丰田班组管理七大工作任务

现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING＜上级方针・目标＞总经理：重点伤害件数=「0」部目标：部内重点伤害件数=「0」车间目标：车间伤害件数=「0」现场安全管理的各自目标「班组」内如何做呢？以安全作业为例现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING班组长使命：使组内全员正确理解安全活动的意义用大家能够理解的语言说明「目的」例:为保证｢安全｣班组长要做的事？▽消除生产线・设备的不安全点▽提高全体的安全意识等为全部｢现场内无人发生伤害｣而努力通过管理和改善达成目标以安全作业为例现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING「安全」：「品质」：「生产」：「原价」：「人事」：「环境」：「保全」：▽不使员工发生伤害・疾病▽不使用・不制作・不流出不良▽准时生产的追求、生产量的确保▽把握使用量、损耗递减（生产制品的成本→总费用管理）▽必要人才的培养、配置、灵活使用▽创建职场（遵守规章制度､4S､团队精神）▽不浪费能源、贯彻分类、5S活动（废弃物管理、ISO14001、整理、整顿）▽不使设备损坏・能在必要的时候运行目的（用大家能够理解的语言阐述）关联现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING区分安全品质生产原价保全环境人事目的维持活动正常时异常时保持每天正常状态的活动定期的点检・观察等通常的监督业务恢复正常状态的处置・再发防止改善活动在保持每天正常状态下追求不断进步人才育成育人・意识活动等个人的改进各关联管理目的的实现现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING目的不使其发生伤害・疾病⇒结果目标伤害件数疾病件数⇒活动内容维持活动异常对应定常业务改善活动人才育成⇒活动目标⇒活动道具须知：运用管理道具开展什么样的活动、就会得到什么样的结果。安全为例现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING丰田班组长的七大任务现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING基础活动人事投入效率化成本环境保全生产活动生产品质安全现场的7大任务保证结果（产出）产品的品质・数量・成本・交期成本环境领导方针维持活动改善活动人才培养安全确保品质创造节能降耗的推进设备可动率提高浪费･材料的降低生产性提高人才（员工）的培养现场的责任范围现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING不受伤不生病伤害件数疾病件数目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常处理彻底的标准作业观察操作疾病防止活动管理负荷程度检查设备机能标准作业票•意外事故提案管理表•观察作业记录表•异常处置操作要领书•低频率操作要领书•不安全处图•调查异常处置操作.对策•调查地频率操作.对策•调查不安全处操作.对策处置室接受诊断件数健康管理卡、询问表各种病状操作姿势承重、负重点操作负重图设备机能检查要领书频发停止检查表灾害事例报告书再发防止策.横展活动指标活动手段改善活动设备.机械安全化•检查设备•逐步提高活动•意外事件提案•网络.安全检查便览•活动推进板•意外事件提案管理表人才育成培养安全意识的人异常处置.低频率操作训练安全教育（岗位规定）KYT训练.观察安全学会指名业务•安全教育记录表•个人记录表•学会指名业务计划表安全现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING不生产不良品工程内不良件数（件/台）后工程流出的不合格件数（件/台）目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应彻底的标准作业日常质量管理变更点管理作业标准.限度样品.样件•日常检查•定期检查•把握条件•质量会议•异常处置纪录消除异常票.调查对策票防止再次发生对策和横向展开策活动指标活动手段改善活动防止未然的对策•品质公开会提案书•技能考察表•工程内不良发现表•QA工程诊断票•课题和对策现状一览表人才育成培养品质意识的人提高检出能力活动•个人水平评价表•个人育成表返品件数XX件数市场投诉直行旅作业要领书教授表质量检查•交换.检查表•实施防错操作检查表•条件管理检查表•质量检查表•检查质量委托书•质量不良联络书•质量月报等变更点管理表（异常时）防止流出的对策品质工程诊断教授方提高水平•个人能力向上表品质现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING把握使用量减少浪费以成本为单位的实绩目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应各费用使用实绩把握素材费辅助材副资材能源费用消耗性工具各费用管理水准固定资产管理（盘点）各费用检查表实绩管理表劳务费（能率..生产性）能率管理表各费用检查表活动指标活动手段改善活动各费用使用量递减改善提案书、改善实例集人才育成提高成本意识培养了解成本构成的人才原价递减重点主题登录原价教育日报表盘点检查表实绩管理表实绩管理表重点费用项目改善各费用使用量递减材料加工递减点检表、图表能率/生产性向上自主研能率管理表各种指导书成本现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING必要时可动代表指标KPI-可动率每台故障件数故障时间-MTBF-MTTR目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应法定点检始业前点检备品把握4S实施点检表生产管理板突发、频发停止对应活动指标活动手段改善活动人才育成个人技能评价表资材管理系统TPMA保全日常保全保全台帐日常保全点检表日常保全管理板法定点检表始业前点检表备品充足率可动率向上可动率管理票异常处置（A保全）技能修得保全现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING准时化生产效率/部品可动率目的结果指标活动内容维持活动定常业务异常处理彻底的标准作业编排工位做成标准作业、确认作业时间单位生产效率异常件数、要因确认掌握在库掌握生产迟缓进度（设备/作业）标准作业票（组合票、山积图）安咚提高生产效率（异常、要因）作业迟缓时间件数生产管理板工位内，工位在工安全在库看板、在库检查单活动指标活动手段改善活动少人化•频发停止时间、件数•突发故障时间、件数标准作业票（组合/山积）人才育成作业训练培养TPS实践的人作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表、育成表技能评价表、个人记录保证生产量可动率向上在库递减平准化生产缩短指导时间•工程内在库、安全在库•看板分配、流动频率安咚、生产管理板看板、在库检查表看板数量检查表物品、信息流程图新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上组内人才交换研修、教育育成人才交换阶层别教育、TPS育成表生产现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING减少废弃物降低能源消耗能源使用量废弃物发生量目的结果指标活动内容维持活动定常业务异常处理投弃区分把握能源浪费检查漏水、电、气等不良分别对应重要环境设备的维护问题分别指出单能源浪费维护措施活动指标活动手段改善活动减少废弃物废弃物出库实际成绩）人才育成提高环保意识对从事环境重要设备操作人员的教育培训保证生产量节约能源节省能源建议单操作要领书等环境异常件数违反环境管理基准指出问题检查单能源浪费维护措施指出问题检查单废弃物一览表、分类表日常检查单操作训练计划表现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING培育人、活用人监督时间人员管理目的结果指标活动内容定常业务异常处理配置合适工作者4S评价、QC评价突发病.年休对策人员配制图、人员管理板年休计划表确定修订支援比例4S评价表、QC活动计划手册、面谈单、提案书等活动指标活动手段改善活动生产计划表、实际成绩表人员管理板人才育成参照生产等各项任务培养人才创造强的职场按照级层教育创造谁都行的岗位减少班组长进入生产线的时间培训率、FM工位整备率员工训练计划书、FM图按照个人培养计划职工、生活、计划人事技能状况提案件数确保员工规则遵守岗位i气氛指导员工年休计划各任务遵守规则信息、4S、QCC创意功夫、面谈年休状况早会、各种会议、团队提案件数、面谈率过多加班对策个别问题对策维持活动个别问题发生情况人员配制图、人员管理板加班管理单对应手册、问题处理单确保员工岗位i气氛监督工数班组长行动计划书、实际成绩表提高人员计划精度专门技能教育实施计划率培训计划表、培训单现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING丰田班组长的一天工作表------现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING·确认设备·照明正常开启1回/直G/L、T/L1回/直G/LorT/L→G/L·公司、课内联络事项的传达&作业指示6.小物部品补充1回/直G/L→T/L、T/M·小物部品的补充及作业开始前点检状况的把握4.准备体操作业开始前点检5.早会·以上对象人员的把握（日报处理）作业开始前1.出勤与电源确认2.前直日报的确认3.G/L&T/L会议（组内不能调整→向课长报告、接受指示）·把握出勤状况、调整人员配置1回/直G/L×T/L（生产线&设备的问题、改善状况等）·通过以上内容确定早会的说明内容1回/直G/L担当频度业务内容区分项目1回/直G/L→T/L、T/M·确认前一直的日报、把握现状1回/直G/L·把课长的指示传达给TL发生时G/L→课长1回/直G/L→T/L·以组为单位自发地准备广播体操1回/直全员·传达前直日报的信息、对应其中的指示内容作业开始前现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING作业中1工程/直*不安全动作·设备等每日·确认是否遵守手顺书、要领书*暂时对应·再发防止的推进·由于内部要因导致生产迟缓时发生时T/L→G/L→课长1.自组责任车辆的明确化担当频度业务内容区分项目·作业开始第一台车辆的标示及各帐票的纪录1回/直G/L2.生产实绩的把握*原因调查·把握及报告·由于外部要因导致生产迟缓时·生产进度状况的把握随时G/L*指名业务（异常处置·保护用具等）·对应状况确认&指导1工程/直G/LG/L·规则的遵守状况的把握&指导发生时G/L*向课长报告&与相关部署联络1工程/直*根据课长的指示对应3.安全观察4.作业观察G/L作业中—1现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING作业中（欠品、误品、设备故障等）→T/L→T/M7.突发不具合对应·安全、品质、生产等发生的不具合的对应发生时窗口*暂定对应检讨·对策立案、对应指示·展开发生时*车辆出线外的对应指示·展开G/L→T/L*线内手修、线外手修的对应指示·展开发生时G/L→T/L发生时G/LG/L6.异常处置·不具合内容的把握&对策立案&展开1回/直（组装、设备）*设备故障的确认&对应指示·展开发生时*出席品质会议·报告项目业务内容频度1回/2HG/L*外观品质确认担当*管理项目的结果确认·对应指示（扭力扭矩、液量等）1回/直5.品质确认·不具合内容把握、对策立案&展开*重要不具合确认&对策立案·指示发生时G/LG/L→课长→G/L*组内不能对应部分的报告、结果指示·展开G/L→课长→G/L→T/L→T/MG/L→T/L→T/M区分作业中—2现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTINGG/L→课长（号口变更时）→传票担当者G/L→T/L→T/M11.改善活动·找到生产、品质、安全的问题点、对策立案、随时作业中G/L→课长→G/L→T/L→T/M随时实施、提案实施12.原价低减活动·为车辆原价低减而寻找问题点、对策立案、10.生产指示变更·指示内容的变更、追加、检讨、依赖、确认随时G/L发生时G/L→T/L→T/M发生时T/M→T/L→G/L*辅助资财的管理&指示·搬运9.设计变更对应·部品、式样变更的对应指示、实施、报告*欠品对应（与生管联络、部品的搬运）发生时T/L→G/L→生管*部品在库的把握&对应指示·展开发生时G/L→T/L广播指示G/LorT/L8.部品调达·生产必需的部品的调达&管理*看板回收项目业务内容频度担当区分作业中—3现场管理者能力提升训练A.BRAINCONSULTING随时G/L随时*部下育成表的管理·填写评价·报告随时G/L→T/L→T/M随时·加不发生状况的把握&要因追究、对策指示、G/L→课长→G/LG/L→T/L发生时G/L→发注地频度担当G/L→课长→G/L·生产活动必需的用品的管理、回收、配置、随时15.4S·为保证不对生产