主体模板工程施工方案

中北大学工程实训中心模板专项施工方案编制：审核：审批：国基建设集团有限公司中北大学工程实训中心项目部2016年5月29日1一、编制依据：施工图纸施工组织设计《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008二、工程概况：本工程为中北大学工程实训中心，位于中北大学校区内，建筑类别为：建筑高度小于24m的多层公共建筑，建筑耐火等级为二级；建筑设计使用年限为50年；抗震设防烈度为8度。结构类型：框架结构，该工程一层、二层的层高为6m，三层、四层层高为4.2m；基础制造实践区域一层层高为8m，屋面设出屋面楼梯间、电梯机房，出屋面楼梯间及电梯机房层高均为3.6m。总建筑面积24244.48m2，南楼一层建筑面积2333m2；南楼二层（北楼一层）建筑面积7062.90m2；南楼三层（北楼二层）建筑面积5883.26m2；南楼四层平面图5567.46m2北楼四层平面图3015.68m2屋顶层建筑平面图382.18m2建筑层高：南楼一层层高6.00m；南楼二层层高6.00m；南楼三四层层高4.20m，北楼一层层高6.00/8.00m北楼二层层高6.00m北楼三-四层层高4.20m出屋面楼梯间，电梯机房层高3.0/4.0m本工程建筑定位以建筑轴线定位放线。室内外高差：0.45m，±0.000相当于绝对高程851.77m。2三、施工准备：1、技术准备：项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备：主要机具及工具准备详见表机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25-0.5kg500个单头扳手开口宽（mm）17-19、22-24圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-615A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径12-20mm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套零配件和工具箱水准仪AL3221台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺2-3m3工程检测尺2m塞尺一般3、材料准备：本工程主体结构采用覆膜多层板。隔离剂选用水性隔离剂，根据所需材料提前考虑，选用相关材料厂家。四、主要施工方法及措施：1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2、筏板及基础梁模板：筏板厚度为500mm，侧模采用多层板，50mm×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平）Φ48×2.8mm架子管做横楞，钢管斜支撑加固。JZL模采用Φ16的钢筋做吊环@1000mm，15mm厚多层板，50mm×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平）Φ48×2.8mm架子管做横楞，采用Φ14对拉螺栓间距500mm。3、主体模板：模板采用915mm×1830mm×15mm厚多层板面板。1）直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2Φ48×2.8mm架子管间距500mm布置，内外墙采用Φ14对拉螺栓间距500mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Φ48×2.8mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45º角拼缝对接，阳角模板直接对拼。为保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三-四刀抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。42）梁模板：梁模底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用50×100mm@600单面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。3、顶板模板：顶板模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用Φ48×2.8mm双钢管，次龙骨选用50×100mm@200双面刨光方木，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。4、楼梯模板；楼梯模板为15mm厚多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内画出踏步形状尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡。5、门窗洞口模板：采用50mm厚方木单面刨光内钉多层板，各交角部做成止口，以保证几何尺寸。6、顶板、梁及支撑体系：梁、顶板支撑系统扣件式满堂脚手架，立杆间距1000mm，水平杆间距为1000mm，扫地水平杆距地200mm，高度≥4m，设置剪刀撑，对于跨度≥4m板，按全跨长度3‰进行起拱。7、模板加工：柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。8、模板加工管理：模板加工完毕后，必须经项目技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板。如果有老边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。五、施工工序：本工程模板采用扣件式钢管支撑系统，楼层顶板模板采用多层板，板下为100×50木方，木方下垂直支撑系统采用钢管脚手支撑。1、施工工序对拉螺栓加工整理资料5模板配料图模板计划支模、支撑加固现场验收内部验收报监理技术、安全交底质量检查验收合格混凝土浇筑准备2、柱、墙模板根部定位方法（1）柱、墙模板支模前应根据所放轴线，木工根据图纸自行弹出柱轮廓线，并将线延长到外部，对复杂之处也可以根据轴线在外部设置控制线，采取外控法。根据标高检查模板底部混凝土标高，对个别处进行简单剔凿或用水泥砂浆找平。支模前，模内的混凝土、钢筋表面必须清理干净。（2）柱、墙根部的定位方法是：对非抗渗结构可在浇筑前柱角内预埋短筋，距地面5cm，浇筑后按柱外坯轮廓线点焊短筋，与柱轮廓线相齐，这样保证柱内模板位置准确，下步施工只检查模板垂直度、平整度即可。3、柱、梁顶部轴线和垂直度调整方法对成排的柱和梁应先支端柱模板，认真调整垂直后，中间柱可统一拉线控制上部，这样在根部准确的情况下，垂直度基本可以保证，误差很小。4、柱、梁、墙模板加固方法柱边长小于450mm，利用钢管脚手做柱箍，水平方向与脚手架相连，边长大于450mm的柱，用对拉螺栓加固后用外脚手架加固支顶。对同一轴线上的多根截面相同的柱或通长的梁，应先将两端的柱位置和垂直度控制准确，然后拉通线控制中间柱或梁对轴线的位置尺寸。5、模板支撑系统固定方法（1）模板垂直度和平整度调整后，必须用脚手杆和拉线固定牢固，方法是在楼面混凝土施工时，成排予埋φ16短筋和拉结环，当柱需要支撑时，在成排钢筋处，放50×100mm木方，钢管顶在木方上，上部用卡扣卡在支模的钢管上。拉线底部固定在拉结环上，上部拉结在支模钢管上，用花蓝螺丝调整拉紧。（2）施工脚手架在顶板上和绑出的悬挑架应该搭设牢固，使支撑系统与脚手架连接，脚手架的水平杆可直接顶在柱支模的钢管上，防止柱模板水平推移，但当搭设的是简易脚手架时，容易产生晃动，此时模板支撑系统不允许与脚手系统拉结。（3）对拉螺栓安装：梁高、柱边长大于400mm，均按计算要求设置Φ14对拉螺栓，间距500mm，对拉螺栓要求穿Φ16的PVC保护管，以便下次利用。6、拆模要求6柱模板拆模时间规范未作明确要求，一般应以室外温度和混凝土强度等级综合考虑，柱混凝土强度1.2Mpa（随室外温度和混凝土强度不同，拆模时间约为浇筑后20～72h），试拆后模板不粘结混凝土，表面不缺棱掉角即可。其余部位拆模时间见“拆模所需混凝土强度”表。拆模所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤2502，≤8758100梁、拱、壳≤8758100悬臂构件—100拆模的混凝土强度以同条件试块的强度与设计强度的比值为准。拆模混凝土熟化度与强度参考对照表达到强度（MPa）拆模部位普通水泥矿渣水泥C20C30C40C20C30C401.2平板上人、墙拆模4203402804404203801.5柱、大模板拆模4603603304704404203.05～-5℃钢模拆模6004404006405905303.5-5～-10℃拆模6505204507006405904.0-10℃以下拆模700540470750690640说明：混凝土施工规范中使用的600℃·d一般称作混凝土成熟度，上表指的熟化度是℃·h，以混凝土浇筑结束开始计算，每小时测温，累计计算的结果即为熟化度，利用上表进行对照。7、模板的质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差7项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，2预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8模板工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准底板抄平放线书面交底操作人员参加底部标高中心线、断面尺寸放线注意预埋件的尺寸和位置按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角修补模板、分类堆放自检记录质量评定标准预埋件隐蔽记录施工记录清理现场，文明施工浇筑混凝土时留人看模和钢筋混凝土工序交接检查要有足够刚度防止涨模梁、板底部按规定起拱注意二次支模接缝自检中间抽查执行验评标准钢模板孔洞堵补与钢筋工序交接模板涂隔离剂平整钢模板模板操作准备工作技术交底支模质量评定拆模资料整理配合浇筑加固模板9模板工程质量对策表影响模板工程质量因素对策六、安全保证措施一次性支模过高拆模支撑不牢违章作业模板工程质量对策表教育职工，精心施工认真进行书面交底高柱要设振捣孔操作上图省事未明确技术措施侧部未适当开捣固孔坡度不大于60°接口下放方木根据计算确定支撑间距斜支撑过陡无力模板接口无方木间距过大支模方法不当底部垫木，考虑基层承载能力必须设置用线坠找正根据实际，选用铁钉根据计算，校核断面振捣适中强度达到规范规定，方准拆模按操作规程施工按施工组织设计和技术交底执行认真执行自检责任制说服教育，辅之经济制裁顶撑底部未垫木，支撑面积小立柱未设斜撑立柱不直铁钉过小支撑断面小振捣过久，导致胀模过早顺序不当未适当留些支撑自检不认真不执行技术交底上、下工序，认真进行交换检查上、下工序不交接10模板工程在绑扎钢筋、支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载均匀堆置，不得超过设计计算要求。木工作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嬉笑打闹，材料工具不得随意乱抛乱仍，吊运材料工具的下方不准站人。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。模板高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专人负责检查模板及支撑的情况