氮气保护改造方案

江苏华大huada日期：错误!未指定书签。共6页第1页离心机改造方案说明江苏华大离心机股份有限公司江苏华大huada日期：错误!未指定书签。共6页第2页离心机氮气保护技术说明1.氮气保护原理离心机处理的物料中含有甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂时，因其具有易燃易爆的特性，在分离过程中必须控制分离环境中的氧气浓度低于其爆炸极限。因氮气的制备成本较为经济，因此一般采用氮气置换空气，以降低氧气浓度。常见的有机溶剂（如甲醇、乙醇等）的爆炸极限氧气含量在8%（见表1：部分气体不发生爆炸时含氧量安全限值），我们设计的氮气保护系统一般设置氧含量为5%，氧含量安全上下限一般设为：上限6%，下限4%。可燃性气体氮气稀释甲烷9.5乙烷9丙烷、丁烷9.5汽油9乙烯8丙烯9乙醚—甲醇8乙醇8.5丁二醇8.5二硫化碳—氢4一氧化碳4.5丙酮11苯9表1：部分气体不发生爆炸时含氧量安全限值江苏华大huada日期：错误!未指定书签。共6页第3页1.1.离心机氮气保护原理图江苏华大huada日期：错误!未指定书签。共6页第4页2.氮气保护系统工作程序2.1.气源氮气源：洁净、干燥，压力0.2-0.3MPa(有气吹滚轮刮刀时氮气源0.5-0.6MPa)，48m3/h。压缩压气源：洁净、干燥，压力0.6MPa。2.2.准备与确认：a)液封中注入母液至规定液面高度。b)气封中注入水至规定液面高度。c)采样气过滤箱注水至规定液面高度。d)确认流量反馈计数器转速：调整氮气压力0.15MPa，打开置换通道，确认流量反馈计数器转速，一般在7000-8000r/min；打开轴封通道，确认流量反馈计数器转速，一般在300-500r/min。e)系统状态：大翻盖处于关闭、锁紧并密闭状态。开盖保护发出信号。蝶阀处于关闭状态。机-电联锁。刮刀处于复位状态。机-电联锁。人孔检查盖处于关闭状态。人工确认。主电机、布料电机处于关闭状态。机-电联锁。进料阀处于关闭状态。机-电联锁。洗涤阀处于关闭状态。机-电联锁。2.3.工作程序a)置换：置换通道打开，进行大流量置换。流量反馈计数器转数（按相应机型）达到设定值，关闭置换通道。当同时配置氧含量检测装置时，则按氧含量实测值到设定下限时，关闭置换通道。b)补充：小流量补充通道打开，进行小流量补充，以弥补系统泄漏。c)离心机启动：小流量轴封补充通道打开后10S，即启动离心机主机。进入进料-洗涤-脱液-降速-刮料-拉袋等流程。d)大流量脉冲补充：在进料、洗涤、脱液三个工作区间内各设置一次10S的大流量补充。在降速时设置一次15S的大流量补充。当同时配置氧含量检测装置时，则按氧含量实测值到设定上限时，进行大流量补充，当达到下限时关闭大流量补充，同时切换至小流轴封补充。e)刮刀卸料离心机，在一次循环完成进入下一工作循环时，系统默认重新进行置换流程。当卸料后未开启翻盖，直接进入下一循环时，操作工可以按一下[已置换]，系统核对距上一次蝶阀打开时间在10min内，或上次刮料转速运行未中断时，则允许直接进入升速及后续运行。反之，则应重新直入置换流程。江苏华大huada日期：错误!未指定书签。共6页第5页2.4.氮气消耗量附表2：常用离心机氮气用量参考离心机转鼓直径mm离心机内腔体积m3一次置换达到氧含量5%所需氮气m3流量反馈计数器转数rad氮气用量m3/h所需时间min16003.68-97000024+6≈1012501.84-4.53500012+3≈5100012.2-2.5200007+2≈2.5表中所需的时间是在流量反馈计数器转速在7000转r/min时。（与压力、管路通径、液氮气化速率有关）；表中氮气消耗量按3次/h工作循环进行估算，前面是3次置换氮气用量，后面是小流量补充用氮气用量。流量反馈计数器每1万转=1.2m3氮气流量。表中所注氮气消耗量为参考值，相同规格不同形式的离心机氮气消耗量有所不同。江苏华大huada日期：错误!未指定书签。共6页第6页2.5客户注意事项现场离心机上需要提供2.5.1充氮口：φ16气管快插口2.5.2压力变送器座安装口：压力变送器安装孔M20x1.5内螺纹；2.5.3排空口：DN50(标准法兰PN1.0)2.5.4离心机需要做密闭保压试验(要求离心机静态时100mbar的压力下每小时泄漏量不大于15%），确保离心机的密闭性)2.6离心机供货范围