汽车零部件质量保证协议

共10页第1页质量协议买受方：（以下简称“甲方”）出卖方：（以下简称“乙方”）1.目的乙方向甲方交纳的全部产品，必须符合甲方的制造、组装（以下称制造）的质量要求（包含但不限于结构、机能、性能、安全性、节能性、环保性等要求），乙方保证向甲方提供满足质量要求的产品。2.质量要求2.1质量要求规定乙方提供的产品基本质量要求按甲方最新颁布的企业技术标准执行，甲方未提供企业技术标准时，按相关国家标准、行业标准执行。甲方企业技术标准包含了产品主要性能指标及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存储等内容。甲方验收乙方产品时以上述标准及甲方企业抽样标准为依据。有关产品的质量要求等，双方在乙方制造产品前或交货前，须对以下图纸、规格书等进行确认，质量要求等变更时也必须确认。2.1.1由甲方设计，正式交给乙方的图纸、规格书、样本等（含甲方委托乙方设计的图纸、规格书、样品，以下称采购标准）。2.1.2由乙方设计，甲方书面确认的图纸、规格书、样本等（以下称交货标准）。乙方向甲方交产品，必须符合甲方向乙方订货时的最新采购标准或交货标准。2.2遵守法律、法规等乙方要遵守与安全、环保、节能性能相关的已制定的法律条款等规定。乙方从甲方正式接收的采购标准，如果判断不能遵守前项安全、环保、节能等规定时，要立即向甲方报告、协商。3.质量体系3.1建立质量保证体系3.1.1乙方有义务按汽车行业的要求建立IATF16949:2016质量管理体系，并且有责任维持这个体系的零缺陷目标和不断地改进服务。3.1.2乙方有责任让其分供方建立和维持一个有可比性的质量管理体系来保证乙方从其分供方处购买或外加工的零部件中没有不合格品。3.1.2.1甲方可以要求乙方提供证明文件，表明乙方自己已经确认了其分供方所运行的质量管理体系的有效性。共10页第2页3.1.2.2乙方分供方的产品发生任何质量问题，乙方应给甲方提供机会对其分供方进行审核。3.1.2.3对于乙方重要的分供方，甲方有权利要求对该分供方进行评估，评估结果必须达到甲方的标准。3.1.3乙方允许甲方通过审核手段，来检查其质量管理方法是否达到甲方的要求。审核可以是体系、或过程、或产品。3.1.3.1乙方允许甲方接近所有的操作设备、试验中心、仓库及邻近区域，并且可以检查与质量有关的文件。在此情况下，乙方为保证其商业秘密的安全性所要求实施的适当措施将被甲方接受。3.1.3.2甲方将审核结果反馈给乙方。如果甲方认为应该采取一些纠正措施，乙方应即时拟订措施计划，并将结果反馈甲方。3.1.3.3甲方对以下三种情况的乙方现场审核，费用由乙方承担：审核费用为500元人民币/人.日。a.新品开发过程各阶段输出物审核及复审；b.达产审核及不通过后的复审；c.出现批量、重大的质量问题、PPM值超标、市场突出问题零部件的问题审核。3.1.4乙方应按生产控制计划进行生产，并在生产过程中按计划进行产品审核、过程审核。3.1.5乙方指定质量保证体系管理及经营的质量负责人，根据甲方要求，向甲方书面提交质量负责人。负责人变更时，事先要通知甲方。3.2PPAP生产件批准控制程序乙方应按照甲方《PPAP生产件批准控制程序》的要求编制质量控制文件，确保文件得到实施，与生产实际相一致，并得到甲方批准。3.3乙方采购物资质量保证3.3.1乙方保证制造产品使用的零件、材料等物资完全符合该产品质量要求，有充分的质量保证。3.3.2乙方得到甲方的请求，在给甲方交货的同时，将其分供方的质量证明交给甲方。3.3.3乙方用于制造产品使用的物资，如由甲方有偿或无偿提供，或向甲方指定第三方采购，其制成产品的质量全部由乙方保证。3.4设备、模具、工装、监视测量装置等的准备及管理3.4.1乙方准备为制造产品所必须的设备、机械、模具、工装、夹具、监视测量装置、试验机等（以下称制造设备），按要求进行维护管理工作，以保持质量保证上必要的精确度。3.4.2乙方得到甲方的请求时，要将乙方可进行的制造产品所必须的制造设备精确度管理书面提交给甲方。3.4.3新产品开发时，乙方按照甲方要求（如“技术协议”等）制作检具，供应商在制作共10页第3页检具前，其设计方案及图纸应得到甲方研发部门确认合格(符合甲方的要求)后方可制作。在提交工装样件同时，乙方应同时提交检具检测报告，由甲方对供应商检具进行验收合格。3.4.4乙方应按计量器具管理办法对检具进行管理。3.5乙方外协厂的管理3.5．1不允许乙方将产品的制造全部委托或承包给第三方（以下称乙方外协厂），乙方可将产品制造的一部分委托或承包给乙方外协厂；乙方委托或承包给乙方外协厂时，必须事先向甲方申请并取得甲方的认可。3.5.2乙方外协厂制造的产品是否满足质量要求，乙方对甲方负有全部责任。3.5.3为了确保质量，乙方在其外协厂也要确立必要的质量保证体制，对外协厂产品的质量保证体系及质量保证活动实施情况进行检测等。3.5.4甲方以及使用产品的用户当中，甲方指定人或其代理人有必要对产品的质量保证体制及质量保证活动进行确认时，乙方应切实联络其外协厂，同时协助他们顺利进入外协厂进行审核。3.5.5甲方认为乙方外协厂的产品质量保证体制及质量保证活动需要改善时，乙方应积极与其外协厂寻求改善办法。3.5.6若乙方完全不从事生产而专门进行第二方产品代理经营活动，由乙方对产品质量向甲方负全部责任。3.6产品的防护3.6.1为防止质量劣化，所交的产品的包装及运输方式等，要采取充分而必要的保护措施。3.6.2甲方根据需要，经过与乙方协商可决定乙方产品的外形、数量、包装方法、规格及运输方法等，而且乙方在变更以上内容时，须事先得到甲方的认可。4.质量确认及记录4.1制造过程检查、成品检查为确保产品满足质量要求，乙方在产品制造过程中或出货时，要实施必要检查。在甲方要求时，乙方与甲方研究决定该检查基准的全部或一部分内容。4.2提交检验记录单、管理质量记录4.2.1应甲方要求，乙方向甲方提交实际的出货检查等记录单，其详细内容由双方另行约定。4.2.2乙方有产品的检查、试验等结果的记录，至少要在作为文件保存要求的执行期限内妥善保管，应甲方的要求，允许甲方阅览或向甲方提交其副本。4.2.33C、关键件的供应商每年必须向甲方质量管理部门提交一次每一种关键件确认检验的报告。甲方质量管理部门对3C、关键件确认检验报告的有效性进行审核，同时对3C、关键件的确认检验进行必要的抽查，乙方应予以积极配合。其中对3C件乙方没有按甲方要求做强制性检验的将取消供货资格。4.3标识与可追溯性管理为使产品的批量容易追踪，乙方应根据双方另行商定的办法，明确区分生产批次号并能进行共10页第4页切实管理。乙方保证其标识为永久性可追溯标识。5.产品的进货检验与监督抽查5.1进货检验5.1.1乙方所交全部产品皆以满足质量要求为前提，乙方对所交付全部产品质量负完全责任。5.1.2甲方认为有必要时，根据其规定的检查期间及基准可实施对产品的入库前进货检验。5.1.3进货检验不合格时，甲方将结果通知乙方，乙方在甲方要求的时间内向甲方交纳替代品或按甲方要求进行处理。乙方违约责任按甲方有关制度执行。5.2样品检查5.2.1乙方按PPAP文件规定向甲方交货前，或设计、制造条件等变更批准后初次向甲方交货前，按双方另行协议的规定，乙方将该产品样件进行报检，并将该批样品制造的全数、全项检查报告附上（如果产品制造过程中使用到模具，则检验报告还应包括涉及的模具工艺参数检验项目）。5.2.2为保证乙方新产品批量质量，在乙方正式批量供货前，乙方须向甲方提供双方协定数量的免费样件，甲方收到乙方样品时，按双方协商确定的方法对产品样品实施检查、试验（以下称样品检查）并将其结果通知乙方。5.2.3对于乙方提供的新产品样件，乙方应确保样件合格。5.2.4乙方按第5.2.1项向甲方交纳样件后，所有产品样件检查合格后才能着手生产，但得到甲方特别承认时，可能在样件检查合格之前开始生产。5.2.5产品样品不合格时采用5.1.3款规定。5.3质量监督抽查甲方有权对乙方产品质量实施监督抽查，乙方承担相关费用。5.4限度样本封样5.4.1采购标准或交货标准的数值等，不能明确用感官能检查判断的检查项目的，双方协商后由甲方或乙方作限度样本封样，具体方案由甲方确定。5.4.2限度样本封样由甲方、乙方分别保管，在使用、保管时不能失去其特性。5.4.3根据具体情况规定限度样本封样的有效期限，双方按实际需要及时重新确认、更新或改变。最终方案由甲方确定。6.质量责任6.1质量目标乙方应确定产品的质量目标，致力于以零缺陷为目标的质量改善活动，确保所提供的产品与市场上同类产品相比有竞争力，并达到以下所要求的水平：6.1.1甲方市场目标:产品的安全、法规性能故障水平为0PPM、其它零部件故障水平不能低于甲方提出质量目标的共10页第5页要求。某部件的市场PPM=单位期间(当月倒推12个月)內投的料在单位期间内市场不良数/单位期间內投料数×100万6.1.2甲方生产现场目标:产品的安全、法规性能故障水平为0PPM、其它零部件故障水平不能低于甲方提出质量目标的要求。生产现场PPM=单位期间(月度)不合格品数量/单位期间内投料数×100万若乙方认为无法达到以上要求，除非与甲方另行签定《质量改善协议》（见附件），可以代替本条6.1.1、6.1.2款；否则，仍按本条款执行。6.1.3最终用户保修期外质量问题的处理。对于某些在正常使用条件下，按照产品设计技术条件不应该出现的质量问题，经甲方查明属实，即使发生在最终用户的保修期之外，如果用户援引某项行政或法律规定等，而要求甲方进行保修，乙方应承担与其应负责任相适应的赔偿费用。6.1.4乙方产品的三包期见附件。6.2质量评价为促进乙方的产品质量的稳定和提高，甲方对乙方的质量管理水平及产品质量水平进行月度评价与年度评价，并根据评价结果对乙方进行考核。6.3质量交流乙方指定专门人员（质量负责人）负责与甲方对产品技术、质量信息进行沟通，对产品的全过程质量进行动态跟踪，并有向甲方报告的义务。6.4不合格品的处理6.4.1乙方提供的产品如在甲方进货检验时被判为不合格，甲方有权拒绝接受乙方的产品。而因甲方生产急需，需要乙方到甲方现场全检、返工，乙方应在接受到通知后48小时内到达甲方进行全检、返修；如甲方按照约定代为处理的，返工费用按照40元/小时.人计算，工时由甲方核算。6.4.2乙方所供产品因产品质量问题，给甲方造成损失，由乙方承担在生产、用户使用过程中停止或生产报废，需要返修，其停产损失费用（按《外协产品买卖合同》约定标准赔偿）、废品损失（含牵连报废损失）和返修费用，由甲方核算：6.4.2.1乙方所供产品在甲方生产过程中被判质量不合格时乙方承担返工返修及辅助材料费用，返工相关费用作为协议附件签署。6.4.2.2在甲方销售和售后服务过程中，因乙方产品质量问题造成换件的，赔偿费用计算方法如下：赔偿费用=（A类资材）索赔件数量╳【索赔件合同价╳（1+15%）+其他关联材料费用】赔偿费用=其它索赔件数量╳【索赔件合同价╳（1+10%）+其他关联材料费用】6.4.2.3因乙方提供产品的配套总成（件）质量问题造成人身伤亡、财产损失以及其他直接共10页第6页或者间接损失，根据《中华人民共和国质量法》和《消费者权益保护法》及汽车责任相关法律的规定办理。所发生的费用，由乙方承担;乙方还应当向甲方进行质量赔偿。6.4.3因乙方提供的物料出现混装、印刷错误（有隐患）、物料与标识不符、包装外观破损、变形等有质量隐患的不合格，甲方有权拒收并退回乙方，所造成的甲方订单交期影响以及运输成本全部由乙方承担。6.4.4当乙方所供产品质量出现异常或存在质量隐患（包括甲方检查、使用后、售后反馈），甲方有权对乙方产品进行封存，封存后造成的停、转产、返工等可计算损失的由甲方核算乙方承担，乙方并向甲方支付由此造成的相应损失。6.5诚信考核乙方应确保退回的不合格品不能再次送货，返回的索赔件不应返修或者以次充好而再次提供给甲方或流入配件市场。7.变更、异常时的管理7.1设计、制造条件变更的联络7.1.1乙方在做出