱模拆除。4.2.2柱模构造采用18mm厚木胶合板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用60mm×80mm木枋,间距200mm；柱截面在1000mm×1000mm~1200mm×1200mm之间（含1000mm×1000mm），柱箍采用[8槽钢，并用φ12对拉螺杆加100mm×100mm带D=12mm的圆孔钢板予以加固，第一、二道柱箍间距为300mm，从第三道起均采用间距为500mm的柱箍；柱截面尺寸700mm×700mm（含700mm×700mm）~1000mm×1000mm之间时，柱箍采用φ48×3.5钢管加蝴蝶扣,设穿墙对拉螺杆予以加固；柱箍间距自下而上均为500mm。截面尺寸600mm×600mm以下的柱子，不设穿墙对拉螺杆，且柱箍间距自下而上均为500mm。4.2.3柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖木楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系如图所示：核工业模板专项施工方案中建五局第三建设有限公司图3柱模构造示意图4.2.4柱子支模至框架柱处最大梁截面的梁底(地下室空心楼盖至柱帽底部)，柱子混凝土浇筑时，第一次浇筑至梁（柱帽）底位置，柱头模板采用散拼模板与水平结构的梁板一起支设。因墙柱混泥土强度等级与梁板不同；柱头混凝土在梁板混凝土浇筑时用塔吊提前按浇筑顺序配合浇筑与墙柱同等级的砼。4.2.5安装、拆除要求4.2.5.1安装柱模时，先根据楼面柱模边线将相邻的两片就位，就位后用小铁钉将小木条钉在柱子木内楞上临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板，临时固定示意图如图4所示：图4柱模临时固定示意图4.2.5.2安装柱箍：柱箍可用槽钢或钢管和蝴蝶扣等制成，根据柱模尺寸、侧压力大小，分别用槽钢或钢管制成柱箍。4.2.5.3将柱模内清理干净，封闭清扫口，底部须加木方或用水泥砂浆堵缝，以核工业模板专项施工方案中建五局第三建设有限公司免漏浆；安装完成后及时办理柱模验收；4.2.5.4柱子模板拆除：浇筑砼24h后，先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，把连接每片柱模小木条拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，要保证墙柱棱角不被损坏。4.2.5.5柱子模板拆除后吊运到模板堆场，清理模板上的砼渣子后涂刷隔离剂。4.3墙模施工4.3.1操作流程弹线定位→安装门洞模板→安装一侧模板→安放对拉螺杆穿墙管→清扫墙内杂物→安装另一侧模板→调整固定并校正→验收4.3.2电梯井和剪力墙定型墙模施工采用18mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺杆φ12使用。竖向内楞采用60mm×80mm木枋，水平外楞采用φ48×3.5钢管。剪力墙构造如图5所示图5墙模构造示意图竖向内背楞采用60mm×80mm木枋间距200mm，水平外楞圆钢管φ48×3.5间距：第一、二道为300mm，从第三道起为500mm，加固拉结穿墙螺杆水平间距600mm，竖向间距与水平外楞间距相同，斜向支撑用钢管对第三道进行间距为600mm加固以保证其稳定。斜撑采用钢管+U型托，加固方法如图6所示,斜向支撑也可以通过与在地下室底板或楼板梁里埋设的短钢管用扣件连成整体。核工业模板专项施工方案中建五局第三建设有限公司图6剪力墙模板加固示意图电梯井井字架从基础搭设到顶部，每隔5层在楼板处留洞穿架管作为井字架的支撑点进行卸载，尽量保证井字架的稳定。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，螺杆设置原则同内剪力墙。地下室负三层人防区域剪力墙根据人防工程施工规范和人防工程质量监督交底纪要中规定，人防墙模板施工中不能使用穿墙套管，以保证人防墙的密实性要求，所以负三层人防墙采用固定螺杆，拆除模板后再割除露出墙面的螺杆。4.3.3地下室外剪力墙和水池剪力墙模施工地下室外剪力墙模板和地下室水池剪力墙采用采用1840×920×18木胶合板进行拼装，在车道圆弧部位采用2440×1220×12竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺杆用φ14对拉止水螺杆。剪力墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm,外横楞用2×φ48×3.5mm，架管水平间距第一、二道为300mm，从第三道起为500mm布置，外墙采用φ14对拉止水螺杆,止水螺杆水平间距600mm，竖向间距与外楞间距相同，与蝴蝶扣件配套使用，在其中部加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1200mm，斜撑将力传至预埋在底板上预埋的短架管上或和满堂架形成整体。由于地下室在甲方分包的基坑大开挖采用旋挖桩加锚杆支护方案，基坑边东边大部分扶壁桩离结构外剪力墙外侧只有800宽，局部甚至只有500宽，再加上在扶壁桩侧面还有三道200宽槽钢，外剪力墙侧壁离基坑边的工作面最小尺寸只有400宽，不能满足双排架支模体系的搭设条件。只能搭设单排施工操作架，在东面外剪力墙模板支设过程中，先支设外侧的模板，外侧模板用内木方楞和外钢管核工业模板专项施工方案中建五局第三建设有限公司楞组成体系，也按照前面的要求进行支设，外墙斜撑固定在护壁桩上或槽钢上。先从外侧模板穿设φ14对拉止水螺杆，并加固稳定后再与内侧模板形成整的体系。地下室车