主斜井下山施工规程

1第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为：6#主斜井下山运输巷道。二、掘进目的及巷道用途:掘进目的是为了形成5#、6#煤层主运输系统，满足运输、通风、行人等系统服务。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：约为330米。服务年限：4年。四、预计开、竣工时间:根据矿井生产计划安排，本掘进巷道预计自2014年5月下旬开工，预计2014年8月份上旬竣工。第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为《鄂尔多斯市煤炭集团有限责任公司武家塔煤矿改扩建初步设计》，批准时间为2010年4月。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称采区名称地面标高（m）+1152.472井下标高（m）+1050.955地面的相对位置及掘进地面设施的影响该巷道沿井田边界布置，地面相对于工业广场西北350米丘陵下，区域内无水体和建筑物。掘进后对地面无影响开门点位置该巷道与4#煤层主斜井和6#煤层主运巷相联，位于主斜井井底，开门点处方位角分别为246°55′50″。2岩层走向N250W岩层倾斜S650W巷道长度约330m东胜煤田补连矿区位于鄂尔多斯台向斜东胜隆起之东南边缘地带，基本构造形态表现为一单斜构造，岩层走向N250W，倾向S650W，倾角1-30，具有宽缓的波状起伏。区域内未见岩浆侵入体，构造复杂程度为简单类型。第二节煤（岩）层赋存特征一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数岩层向南西倾斜的单斜构造，煤层倾向230°20′，倾角1～3º，岩层厚约100m，岩层坚固性系数为4～6。二、4#煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数矿井绝对瓦斯涌出量为0.98m³/min，相对瓦斯涌出量为0.71m³/t；矿井绝对二氧化碳涌出量为1.95m³/min，相对二氧化碳涌出量为1.40m³/t，鉴定该矿为瓦斯矿井。该煤层、岩煤尘具有爆炸危险性。顶、底板岩性特征表附图：煤岩层综合柱状图（1：500）第三节地质构造根据139#探眼的勘探显示及5#、6#延深开拓下山的开采揭露，预计无大的地质构造出现，向5#、6#煤层掘进延坡度15°48′57″向下掘进，岩性基本稳定,厚度约为100m,岩石坚固性系数为4～6。主要有砂质泥岩、砂岩、粉砂岩、粘土岩、泥岩等。第四节水文地质根据水文地质报告，该区主要充水为第四系孔隙水，其次是较弱的孔隙～裂隙型地下水，属于地质条件简单类型。但在掘进过程中要特别注意顶板淋水及其它形式的涌水状况，应随时观测其变化情况，做到有掘必探、先探后掘，若有隐患，采取措施，确保施工中的安全。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置36#主斜井下山开门点位于4#煤层主斜井井底向下施工，现场位置由技术科实测实放，按方位角152°00′15″施工，从开门点按照15°48′39″向下掘进；与6#主斜井上山预透，巷道全长约330m。在施工期间每50m布置一处躲避硐室，躲避硐室高2.3m，宽3.5m，深4m。开门点顶板标高分别为：+1050.955m。附图：巷道平面布置图、剖面图。第二节支护设计一、巷道断面：6#煤层主斜井采用半圆拱形断面锚喷支护：巷道断面：荒宽4.0m，荒高3.25m，S荒=11.08m2；净宽3.9m，净高3.15m，S净=10.65m2。二、支护方式（一）临时支护迎头采用不少于3棵优质木点柱或液压点柱作为临时支护时，木点柱的直径≥160㎜，点柱要支到硬底并有不小于100mm的柱窝，上方用木楔打紧刹牢。个别地方木点柱打不到硬底时，必须进行穿鞋，穿鞋采用钢带（长×宽≥300×200㎜）或专用铁鞋，确保临时支护牢固有效。（二）永久支护：1、半圆拱形断面：巷道断面净宽×净高=3.9×3.15m，顶板采用锚喷支护，顶板布置5棵锚杆，锚杆排距为：1000×1000mm，每米布置5棵锚杆采用直径16mm、长度1800mm的等强全螺纹树脂锚杆支护，两帮不支护。顶板破碎时，采用锚网进行支护。炮掘最大空顶距0.9m,炮掘后的最大空顶距为2.4m。2、巷道三岔门及四岔点采用锚网、锚索加喷砼联合支护。4（三）1、按悬吊理论计算锚杆长度参数：L=KH+L1+L2式中：L—锚杆长度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系数，一般取K=2；L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：50.0424.02fBH(m)式中：B—巷道开掘宽度，取4.0m；f—岩石坚固性系数，砂岩取5；则L=2×0.50+0.5+0.1=1.60(m)2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：a=KHRQ式中：a—锚杆间排距，m；Q—锚杆设计锚固力，70KN/根；H—冒落拱高度，取0.50m；R—被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；K—安全系数，一般取K=3；a=KHRQ=48.2550.0370=1.35（m）经以上计算，参考相同条件的类似巷道，选取直径16mm、长度1800mm的金属全螺纹钢等强树脂锚杆。锚杆的排间距为1000×1000mm时，符合支护要求。施工时采用锚杆喷砼的支护方式；当巷道围岩稳定性较差时，加挂钢筋焊接网喷砼进行支护。第三节支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用全螺纹树脂锚杆：Φ×L=16mm×1800mm5的金属全螺纹钢树脂锚杆,锚杆外露长度为10～40mm。托盘为圆形（球墨铸铁制作）及方形（M托盘，铁板或铸铁制作），规格：圆形为φ≮110mm，厚度≮8mm；M托盘外形尺寸与M钢带内尺寸相吻合，长不小于120㎜。树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为K2835，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm。每根锚杆锚固力在岩石、煤层中均不小于70KN。2、网采用10﹟铁冷拔钢筋焊接网（L×B＝3600×1100mm），网格：100×100㎜。3、锚索：锚索长度为5.0米，锚索选用Ⅱ级粘结式1×7（15.24mm）钢绞线。树脂锚固剂Φ×L=28×350㎜，锚索托梁为300×300mm×（80—10mm）的钢板。锚索的外露长度为150—250mm。4、喷砼：喷浆料采用水泥：细沙=1:2.5的比例搅拌均匀，水泥为325#普通硅酸盐水泥，细沙合格，水灰比为40%--45%，速凝剂占用水泥用量的2%--3.5%。喷射砼风压0.60—0.70MPa，水压0.16—0.19MPa，要求喷面粘结性好。二、锚杆安装工艺：1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼要准确定位，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里、先中间后两边的顺序依次进行。2、安装锚杆：安装前，应将眼孔内煤岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，6把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚索机卡住螺帽，开动锚索机，使锚索机转动带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚索机，搅拌旋转时间大于40秒后，卸下螺帽，挂好网，上好钢带及托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，锚杆预紧力不小于300N·m。第四章施工工艺第一节施工工艺一、巷道布置6#主斜井下山开门点位于4#煤层主斜井井底向下施工，现场位置由技术科实测实放，按方位角152°00′15″施工，从开门点按照15°48′57″向下掘进；与6#主斜井上山预透，巷道全长约330m。在施工期间每50m布置一处躲避硐室，躲避硐室高2.3m，宽3.5m，深4m。开门点顶板标高分别为：+1050.955m。6#主斜井下山掘进时，由于原4#主运大巷与现掘进的主斜井下山重合，在开门后因施工巷道高，无法保留迎头的顶板，当施工巷道达到14m可留有厚0.5m的顶板，再继续施工至岩层厚度达到能够支护锚杆时，顶板采用锚杆支护；而中间不能采用锚杆支护的巷道距离为8m，采用三节可缩型半圆拱棚支护；半圆拱棚的排距为0.8m。剔好棚腿，将半圆拱棚安设完成后用锚杆将棚固定牢固后再进行喷浆，确保支护质量和安全。掘进时每班及时汇报进尺并及时调整预透，掘进至两边施工距离还有30m时，必须停一个掘进头做好预透工作。掘进采用7665M型风钻湿式打眼，MQT-130煤矿用锚杆钻机打锚杆，扒装机装矸，人力运料的施工方法施工。运输方式：掘进工作面→迎头扒装机→主斜井皮带→地面。二、工艺流程：交接班及准备工作→激光定位，确定掘进断面尺寸→打眼→放炮→临时支护→永久支护→清理矸石→文明生产。7三、工艺要求1、施工过程中必须严格按照激光定向的中线、腰线进行施工，并且班班检查校对激光是否发生偏差。2、打眼过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道眼距，放炮后杜绝出现超、欠挖现象。3、放炮后必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，杜绝顶板事故发生。4、锚杆安装、网的铺设质量必须符合设计要求。第二节凿岩方式该巷道采用炮掘方式掘进一、打眼机具：采用MQT-130型煤矿用锚杆钻机及7665M型风钻湿式打眼，安装锚杆时使用MQT-130型锚杆机，风源来自地面压风机，经过供风管路，供至迎头风钻、锚杆机用风。二、施工前的准备工作打眼前，应充分准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等；钻杆要直，钻头要锋利，风、水管，电源接至工作面，保证压风、水、电使用方便、正常和安全；看好中腰线，检查顶板、支护等情况，并画出迎头轮廓线，标出打眼位置。打眼工要做到“三紧”、“两不要”，即“袖口、领口、衣角紧”；“不要戴布线手套，不要把毛巾露在衣领外”。三、打眼方法1、精心钻眼，钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。2、采用湿式打眼，严禁干打眼。3、钻孔要坚持五定：一定钻工，二定风钻，三定眼，四定位，五定责。4、打眼时要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，8脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上打眼。5、多台风钻打眼时，风钻不得重叠布置，风钻前方及钻杆下不得站人。四、降尘方法、措施（1）采用湿式打眼，冲刷煤岩帮，放炮使用水炮泥，装岩洒水，放炮喷雾，水幕净化空气，个体防护等综合措施。（2）距迎头30～50m内设一手动水幕，距迎头10～30m内设一微震水幕，距迎头10m内设一道远程喷雾，做到放炮喷雾到迎头，保证灵敏可靠。每周对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒积尘，并随巷道掘进前移。第三节爆破作业一、炸药、雷管：使用煤矿许用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管1～5段,电雷管必须编号。二、装药结构：采用正向装药。正向装药结构：炸药+引药+（30-40mm）粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥。三、掏槽方式：楔形掏槽法。四、起爆方式：起爆使用MFB-100型闭锁发爆器，采用二次打眼二次装药二次起爆的方式施工，首先爆破底部眼，再爆破顶部眼。联线方式为串联方式。抵抗线不够500mm的炮眼严禁装药。附:装药结构示意图爆破装药结构示意图正向装药结构：药卷雷管炮泥水炮泥炮泥脚线打眼爆破前必须进行对所在范围内的皮带、电缆进行防护，电缆9采用穿钢管再加皮带捆起进行防护，皮带采用在其下方再增加破旧的皮带进行覆盖好使用的皮带防止矸石将其破坏。第四节装、运（煤）岩方式一、装岩方式：6#主斜井下山迎头矸石经扒装机扒装进刮板输送机内，再经刮板输送机卸入胶带输送机内。开门后，迎头内安装一部扒装机，到达安装皮带时安装一部胶带输送机，迎头煤矸采用扒装机进行装矸到刮板输送机内进行运输。二、运输方式：运输路线：待掘巷道迎头→4#主斜井→地面。运料路线：地面→4#主斜井→待掘巷道迎头。第五节管线敷设在掘进施工中所敷设压风及排水管路应落地平直安接，电缆、风筒、压风管等均应按断面图中规定的位置要