井下中央水泵房安装工程(完)(3)(1)

目录一、施工前准备阶段技术资料1、开工报告2、设计交底、图纸会审记录3、单位工程施工组织设计4、技术（安全）交底记录5、主要施工机械报审表二、单位工程验收评定资料1、单位工程质量综合评定2、质量保证资料核查表3、单位工程观感质量评定表4、分部工程质量评定汇总表5、分部工程质量评定表6、分项工程质量检验评定表三、单位工程竣工验收资料1、预验报验单2、竣工报告3、竣工验收证书4、移交证书四、质量保证资料1、材料/构配件/设备报审表2、设备开箱检查报验及明细表3、主要设备开箱检查记录4、质量验收记录5、班组施工记录6、定位测量记录7、隐蔽工程及基础验收记录8、调试记录9、管路清洗、试压10、绝缘、接地电阻测试记录施工前准备阶段技术资料工程名称:井下主排水泵房设备安装施工单位：00000工程开工报审表工程名称：井下主排水泵房设备安装致：00000（监理单位）我方承担的井下主排水泵房设备安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请开工，请核查并签发开工指令。附：开工报告承包单位（章）：项目经理：日期：000审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：单位工程开工报告建设单位00000申请开工日期000工程名称井下主排水泵房设备安装实际开工日期000工程地址00000计划竣工日期000施工单位00000设计单位00000填表日期000工程概况工程主要内容：安装3台MD155-67×5型水泵，配用YB355M1-2/220KW660V隔爆电动机3台。主要施工准备工作情况1合同是否签定合同已签定2图纸是否会审施工图纸已会审3施工组织设计是否编制、审批编制并审批4施工预算是否编制、审定编制并审批5水、电、道路、场地是否具备已具备6主要材料及加工件是否落实已落实7主要施工机械是否落实已落实8劳动和劳动组织是否落实已落实9其它施工单位：（盖章）000监理单位：（盖章）年月日建设单位：（盖章）年月日设计单位：（盖章）年月日设计交底、图纸会审记录单位工程名称井下主排水泵房设备安装主持单位负责人参加单位及人员建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：图纸名称及编号存在问题及意见解决意见井下主排水泵房设备安装设计单位：（盖章）年月日建设单位：（盖章）年月日监理单位：（盖章）年月日施工单位：（盖章）2013年3月1日井下主排水泵房设备安装竣工资料施工单位：00000设计单位：00000监理单位：00000建设单位：00000施工组织设计（方案）报审表工程名称：井下主排水泵房设备安装编号：致（监理单位）：00000兹报验：井下主排水泵房设备安装工程施工组织设计本次申报内容项目部经理/公司技术负责人已批准。附件施工组织设计/方案施工单位（章）项目经理日期：2013年3月5日专业监理工程师审核意见：专业监理工程师：日期：年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：2013年3月6日会签表2013年3月6日，对施工组织设计进行会审大家取得一致意见，按图纸施工会审结论：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：00000井下主排水泵房设备安装施工组织设计施工单位：00000日期:2012年3月会签表编制：审核：项目经理：安检：工程部：公司技术负责人：目录第一章工程概况第二章施工部署第三章施工方案第一节施工前准备第四章质量保证措施第五章安全保证措施第六章工期保证措施第七章文明施工保证措施第一章工程概况一、编制依据1、设计图纸2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》3、《煤矿安全规程》（2012年版本）4、00000《质量手册》、《程序文件》及有关文件5、施工现场实际条件二、工程简况（一）工程特点安装3台MD155-67×5型水泵，配用YB355M1-2/220KW660V隔爆电动机3台。及其配套管路和电气安装。（二）本工程安装主要内容1、MD155-67×5水泵3台，2、YB355M1-2/220KW660V型隔爆电动机3台3、循环管路系统1套第二章施工部署一、工程质量、进度、安全目标：1、工程质量：合格2、工程工期：合同工期3、安全目标：人员无轻伤、机械无二类以上事故二、工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划1、工程由00000安装分公司施工2、设备由甲供应3、材料及辅材由施工方自购三、施工组织：项目经理1名000负责全面工作技术负责人1名00工程技术总管理质检员1名000工程质量检查管理施工员1名000现场施工管理电工3人钳工2人起重工2人其它人员3人另外，公司根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成。第三章施工方案第一节施工前准备一、技术准备准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；编制施工措施，现场有施工进度图表；现场施工组织网络图，现场技术人员组织参与施工班组学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求事项交待清楚。二、主要工器具、材料准备水准仪、电焊机、千斤顶、风镐、倒链、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、线坠、钢板尺、卷尺、平斜垫铁、毛斜垫铁、煤油、润滑油、道木、钢丝绳、铁丝、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、兆欧表、转速表、试验仪器、水平仪、温度计、试验仪器、塞尺、绝缘摇表、转速表电工及钳工工具等。三、落实机电设备、主辅材料根据施工图纸，落实井下主排水泵房设备和主辅材料的到货情况。根据施工图纸按照设计要求和质量标准在地面加工房加工异径三通、连接管头、弯头、焊接法兰盘和管路四、设备开箱检查设备和器材到达现场后，要在建设单位人员参加的情况下进行开箱检查，并认真做好开箱检查记录。（1）按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。（2）根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸资料技术文件。（3）检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。对于受潮者要及时烘干处理。对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。（4）开箱后的设备应清除灰尘，揩擦干净。认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字。（5）根据施工顺序，分别将大型设备在地面将其分解，然后准备运输搬运。1、主要施工工序及质量要求一、设备基础验收该工程设备基础为其他施工单位施工，在验收时要监理、甲方、交接方、接收方四方到现场按照图纸进行实际测量，并要和交接方办好中间交接工作，验收过程中一定要严格认真，并做好验收记录。（1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（2）按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求：●纵横中心线位置允许偏差为±20mm；●基础各不同平面标高偏差在0～20mm之间；●基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm；●基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm，全长范围允许偏差不大于10mm；（3）基础检查合格后，方可进行设备安装。（4）要校核预留地脚螺栓孔、电缆沟、电缆孔、预埋件的位置、尺寸是否满足设计要求。二、运输方式采用平板车走地面-副井-进风斜巷-二部皮带机尾-主水仓运输相关设备，小型设备设施可采用人力搬运。三、施工方法及步骤1、施工工序（1）管路的加工制作、安装和焊接（2）水泵和电机安装基础放线→验收基础→基础面处理→水泵和电机运输就位→水泵找正找平→电机找正找平→二次灌浆→联轴器找正（3）试运转（4）设备的验收和交接2、施工方法(1)主要设备利用预留的起重梁和倒链进行起吊安装，并找平找正；（2）管路、附件等利用倒链、起重梁、人字架等进行起吊和组装及焊接。3、施工工艺（1）管路构件的加工制作：提前加工制作管路的三通、弯头、并在一端焊接法兰，另一端根据现场尺寸焊接，要求没有焊接法兰的管子必须比设计长度加长20~50mm.（2）基础放线：按土建给定的水泵中心线和标高50线挂出泵和电机的十字中心线和安装标高。（3）基础面处理：在基础上放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合，基础面和地脚螺栓孔内的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。（4）机电设备和管子的运输就位；（5）用平板车将各主要部件机电设备运输到位，并吊装到各自的基础上，要求采用整体运输。当水泵或电动机无法整体运输时，要进行解体运输。解体时要好标记和保护，避免组装时出错或损伤设备；（6）水泵的安装：利用倒链配合来安装水泵，在起吊时不得捆绑固定在轴和轴承等易损部位；摆正水泵，在泵的进气口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础表面的中心线相交。水泵的标高，要以泵轴的轴线为准，用水准仪进行测量，通过调整垫铁的厚度对水泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测量其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测量其横向水平。（7）电动机的安装：电动机与水泵是通过联轴器联在一起的，因此电动机的调整要根据定位后的泵体来进行。调整主要是两者的两轴心径向位移是否符合要求。（8）二次灌浆：水泵和电机找平找正后，将每组垫铁相互之间用定位焊焊牢固。灌浆处清洗干净，并处理好积水。用水泥与细碎石配置混凝土，灌浆时应捣碎捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度75%（常温下需要7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母长度宜为8~10mm。对水泵和电机的位置和水平进行复查。（9）联轴器找正：通常靠调整电动机位置使两半联轴器既要同心又相互平行，制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端、量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。（10）进水管路安装：根据设计长度将吸水管及两端法兰焊好，随后将底阀和90°弯头连接好，放入主水仓井底；根据水泵吸水口中心标高计算出90°弯头的中心标高，然后将来水管用预制好的管箍固定好；将来水管定位好后按照设计要求将偏心异径管与水泵进水口和90°弯头配连好；带异径管配连好后，将来水管卡子配连到固定位置；其他水管依次按照此方法进行安装。（11）出水管路安装：在泵房内将逆止阀配连好，配连时要求所有螺栓受力均匀方向一致；用倒链将配连好的逆止阀依照设计要求安装到水泵出水口上，随后将等径三通按照设计要求标高安装到位；附件配连时要求加垫高压石棉缠绕垫片，螺栓要求对称拧紧，受力均匀，确保配连紧密无泄漏。（12）循环管路安装：将配连好的法兰组按设计要求焊接到异径三通同一中心的两个端面上；将配连好的异径三通以水泵出水口中心为中心基准摆放好；在各异径三通之间以实际距离来配管路，管路要求和法兰焊接，焊缝高度不低于管子厚度，表面无明显缺陷；每个异径三通在配连管子时要求管子和三通垂直中心重合，其误差不超过2mm；待整根管子全部配好后用倒链将管子整体吊起，用加工好的吊挂装置将管子吊挂在固定位置；待管子吊挂好，分别将18套配好法兰的闸阀连接到三通上；闸阀配好后，根据逆止阀和短管以及水泵所形成的高度，在保证两对应闸阀中心重合的条件下，根据实际长度配连DN200等径三通，最后形成循环管路。（10）接地系统的敷设：沿水泵房四周设置一块主接地极，要求采用面积为1㎡厚为6mm的镀锌钢板制成，并用钢丝绳吊挂在水仓壁上，以便于检查。主接地线采用40×4的镀锌扁铁，接地线沿电缆沟和巷道壁敷设。四、设备的试运转：1、试运转前的检查（1）清洗泵的外表，检查泵体内有无异物；（2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动；（3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；（4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通；（5）盘车灵活，声音正常；（6）各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。2、电动机空载试运行（1）检查基础和地脚螺栓是否拧紧；（2）检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油并加到规定的油位；（3）测量绕组的绝缘电阻是否满足要求；（4）检查电源的频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定值的95%~105%以内；（5）检查电机引出线的标志，以确定电机的旋转方向是符合要求；（6）检查所有的电气连接是否接线正确，电机辅助设备的联接是否都已完成；在所有安装和检查工作完，完成后应在电机和水泵联接